Guide des pannes courantes des pièces de concasseur à cône et de leur entretien

Introduction

Concasseurs à cône Conçus pour les travaux intensifs, les concasseurs à cône connaissent souvent des défaillances qui ne sont pas dues à un arbre cassé ou à un châssis fissuré. Elles commencent souvent par de petits problèmes négligés trop longtemps.

L'huile sale, une lubrification insuffisante, une alimentation irrégulière, une quantité excessive de fines, un mauvais choix de chambre, un CSS instable et la présence de corps étrangers métalliques peuvent endommager les composants essentiels d'un concasseur à cône. Ces problèmes peuvent affecter le manteau, le revêtement de la cuve, la bague excentrique, la bague de tête, les roulements, le système hydraulique, la bague de réglage, l'arbre principal et d'autres pièces critiques.

Ce guide explique les pannes les plus fréquentes des pièces de concasseurs à cône et comment les réparer. Les informations sont issues de discussions d'utilisateurs sur Reddit, Heavy Equipment Forums et SMRP Exchange, ainsi que des recommandations de maintenance de Metso et Pit & Quarry.

Le tableau ci-dessous utilise des cas signalés par les utilisateurs pour illustrer les problèmes rencontrés sur le terrain, puis compare ces points faibles aux recommandations des équipementiers ou du secteur.

Modèle de défaillance	Les parties les plus exposées	Cas d'utilisation réel avec citation ou paraphrase	Cause première signalée par l'utilisateur	Action de maintenance	Pourquoi c'est important
Perte de lubrification et endommagement des bagues ou des tourillons	Bague excentrique, palier supérieur ou palier étoile, manchon d'arbre principal, pompe à huile, joints	Dans un fil de discussion SMRP à propos d'un Sandvik CH430 cône de galets, l'utilisateur a écrit qu'il y avait “​Aucune trace de graisse, même au contact du roulementDans un fil de discussion Reddit consacré à l'analyse d'unHP500“ Si vous les laissez à court d’huile, » a déclaré un utilisateur, « »Tout se soude d'elle-même​.”	Défaillance du joint, graisse insuffisante au niveau du palier, lubrification insuffisante, manque d'huile. Metso mentionne parmi les causes de surchauffe : huile inadaptée, défaillance de la pompe à huile, alimentation séparée, excès de fines et sens de rotation incorrect.	Vérifiez l'intégralité du circuit d'huile ou de graisse, et pas seulement le niveau d'huile. Contrôlez les températures d'alimentation et de retour, la pression et le débit, inspectez les joints et les orifices, vérifiez la présence de bronze dans les crépines de retour et tenez à disposition une pompe de rechange, un kit de joints et un kit de bagues.	Metso affirme que l'épuisement professionnel lié à l'excentricité dans le domaine du brossage est généralement signalé par…verrouillage,huile chaudeetlimaille de bronzeUne fois le grippage amorcé, des dommages à l'arbre et une longue interruption de service surviennent rapidement.
Huile sale, moussante ou contaminée	bagues, surfaces de roulement, pompe, groupe hydraulique, reniflards, filtres	Dans une discussion CR4, un utilisateur a signalé un mousse d'huile du bloc d'alimentation du concasseur à cône en une semaine même après le remplacement du filtre; le modèle étaitindéterminéUn autre exemple dans l'industrie des carrières décrit un problème chronique d'huile sale causé par des aérateurs négligés.	Infiltration d'air, contamination, infiltration d'eau, mauvais entretien du reniflard, ou supposition que l'huile est correcte simplement parce que l'étiquette est correcte.	Inspectez les reniflards chaque semaine, nettoyez-les, remplacez-les tous les un ou deux mois, surveillez l'aspect de l'huile, examinez l'huile “ laiteuse ” et inspectez les réservoirs, les tuyaux et les joints pour détecter les fuites ou les entrées d'air.	Metso avertit que l'huile sale agit comme uncomposé de rodage, l'usure des surfaces de roulement et des jeux d'ouverture jusqu'à ce que des pièces internes coûteuses nécessitent un remplacement.
Durée de vie de la doublure courte ou irrégulière et forme du produit médiocre	Manteau, revêtement de cuve, plaque ou cône d'alimentation, revêtement du châssis, protections de bras, revêtement du contrepoids	Dans un fil de discussion Reddit vieux de deux ans consacré aux concasseurs, un opérateur a déclaré que les sites abrasifs peuvent forcerLa doublure est changée toutes les 120 heures., tandis que des roches plus faciles peuvent atteindre2 500 heures; un autre a répondu qu'un site fonctionnait à environ150 heures sur les doublures de cônesLors d'une discussion sur HEF concernant la rhyolite abrasive dure, un opérateur a indiqué qu'augmenter la vitesse du cône pourrait améliorer la forme, mais réduirait la durée de vie et celle des roulements, et augmenterait le risque de panne de la machine. Des modèles ont été présentés. indéterminé dans le fil de discussion Reddit ; l'affaire HEF mentionnait unJCI K400​.	L'utilisation de roches abrasives, un mauvais choix de chambre, une granulométrie d'alimentation inadéquate, un CSS incorrect, un niveau de cavité insuffisant ou une vitesse excessive pour obtenir une forme uniforme sont autant de facteurs à prendre en compte. Metso ajoute que des profils de chemise inadéquats peuvent entraîner une usure excessive, voire des dommages mécaniques.	Adapter la chambre à l'alimentation et à l'application, maintenir l'alimentation en étranglement, filtrer les fines particules nocives si nécessaire, suivre l'évolution du CSS et inspecter les protections liées à la doublure et les doublures du cadre chaque fois que des pièces d'usure sont changées.	La durée de vie du revêtement n'est pas une valeur théorique fixe. Elle peut chuter brutalement sous l'effet de l'abrasion. Un mauvais dimensionnement de la chambre ou de l'alimentation engendre une usure problématique, à la fois coûteuse et présentant un risque mécanique.
Le flottement de la gamelle ou le rebond de l'anneau sont dus à un mauvais calibrage des aliments et à un trop grand nombre de puces.	Bague de réglage, cuve, système de serrage, sièges de chemise, hydraulique	Dans le même fil de discussion Reddit, un utilisateur a averti que si “taille proche” Si la matière pénètre dans le cône, vous obtiendrez ce que vous appelez… “bol flottantet a ajouté que c'est ”terriblement dommageable pour le côneLe modèle étaitindéterminé​.	Trop de particules fines ou de granulométrie proche, un tamisage insuffisant en amont du cône, un contrôle d'alimentation imprécis ou un niveau de cavité instable : selon Metso, les fines peuvent provoquer un tassement et un déplacement de la bague de réglage ; Pit & Quarry indique que le flottement de la cuve n'est pas une condition de fonctionnement sûre.	Améliorer le tamisage en amont du cône, éviter d'alimenter inutilement des particules de taille proche, maintenir une alimentation régulière et utiliser des alarmes d'automatisation pour le flotteur du bol, le débit d'huile, la température et l'ampérage.	Le flotteur de bol est souvent un symptôme avant que cela ne provoque une panne. Si on l'ignore, cela entraîne une usure prématurée et peut endommager le châssis supérieur ou les composants de réglage.
Acier de fortune ou matériaux incassables provoquant un blocage	Systèmes hydrauliques de dégagement des obstacles, chemises, bagues, arbre principal, engrenages, systèmes de dégagement	Un utilisateur de Reddit a déclaré dent et tige du chargeur j'ai réussi à passer les deux aimant et détecteur de métaux et dans unconcasseur à cône de 5½ pieds, qui ensuite “​immédiatement enferméLe modèle était par ailleursindéterminé​.	Élimination des métaux en amont défaillante ou inefficace, élimination des particules d'acier indésirables non détectées, ou hypothèse que le concasseur “ absorbera ” le contaminant au lieu de simplement le supporter.	Considérez les aimants, les détecteurs et les dispositifs anti-intrusion comme faisant partie du système d'entretien du cône. Vérifiez le fonctionnement du déclencheur hydraulique, l'état de l'accumulateur et la course de dégagement. Supprimez la cause du problème sous scellés, sans forcer le concasseur.	Metso indique que les vérins hydrauliques à double effet anti-piégeage sont là pour permettre à la machine fer à repasser et fournir uncoup de dégagementSi la couche de protection externe ne comporte pas de métal, l'événement peut tout de même entraîner un arrêt brutal.
Rupture de l'arbre principal ou défaillance structurelle majeure	Arbre principal, culasse, châssis, boulons de base	Dans un fil de discussion SMRP de janvier 2024, une mine a signalé un Kawasaki KG15522 Rupture de l'arbre principal du concasseur, apparemment due à la fatigue ou au fluage de l'extrémité supérieure. Un représentant d'Agnico Eagle a indiqué que leur site est en rotation. trois arbres Ils entrent et sortent et inspectent les puits lors du remplacement du manteau, ajoutant qu'ils avaient jamais cassé d'arbre principal malgré un tonnage très élevé.	Charges cycliques élevées, longue durée de service, inspection limitée ou concentration de contraintes spécifique à l'application.	Profitez des changements de revêtements pour effectuer des inspections approfondies des arbres, envisagez des contrôles par ultrasons ou d'autres méthodes non destructifs sur les arbres critiques, vérifiez l'état des boulons de base et du châssis, et prévoyez des pièces de rechange à long délai de livraison plutôt que de supposer qu'il s'agit de pièces “ à vie ”.	Les ruptures d'arbre sont moins fréquentes que les problèmes de chemise ou de bague, mais elles entraînent les problèmes suivants : le plus long pannes et choc maximal sur le prix des pièces détachées.
Les travaux de revêtement prévus se transforment en longs arrêts de travail.	Écrou de blocage, bague de coupe, cône d'alimentation, boulon de blocage, boulons à tête carrée, outils de levage	Dans une discussion sur Reddit concernant le changement de doublure sur unHP400Un utilisateur a déclaré avoir dû frapper l'écrou de blocage avec une masse, et qu'un écrou précédent avec pas d'antigrippage a pris “​Nous étions trois, presque trois heures” À retirer. » Un autre commentateur a déclaré qu’il ne regrettait pas de ne plus avoir à changer les doublures de cône.	Absence de pâte anti-grippage sur les filetages appropriés, matériel manquant, mauvaise préparation à l'arrêt ou absence de consommables pour le changement de chemise.	Préparez un kit complet de remplacement de revêtement avant l'arrêt : manteau, revêtement de cuve, anneau de coupe, cône d'alimentation, support ou rembourrage le cas échéant, boulon de verrouillage, boulons à tête carrée et outils de levage et de verrouillage appropriés. Suivez les instructions du manuel spécifique au modèle.	Les travaux planifiés sur le tubage constituent l'une des interventions récurrentes les plus importantes sur les cônes. Le manque de petits consommables peut entraîner un arrêt de production évitable, voire une interruption de service.

1. Usure de la doublure du manteau et du bol

Le manteau et le revêtement de la cuve sont les principales pièces d'usure d'un concasseur à cône. Le manteau se déplace avec la tête. Le revêtement de la cuve, également appelé concave, reste fixe dans la chambre supérieure. Le concassage s'effectue entre ces deux éléments.

L'usure normale est attendue. Cependant, une usure rapide, irrégulière ou une mauvaise forme du produit indiquent généralement un autre problème.

Les signes courants incluent :

• La granulométrie du produit devient trop grossière.
• La forme du produit se dégrade.
• Baisse de capacité.
• La consommation électrique devient instable.
• La doublure s'use davantage d'un côté.
• Le concasseur nécessite des réglages fréquents.
• Le revêtement n'atteint pas sa durée de vie prévue.

La durée de vie du revêtement ne doit pas être considérée comme une valeur fixe. Elle dépend du type de roche, de son abrasivité, de la granulométrie d'alimentation, du choix de la chambre, du CSS, de la distribution de l'alimentation et des habitudes d'utilisation. Metso explique que la chambre de concassage doit être adaptée à l'alimentation et à l'application, et qu'une chambre inadaptée peut affecter la production, la qualité du produit et le profil d'usure.Metso)

Conseils d'entretien

Vérifiez régulièrement le revêtement du manteau et de la cuve. Ne vous contentez pas de vérifier la présence de métal dans le revêtement. Assurez-vous également que le concasseur produit toujours le matériau attendu.

Suivez ces points :

• Tendance CSS
• Taille du produit
• Taille de l'alimentation
• Consommation d'énergie
• Motif d'usure de la doublure
• débit
• Forme du produit

Lors du remplacement des revêtements, inspectez le cône d'alimentation, la plaque d'alimentation, le siège du revêtement, les fixations et les revêtements de protection. Un nouveau manteau et un nouveau revêtement de cuve ne résoudront pas le problème si la chambre, le système d'alimentation ou le système de réglage sont défectueux.

2. Durée de vie réduite du revêtement due à une mauvaise sélection de la chambre

L'usure rapide du revêtement n'est pas toujours due à un problème de qualité du matériau. Dans de nombreux cas, la chambre n'est pas adaptée à l'alimentation réelle.

La chambre d'un concasseur à cône doit être adaptée à la granulométrie et au calibre des matériaux d'alimentation, à la taille du produit cible et au type de roche. Si la chambre est trop fine, trop grossière ou inadaptée à l'application, les revêtements risquent de s'user de manière irrégulière. Le concasseur peut également perdre en capacité.

Pit & Quarry souligne également que les concasseurs à cône nécessitent un CSS constant, une alimentation en étranglement appropriée et une distribution uniforme de l'alimentation. Une mauvaise distribution de l'alimentation peut entraîner le remplissage d'un côté de la chambre tandis que l'autre côté est vide ou presque vide. Cela peut réduire la production et créer davantage de particules plates et allongées.Fosse et carrière)

Causes courantes

• La quantité d'aliments est trop importante.
• Le flux n'est pas centré.
• L'alimentation est séparée.
• Il y a trop d'amendes.
• Le profil de la chambre est incorrect.
• Le CSS est trop restrictif pour cette application.
• Le concasseur n'est pas alimenté par étranglement.

Conseils d'entretien

Avant de choisir de nouvelles chemises, vérifiez les conditions réelles d'alimentation. Ne choisissez pas la chambre uniquement en fonction du modèle de la machine.

Confirmer:

• Ouverture du flux
• Taille maximale de l'aliment
• classement des aliments pour animaux
• Taille cible du produit
• dureté de la roche
• abrasivité des roches
• CSS actuel
• Modèle d'usure actuel de la doublure

L'objectif n'est pas seulement d'allonger la durée de vie du revêtement. Il s'agit d'assurer une production stable, une granulométrie correcte et de réduire les dommages causés au concasseur.

3. Remplacement difficile de la doublure et pièces manquantes

Le remplacement d'un revêtement est une opération de maintenance planifiée. Cependant, il peut entraîner un arrêt de production prolongé si de petites pièces sont manquantes.

Le guide de remplacement du revêtement du concasseur à cône HP de Metso répertorie non seulement le revêtement du manteau et de la cuve, mais aussi des pièces connexes telles que l'anneau de coupe, le cône d'alimentation, le boulon de verrouillage et les boulons à tête carrée. Cela montre qu'un changement de revêtement ne se limite pas à deux grandes pièces d'usure.Metso)

Sur Reddit, on trouve également une discussion entre utilisateurs concernant l'utilisation d'une grosse clé pour retirer un écrou de blocage de concasseur à cône. L'utilisateur a indiqué que la clé était nécessaire car il fallait frapper l'écrou avec une masse pour le desserrer. Cela montre que le remplacement du revêtement peut être physiquement difficile et long lorsque la visserie est serrée ou mal préparée.Reddit)

Problèmes courants

• L'écrou de blocage est difficile à retirer.
• L'anneau de découpe n'est pas préparé.
• Le cône d'alimentation est endommagé.
• Les boulons de verrouillage sont manquants.
• Les ferrures de la cuvette sont usées.
• Les outils de levage ne sont pas prêts.
• Le remplacement prend plus de temps que prévu.

Conseils d'entretien

Préparez un kit complet de remplacement de chemise avant l'arrêt.

Un kit pratique peut comprendre :

• Manteau
• Revêtement de cuvette
• Anneau de coupe
• Cône d'alimentation ou plaque d'alimentation
• boulon de verrouillage
• Boulons à tête carrée
• Composé de support ou matériau de rembourrage, si le modèle l'exige.
• Outils de levage
• Outils de sécurité appropriés

Suivez les instructions du manuel d'utilisation. Ne considérez pas les travaux de revêtement épais comme un simple travail au marteau. Ces pièces sont volumineuses et dangereuses en cas de mauvaise manipulation.

4. Défaillance du système de lubrification

La lubrification est l'un des aspects les plus importants de l'entretien d'un concasseur à cône.

Metso prévient que l'utilisation d'huile de lubrification contaminée est une erreur fréquente. Une huile sale peut agir comme un composé de rodage sur les surfaces de roulement. Cela peut user des pièces internes coûteuses et augmenter le jeu des roulements. Metso recommande également de surveiller la température et la pression de l'huile de lubrification pendant le fonctionnement.Metso)

Dans une discussion réelle sur SMRP Exchange concernant un concasseur à cône à galets Sandvik CH430, un utilisateur a signalé des défaillances du palier et du joint d'étanchéité. L'utilisateur a indiqué qu'il n'y avait aucun signe de lubrification du palier et que ce dernier était sec, rouillé, rayé et parfois fissuré.Échange SMRP)

Problèmes courants

• La température de l'huile est trop élevée.
• La pression d'huile est instable.
• Le débit d'huile est faible.
• L'huile est sale.
• L'huile contient de l'eau.
• L'huile mousse.
• La graisse n'atteint pas le roulement.
• Le filtre à huile de retour présente des particules de métal ou de bronze.
• Les roulements ou les bagues surchauffent.

Conseils d'entretien

Vérifier le système de lubrification à chaque quart de travail.

Piste:

• Niveau d'huile
• température de l'huile
• Pression d'huile
• Flux d'huile
• Fuites d'huile
• couleur à l'huile
• Mousse d'huile
• Condition de filtre
• condition de respiration aérienne
• filtre à huile de retour

Ne vous contentez pas de vérifier la présence d'huile dans le réservoir. Assurez-vous que l'huile ou la graisse atteint bien les pièces qui en ont besoin.

5. Dommages à la bague excentrique et à la bague de culasse

La bague excentrique et la bague de tête sont des pièces essentielles. Si elles sont endommagées, le concasseur risque un arrêt complet.

Metso considère la surchauffe des bagues excentriques comme une défaillance grave. Les signes courants incluent le blocage du concasseur, l'huile chaude et la présence de limaille de bronze dans le système de lubrification. Metso énumère les causes possibles telles que l'utilisation d'une huile inadaptée, une défaillance de la pompe à huile, une quantité excessive de fines, une alimentation ségréguée et une rotation incorrecte du concasseur.Metso)

Problèmes courants

• La bague excentrique est hors service.
• La bague de culasse est rainurée.
• Des particules de bronze apparaissent dans l'huile.
• Le concasseur se bloque.
• La température de l'huile augmente rapidement.
• Le tourillon d'arbre est endommagé.
• Les vibrations du concasseur augmentent.
• Le concasseur ne peut pas tourner normalement.

Conseils d'entretien

Si des particules de bronze apparaissent dans le filtre à huile de retour, arrêtez le concasseur et inspectez-le. Ne le faites pas fonctionner en continu.

Vérifier:

• pompe à huile
• Filtres à huile
• Refroidisseur d'huile
• Type d'huile
• température de l'huile
• Pression d'huile
• Scellés
• Jeu de la bague
• Condition d'alimentation
• Rotation du concasseur
• surface du tourillon d'arbre

La défaillance d'une bague est souvent la conséquence d'un problème au niveau du système. Remplacer la bague sans en corriger la cause peut entraîner une nouvelle défaillance.

6. Huile sale, huile mousseuse et problèmes de reniflard d'air

L'huile usée est un problème d'entretien courant. Elle peut endommager les bagues, les roulements, les joints d'étanchéité, les pompes et autres pièces internes.

Pit & Quarry a publié un article de maintenance consacré aux reniflards d'air. Il explique que des reniflards d'air négligés peuvent permettre à la saleté et à la poussière de pénétrer dans le système de lubrification. L'article indique également qu'une huile sale peut provoquer une usure prématurée et une défaillance des bagues en bronze et des paliers de concasseur.Fosse et carrière)

Problèmes courants

• L'huile devient foncée ou laiteuse.
• Mousse d'huile.
• Les filtres se bouchent rapidement.
• Le filtre à air est sale.
• De la poussière pénètre dans le système de lubrification.
• L'analyse de l'huile révèle une forte contamination.
• Les bagues s'usent prématurément.

Conseils d'entretien

Inspectez les aérateurs chaque semaine. Nettoyez-les de la saleté et de la poussière. Remplacez-les régulièrement en fonction des conditions environnementales du site.

Consultez également :

• Réservoir d'huile
• Tuyaux
• Scellés
• Éléments de filtre
• Glacière
• Pompe
• Lignes de retour

Sur les sites poussiéreux, l'entretien des aérateurs n'est pas un détail. Il fait partie intégrante de la protection des composants internes du concasseur.

7. Flotteur de bol et rebond d'anneau

Le flottement de la cuve, également appelé rebond annulaire ou mouvement du cadre supérieur, se produit lorsque la force de concassage dépasse la limite de conception du concasseur.

Pit & Quarry explique qu'aucun concasseur à cône n'est conçu pour fonctionner en toute sécurité en cas de flottement de la cuve ou de rebond de l'anneau. Si ce problème n'est pas détecté, il peut entraîner une défaillance des composants. Les systèmes d'automatisation peuvent aider à alerter les opérateurs en cas de flottement de la cuve, d'ampérage élevé, de température élevée, de problèmes de lubrification et de faible débit d'huile.Fosse et carrière)

Un utilisateur de Reddit a également expliqué qu'une trop grande quantité de matière de taille similaire entrant dans le cône pouvait provoquer un flottement du bol. L'utilisateur a décrit cela comme inefficace et dommageable pour le cône.Reddit)

Causes courantes

• Trop de matériaux de taille presque exacte
• Trop d'amendes
• Mauvaise protection avant le cône
• Aliments séparés
• CSS trop serré
• Événements de vagabondage
• Mauvaise sélection de chambre
• Alimentation irrégulière

Conseils d'entretien

Ne négligez pas l'alarme du flotteur de cuvette. Si la bague de réglage bouge, il y a un problème.

Vérifier:

• classement des aliments pour animaux
• Efficacité de l'écran
• CSS
• Profil de doublure
• Distribution des aliments pour animaux
• Pression de serrage hydraulique
• système de libération des piétons
• Consommation d'énergie

Le flottement du bol n'est pas qu'un simple problème de bruit. C'est un signal d'alarme indiquant que le concasseur est surchargé.

8. Problèmes de déverrouillage des dispositifs anti-retournement métalliques et hydrauliques

Les corps étrangers métalliques désignent l'acier ou d'autres matériaux non compressibles qui pénètrent dans le concasseur. Ils peuvent endommager les revêtements, les bagues, les surfaces d'arbre, les pièces hydrauliques et le système de réglage.

Un utilisateur de Reddit a décrit comment une dent et une tige de chargeuse ont traversé un aimant et un détecteur de métaux avant d'entrer dans un concasseur à cône de 1,7 m. Le cône s'est bloqué et l'utilisateur a indiqué qu'il avait fallu le découper à l'aide de lances thermiques. Ceci est un exemple concret de la gravité que peuvent représenter les métaux étrangers.Reddit)

Problèmes courants

• Le broyeur se bloque soudainement.
• Le dispositif de déclenchement hydraulique du système anti-retournement s'active fréquemment.
• Les vérins hydrauliques fuient.
• La pression dans l'accumulateur est instable.
• Le revêtement du manteau ou de la cuvette est endommagé.
• La bague ou l'arbre reçoit une charge de choc.
• Le système de dédouanement ne fonctionne pas correctement.

Conseils d'entretien

Intégrez la protection contre les obstacles à l'entretien du concasseur à cône.

Vérifier:

• Aimant
• détecteur de métaux
• Cylindres de déverrouillage hydrauliques
• Accumulateurs
• Tuyaux hydrauliques
• soupapes de décharge
• Système de compensation
• Historique des alarmes

Après un incident de type « marchandage », inspectez le concasseur. Ne vous contentez pas de le redémarrer et de reprendre la production.

9. Problèmes d'alimentation endommageant les pièces du concasseur à cône

Les problèmes d'alimentation constituent l'une des principales causes de défaillance des concasseurs à cône.

Pit & Quarry recommande une alimentation constante par étranglement, une alimentation centrée et une alimentation non segmentée. L'entreprise avertit également qu'une alimentation au compte-gouttes peut nuire à la productivité et à la forme du produit, et affecter l'alignement des roulements. Une mauvaise distribution de l'alimentation peut entraîner un mouvement de la bague de réglage et une perte de productivité à long terme.Fosse et carrière)

Problèmes courants

• Le flux n'est pas centré.
• L'alimentation n'est pas continue.
• L'alimentation est séparée.
• La chambre n'est pas maintenue pleine.
• Trop de fines pénètrent dans le concasseur.
• Un rocher de taille excessive pénètre dans la chambre.
• La quantité d'aliment diminue à cause d'un niveau trop élevé.
• La consommation d'énergie fluctue.

Conseils d'entretien

Alimentez le concasseur à cône lorsque l'application le permet. L'alimentation doit être introduite au centre de la chambre de concassage.

Vérifiez la grille avant le cône. Si des matériaux de la taille du produit ou presque pénètrent à nouveau dans le concasseur, cela peut entraîner un gaspillage de capacité et une augmentation des contraintes.

Il faut également contrôler la hauteur de chute. Une alimentation à grande vitesse peut engendrer des chocs et des contraintes supplémentaires sur les pièces du concasseur.

10. Instabilité CSS et problèmes de taille des produits

Le réglage CSS (closed side setting) correspond à l'espace minimal entre le manteau et la paroi de la cuve lors du broyage. Le réglage CSS influe directement sur la granulométrie du produit.

Si les revêtements s'usent et que le système CSS s'ouvre, le produit devient plus grossier. Si le système CSS est trop serré, le concasseur risque de surcharger.

Pit & Quarry recommande de vérifier le réglage du concasseur à chaque quart de travail. L'entreprise explique également qu'un réglage trop large peut réduire la quantité de produit correctement calibré et augmenter la quantité de matériaux surdimensionnés.Fosse et carrière)

Problèmes courants

• La granulométrie du produit devient trop grossière.
• Le concasseur produit trop de déchets surdimensionnés.
• Le système de réglage ne conserve pas le paramétrage.
• Les modifications CSS surviennent à mesure que les doublures s'usent.
• Les opérateurs se fient uniquement à l'affichage des paramètres.
• Le concasseur est surchargé lorsque le CSS est trop serré.

Conseils d'entretien

Vérifiez régulièrement le CSS. N'attendez pas que le produit ne soit plus conforme aux spécifications.

Piste:

• CSS
• Taille du produit
• Doublure usée
• Consommation d'énergie
• Mouvement de l'anneau
• État du système de réglage

La maintenance des concasseurs CSS n'est pas seulement un problème lié au concasseur. C'est aussi un enjeu de qualité du produit.

11. Défaillance de l'arbre principal et de l'ensemble principal

La rupture de l'arbre principal est moins fréquente que l'usure des chemises ou les problèmes de lubrification. Mais lorsqu'elle survient, l'arrêt de production peut être important.

Lors d'une discussion sur SMRP Exchange en 2024, un utilisateur a signalé une rupture de l'arbre principal d'un concasseur Kawasaki KG 15522. L'utilisateur a indiqué que les premiers signes laissaient penser à une fatigue ou un fluage à l'extrémité supérieure de l'arbre. La discussion a également porté sur l'inspection CND, la détection de fissures par ultrasons, la rotation de l'arbre et la planification d'un arbre de rechange.Échange SMRP)

Un autre utilisateur participant à la même discussion a indiqué que son site met en service et hors service trois puits principaux. Il a également précisé qu'ils inspectent le puits lors du remplacement du manteau. Ceci illustre une idée de maintenance pratique : profiter des arrêts pour changement de revêtement afin d'inspecter les composants principaux.Échange SMRP)

Problèmes courants

• Fissuration de l'arbre principal
• fatigue de l'arbre
• Dommages à la tête d'assemblage
• Dommages à l'assemblage excentrique
• Dommages aux engrenages ou aux pignons
• Problèmes de cadre ou de boulon de base
• Arrêt prolongé après la panne

Conseils d'entretien

Lors des arrêts majeurs, inspectez :

• Arbre principal
• tourillon d'arbre
• Assemblage de tête
• Assemblage excentrique
• Engrenage et pignon
• Cadre
• boulons de base
• Chemins d'usure

Pour les sites à forte production, envisagez un contrôle non destructif des arbres critiques. Prévoyez également des pièces de rechange stratégiques à long délai de livraison si le concasseur est essentiel à la production.

12. Pièces d'usure de protection souvent négligées

De nombreux opérateurs se concentrent sur le manteau et le revêtement de la cuve. Mais un concasseur à cône comporte d'autres pièces d'usure.

Ces pièces protègent des structures coûteuses. Si on les néglige, l'usure peut se propager au châssis principal ou à d'autres composants majeurs.

Les pièces de protection courantes comprennent :

• Revêtement de l'ordinateur central
• Doublure de contrepoids
• Protection de contre-arbre
• Protection de bras de cadre
• Plaque d'alimentation
• Cône d'alimentation
• Joint anti-poussière

Les instructions de Metso concernant le remplacement des chemises recommandent également d'inspecter les autres pièces d'usure et de les remplacer si nécessaire lors des travaux sur les chemises.Metso)

Conseils d'entretien

Chaque changement de revêtement doit également s'accompagner d'une inspection du concasseur.

Vérifier:

• Revêtement de l'ordinateur central
• Protection de contre-arbre
• Doublure de contrepoids
• Cône d'alimentation
• Plaque d'alimentation
• Joints anti-poussière
• surfaces du cadre
• Chemin d'usure autour de la chambre

Ne négligez pas une petite protection au risque d'endommager une structure importante.

13. Automatisation, capteurs et alarmes

Les concasseurs à cône modernes utilisent souvent des capteurs et l'automatisation. Ces systèmes permettent de surveiller la température et le débit d'huile, l'ampérage, le CSS, la compensation de l'usure du revêtement et le flottement de la cuve.

Pit & Quarry explique que les systèmes d'alerte automatisés peuvent avertir les opérateurs en cas de flottement de la cuve, d'ampérage excessif, de température excessive, de problèmes de lubrification et de problèmes de faible débit d'huile.Fosse et carrière)

Problèmes courants

• L'alarme est ignorée.
• La lecture du capteur est incorrecte.
• Le flotteur du bol n'est pas détecté.
• L'alarme de température d'huile n'est pas testée.
• Le voyant d'alerte de niveau d'huile ne fonctionne pas.
• Les opérateurs ne réagissent qu'après des dégâts visibles.

Conseils d'entretien

Testez régulièrement les alarmes. Consultez l'historique des alarmes. Ne vous contentez pas d'examiner une seule valeur.

Piste:

• température de l'huile
• Pression d'huile
• Flux d'huile
• Intensité de courant
• CSS
• événements de chars de bowl
• Pression hydraulique
• Compensation de l'usure de la doublure

L'automatisation ne remplace pas la maintenance. Elle aide l'opérateur à détecter les problèmes plus tôt.

14. Pièces de rechange recommandées pour concasseur à cône à avoir en stock

Un plan de pièces de rechange doit être basé sur le risque d'indisponibilité du véhicule, et non uniquement sur la fréquence d'usure.

Pièces d'usure et de remplacement de chemise prioritaires :

• Manteau
• Revêtement de cuvette
• Anneau de coupe
• Cône d'alimentation ou plaque d'alimentation
• boulon de verrouillage
• Boulons à tête carrée
• matériau de support ou de rembourrage
• Outils de levage

Pièces de lubrification et hydrauliques hautement prioritaires :

• Filtres à huile
• respirateurs d'air
• Kits de joints
• pièces de pompe à huile
• Tuyaux hydrauliques
• Capteurs de température
• Capteurs de pression
• Capteurs de débit
• kits de joints d'étanchéité anti-rampes
• Pièces de rechange pour accumulateurs

Pièces internes critiques :

• douille excentrique
• douille de culasse
• manchon d'arbre
• Joint anti-poussière
• Engrenage
• Pignon
• Composants de l'arbre intermédiaire

Pièces d'usure protectrices :

• Revêtement de l'ordinateur central
• Doublure de contrepoids
• Protection de contre-arbre
• Protection de bras de cadre

Pièces stratégiques à long délai de livraison :

• Arbre principal
• Assemblage de tête
• Assemblage excentrique
• Assemblage du bol
• Bague de réglage
• Vérins hydrauliques

La documentation relative aux pièces détachées pour concasseurs à cône de Metso répertorie de nombreuses pièces essentielles outre les revêtements, notamment les bagues, les engrenages, les pignons, les arbres, les excentriques, les têtes, les cuves, les bagues de réglage et les composants hydrauliques.Échange SMRP)

Stocker les pièces de rechange adéquates

La priorisation ci-dessous est une inférence Ce document est basé sur les listes de pièces d'origine, les instructions de remplacement des chemises, les consignes d'inspection et les exemples d'utilisation ci-dessus. Il s'agit d'une commande de stock pratique, et non d'un substitut au manuel spécifique au modèle ou à l'analyse des délais de livraison sur site.

Priorité	Focus sur les bas	Pourquoi il a sa place ici
Priorité maximale	​Kit complet de remplacement de doublure: manteau, revêtement du bol, cône d'alimentation ou plaque d'alimentation, anneau de coupe, boulon de verrouillage, boulons à tête carrée et support ou rembourrage si le modèle en utilise.	Ces pièces, dont la rotation est fréquente, contrôlent directement la production et constituent l'intervention la plus courante lors des arrêts planifiés. L'oubli d'une seule de ces petites pièces peut transformer un simple changement de revêtement en un arrêt prolongé.
Priorité maximale	​Kit de lubrification et de décontamination: filtres, reniflards d'air, joints, huiles compatibles, tuyaux, capteurs de température et de pression ou de débit, et soit une pompe à huile de rechange, soit un kit de réparation de pompe.	Les défauts de lubrification sont surreprésentés dans les avertissements des constructeurs et les témoignages d'utilisateurs. Ils constituent également le moyen le plus rapide de passer d'un “ petit problème ” à un blocage des pièces internes.
Priorité maximale	​Kit de bagues et de joints: bague excentrique, bague de tête ou palier supérieur, joints d'étanchéité associés et manchons d'arbre, selon le modèle. La désignation exacte varie selon la famille de concasseurs.	Les bagues sont des points faibles courants, et elles sont souvent la cause de leurs défaillances suite à une huile sale, un manque de lubrification ou une mauvaise alimentation. Leur absence entraîne de longs temps d'arrêt.
Haute priorité	​kit d'entretien hydraulique et anti-piétonnage: pièces de rechange pour accumulateurs, kits de joints de cylindre, pièces de rechange pour soupapes de décharge et flexibles critiques.	Si le cône utilise un système hydraulique de décompression ou de serrage, ces composants protègent la machine des débris incassables et facilitent le dégagement. Ce ne sont pas des options superflues.
Haute priorité	​ensemble de vêtements de protection: chemises de châssis principal, chemises de contrepoids, protection d'arbre intermédiaire, protections de bras de châssis et autres protections exposées.	Il est facile de reporter l'inspection de ces pièces, mais les procédures des constructeurs et des techniciens recommandent de les vérifier à chaque changement de chemises. Un délai trop long entraîne une usure des zones structurelles.
Stratégie à long terme	​Pièces détachées Capital: composants d'arbre principal, de culasse, d'excentrique, d'arbre intermédiaire ou de pignon, ensembles de bague de réglage ou de bol, selon le modèle et la criticité du site.	Ces équipements sont coûteux et spécifiques à chaque modèle, mais ils déterminent le délai de récupération après les pannes les plus graves. Les sites ayant un accès limité aux équipementiers ou un débit très élevé justifient souvent l'acquisition d'au moins un de ces équipements comme pièce de rechange stratégique. Ce classement est une déduction opérationnelle tirée des sources citées.

 

15. Liste de contrôle de maintenance quotidienne, hebdomadaire et d'arrêt

Entretien quotidien

Vérifier:

• Niveau d'huile
• température de l'huile
• Pression d'huile
• Flux d'huile
• Fuites d'huile
• Air ou mousse dans l'huile
• filtre à huile de retour
• bruit de broyeur
• Vibrations du concasseur
• Distribution des aliments pour animaux
• Condition d'alimentation étranglée
• Tendance CSS
• Consommation d'énergie
• Pression hydraulique
• Zone de décharge

Metso recommande de surveiller la température et la pression de l'huile, et Pit & Quarry insiste sur des contrôles réguliers du CSS, de l'état de l'alimentation et de la charge de fonctionnement.Metso)

Maintenance hebdomadaire

Vérifier:

• respirateurs d'air
• Filtres
• Tuyaux hydrauliques
• Lignes de graisse
• relevés des capteurs
• Historique des alarmes
• État du convoyeur d'alimentation
• Efficacité de l'écran
• Motif d'usure de la doublure

Les reniflards d'air ne doivent pas être négligés. L'article de maintenance de Pit & Quarry explique qu'un reniflard sale peut laisser pénétrer de la poussière dans le système de lubrification et endommager des pièces internes coûteuses.Fosse et carrière)

Maintenance d'arrêt

Vérifier:

• Manteau
• Revêtement de cuvette
• Cône d'alimentation
• Anneau de coupe
• quincaillerie de verrouillage
• Sièges à doublure
• douille excentrique
• douille de culasse
• surface de l'arbre principal
• Engrenage et pignon
• système de déverrouillage hydraulique
• Revêtement de l'ordinateur central
• Protection de contre-arbre
• Protection de bras de cadre
• boulons de base

Un arrêt planifié ne doit pas se limiter au remplacement des pièces usées. Il doit également permettre de déceler les problèmes cachés avant qu'ils n'entraînent une interruption de service imprévue.

Conclusion

L'entretien d'un concasseur à cône ne se limite pas au remplacement du manteau et du revêtement de la cuve.

L'objectif principal est d'éviter les arrêts de production imprévus. Cela implique de maintenir la propreté de l'huile, de contrôler le débit de lubrification, de maîtriser l'alimentation, de garantir la stabilité du CSS, d'empêcher le flottement de la cuve, d'éliminer les corps étrangers métalliques et de préparer les pièces de rechange nécessaires avant toute panne.

La principale leçon tirée des discussions sur les forums et Reddit est simple : de nombreuses pannes graves de concasseurs à cône commencent par de petits signes avant-coureurs. Des paliers secs, une huile sale, une alimentation presque calibrée, des particules métalliques étrangères, des réglages desserrés ou l’absence de pièces pour le changement de revêtement peuvent tous entraîner des arrêts prolongés.

Pour toute commande de pièces détachées pour concasseur à cône, veuillez indiquer le modèle exact de la machine, son numéro de série, le type de chambre, le nom de la pièce, des photos et le matériau utilisé. Préparez ensuite les pièces sous forme de kits complets, et non de pièces détachées. Le manteau et le revêtement de la cuve constituent les principales pièces d'usure, mais les filtres, les évents, les joints, les bagues, les éléments de verrouillage, les pièces hydrauliques et les revêtements de protection déterminent souvent la rapidité avec laquelle le concasseur peut être remis en service.