SUHMAN fournit des concasseurs à cône mobiles, des installations de concassage à cône portables et des solutions modulaires de concassage à cône pour le concassage secondaire et tertiaire dans les carrières, les mines, les centrales à granulats et les projets de recyclage pour la construction. Notre gamme de concasseurs à cône comprend des unités mobiles compactes, des concasseurs à cône chenillés robustes et des installations modulaires de concassage à cône adaptées à différentes capacités, granulométries d'alimentation et exigences en matière de granulats finaux.
Comparez les concasseurs à cône SUHMAN selon leur capacité, la granulométrie d'alimentation, la chambre de concassage, la plage de réglage de la décharge, la puissance du concasseur, la configuration du criblage, le poids de la machine et ses dimensions de travail. Les spécifications finales peuvent varier en fonction de la puissance, de la conception du circuit de concassage et des exigences du projet.
| Paramètre | Mini concasseur à cône mobile SY-HP200 | Concasseur à cône mobile SY-HP300 | Concasseur à cône mobile robuste SY-HP400 | Concasseur à cône modulaire SY-JHP300 |
|---|---|---|---|---|
| Type de produit | Mini concasseur à cône mobile | Concasseur à cône mobile | Concasseur à cône mobile robuste | Concasseur à cône modulaire |
| Code du modèle de tableau de paramètres | SY-JHP200 | SY-HP300-DP | HP400 | SY-JHP300 |
| Capacité indiquée | 180–280 TPH | 200–300 TPH | 220–280 TPH | 200–300 TPH |
| Capacité d'alimentation | <200 t/h | 200 t/h | <350 t/h | <300 t/h |
| Capacité de traitement des machines | 180–280 t/h | 200–300 t/h | 220–380 t/h | 150–300 t/h |
| Taille maximale d'alimentation | 190 mm | 210 mm | 210 mm | 210 mm |
| Volume de la trémie | 3 m³ | 3 m³ | 5 m³ | 3 m³ |
| Taille de la courroie d'alimentation | 4550×1350 mm | 4500×1350 mm | 4550×1350 mm | 4550×1350 mm |
| Hauteur d'alimentation | 2700 mm | 3000 mm | 2700 mm | 2800 mm |
| Alimentation électrique | 5,5 × 2 kW | 7,5 × 2 kW | 5,5 × 2 kW | 5,5 × 2 kW |
| Modèle de concasseur à cône | HP200 | HP300 | HP400 | HP300 |
| Plage de réglage de l'ouverture de décharge | 8–44 mm | 30–50 mm | 16–60 mm | 16–40 mm |
| Poids du concasseur | 12 t | 18 t | 23 t | 18 t |
| Puissance du concasseur | 160 kW | 250 kW | 280 kW | 250 kW |
| Taille de la courroie principale | 11000×1600 mm | 10930×1600 mm | 11000×1600 mm | 11000×1600 mm |
| Hauteur de décharge de la courroie principale | 3500 mm | 3570 mm | 3500 mm | 3500 mm |
| Courroie principale | 9,2 × 2 kW | 9,2 × 2 kW | 9,2 × 2 kW | 9,2 × 2 kW |
| Taille de ceinture finie / sous-dimensionnée | 5200×1350 mm | 5600×1350 mm | 5200×1350 mm | 5200×1350 mm |
| Hauteur de déchargement de la bande finie | 2650 mm | 2650 mm | 2650 mm | 2650 mm |
| Puissance de la courroie finie | 5,5 × 2 kW | 5,5 × 2 kW | 5,5 × 2 kW | 5,5 × 2 kW |
| Taille de l'écran suspendu | 4800×2160 mm | 4600×2160 mm | 4800×2160 mm | 4800×2160 mm |
| Retour Matériel Écran suspendu Puissance | 3,7 × 2 kW | 5,5 kW | 3,7 × 2 kW | 3,7 × 2 kW |
| Taille de la maille de l'écran | 4200×1540 mm | 4000×1540 mm | 4200×1540 mm | 4200×1540 mm |
| Ceinture de transition taille A | 2100×970 mm | 770 mm | 2100×970 mm | 2100×970 mm |
| Ceinture de transition A Puissance | 3 kW | 3 kW | 3 kW | 3 kW |
| Taille de la courroie de retour | 8930×770 mm | 8930×770 mm | 8930×770 mm | 8930×770 mm |
| Courroie de retour de puissance | 5,5 kW | 5,5 kW | 5,5 kW | 5,5 kW |
| Modèle de châssis à chenilles | — | LDZ55-3657 | LDZ55-3657 | — |
| Puissance du moteur | — | 400 kW | 100 kW | — |
| Générateur électrique | — | 400 kW | — | — |
| Poids total de la machine | 37,3 t | 50 t | 57,8 t | 47,5 t |
| Puissance de broyage totale | 223 kW | 318 kW | 336,3 kW | 306,3 kW |
| Dimensions de travail | 16700×3800×4100 mm | 18000×3760×4400 mm | 16700×3800×4500 mm | 16700×3800×4100 mm |
| Dimensions de transport | 17600×3800×3450 mm | 18300×3760×3860 mm | 17600×3800×3950 mm | 17600×3800×3450 mm |
| Voir le produit | Voir les détails | Voir les détails | Voir les détails | Voir les détails |
Remarque : “ — ” signifie que le paramètre n’est pas indiqué sur la page produit correspondante. La taille de la courroie de transition du SY-HP300 est affichée comme “ 770 mm ” car le tableau source ne mentionne que cette valeur. Les spécifications finales peuvent varier selon la version de puissance, la conception du circuit de broyage et les exigences du projet.
Un concasseur à cône est principalement utilisé après le concassage primaire pour réduire davantage la taille des roches, minerais ou matériaux de construction pré-concassés, afin d'obtenir des granulométries plus fines et plus uniformes. Contrairement au concasseur à mâchoires, couramment utilisé pour le concassage primaire, le concasseur à cône est conçu pour les étapes de concassage secondaire et tertiaire, où la forme du produit final, le taux de réduction et la stabilité du débit sont essentiels.
Les concasseurs à cône mobiles SUHMAN sont adaptés au traitement des roches dures, du granit, du basalte, des galets de rivière, du minerai de fer, du minerai de cuivre, du calcaire, des granulats de construction et au recyclage. L'équipement utilise un concassage par compression entre le manteau et le concave pour produire des granulats de forme régulière destinés au béton, à l'asphalte, aux fondations routières, à l'exploitation minière et à la production de sable artificiel.
Pour les acheteurs qui ont besoin d'une grande flexibilité de déplacement sur site, les concasseurs à cône mobiles sur chenilles offrent une mobilité optimale et un déploiement rapide. Pour les lignes de production semi-fixes ou fixes, les installations de concassage à cône modulaires constituent une alternative pratique aux systèmes de concassage stationnaires traditionnels.
SUHMAN propose différents modèles de concasseurs à cône adaptés aux opérations mobiles compactes, à la production standard de granulats, au concassage intensif en carrière et à l'installation d'usines modulaires. Les acheteurs peuvent comparer chaque modèle selon sa capacité, la granulométrie maximale d'alimentation, la chambre de concassage, la plage de réglage de la décharge, le système d'alimentation, le poids et les dimensions de travail.
La gamme comprend des mini concasseurs à cône mobiles pour les petits et moyens projets, des installations de concassage à cône mobiles pour les lignes de production standard, des concasseurs à cône chenillés robustes pour les applications exigeantes en carrières et en mines, et des unités de concassage à cône modulaires pour les circuits de concassage semi-fixes.
Un concasseur à cône fonctionne en comprimant les matériaux entre un manteau mobile et un revêtement concave fixe. Le mouvement de rotation du manteau à l'intérieur de la chambre de concassage comprime, fracture et réduit de manière répétée les particules de roche à la taille requise. Ce procédé de concassage par couches successives permet d'obtenir des granulats plus cubiques et uniformes qu'avec un simple concassage par impact ou par point unique.
Le réglage hydraulique permet aux opérateurs de contrôler l'ouverture du compartiment de fermeture et d'ajuster la granulométrie finale du produit. Lorsque des matériaux non compressibles pénètrent dans la chambre de concassage, le système de protection hydraulique peut relâcher la pression afin de réduire les risques de dommages et de permettre au concasseur de reprendre son fonctionnement normal.
Ce principe de fonctionnement rend les concasseurs à cône adaptés à la production de roches dures, de minerais, de granulats, de granulats de béton, de granulats d'asphalte et de sable manufacturé, où une forme de particules constante et une taille de sortie contrôlée sont requises.
Le choix du concasseur à cône mobile approprié dépend de la capacité requise, de la taille maximale d'alimentation, de la dureté du matériau, de la taille du produit final, des exigences de mobilité, de la configuration d'alimentation et du fait que le concasseur à cône fonctionnera dans un système de concassage en circuit ouvert ou en circuit fermé.
Pour les projets de concassage de petite et moyenne envergure, un concasseur à cône mobile compact offre un rendement suffisant tout en facilitant son transport et son déploiement. Pour les grandes carrières, les mines et les sites de production de granulats, un concasseur à cône mobile robuste, plus puissant et doté d'une structure renforcée, est plus adapté à une production en continu.
Les concasseurs à cône sont généralement utilisés après un concassage primaire à mâchoires ; le matériau à alimenter doit donc déjà être réduit à une granulométrie appropriée. Avant de choisir un modèle de concasseur à cône, les acheteurs doivent comparer la taille maximale d'alimentation, le type de chambre, le réglage de la décharge et les exigences de criblage en aval.
Un concasseur à cône sur chenilles convient aux projets nécessitant des déplacements entre les zones de travail, tels que les carrières, les chantiers routiers, le recyclage des matériaux de démolition et la production temporaire de granulats. Une installation de concassage à cône modulaire est plus adaptée aux lignes de concassage semi-fixes.
Si le projet nécessite des granulats de béton, d'asphalte ou du sable manufacturé, la taille et la forme du produit final doivent être prises en compte dès le départ. Le réglage du débit hydraulique, la configuration du crible, l'agencement du convoyeur de retour et la conception du circuit fermé peuvent tous influer sur la qualité finale des granulats.
Les concasseurs à cône mobiles SUHMAN sont utilisés dans les circuits de concassage secondaire et tertiaire pour les carrières, les mines, les granulats, le béton, l'asphalte, le sable artificiel et le recyclage. Qu'il s'agisse d'un concasseur à cône pour pierres dures ou d'une installation de concassage à cône mobile pour la production de granulats, la configuration est adaptable au type de matériau, à l'objectif de production et à la configuration du site.
Dans les carrières, un concasseur à cône mobile peut être utilisé après le concasseur à mâchoires primaire pour réduire la taille des pierres dures en granulats plus petits et plus uniformes. Il convient au granit, au basalte, au calcaire, aux galets de rivière et autres matériaux de pierre naturelle utilisés dans la production de granulats de construction.
Dans les projets miniers, les concasseurs à cône sont couramment utilisés lors des étapes de concassage secondaire ou tertiaire pour le traitement des minerais métalliques et non métalliques. Un concasseur à cône mobile robuste est adapté aux matériaux abrasifs et aux conditions de travail exigeantes où un débit stable et une protection hydraulique fiable sont essentiels.
Les concasseurs à cône sont largement utilisés pour produire des granulats cubiques destinés aux centrales à béton et à asphalte. Avec un réglage de décharge et une configuration de criblage appropriés, le circuit de concassage permet d'obtenir des granulats de granulométrie homogène pour la construction de routes, le dosage du béton et les projets d'infrastructure.
Un concasseur à cône mobile peut être intégré aux lignes de production de sable manufacturé avant le façonnage ou le criblage final. Il permet de réduire la taille des granulats de pierre pré-concassée et assure une alimentation stable des équipements de fabrication de sable situés en aval.
Pour le recyclage, un concasseur à cône mobile peut traiter le béton pré-concassé, les matériaux de démolition et les matériaux de fondation routière après élimination des métaux et concassage primaire. Il aide les entreprises de construction à transformer les déchets en granulats réutilisables pour la construction et les infrastructures.
Un concasseur à cône peut être associé à des cribles vibrants et à des convoyeurs de retour pour former une installation de concassage à cône en circuit fermé. Les matériaux surdimensionnés peuvent être renvoyés au concasseur pour un broyage supplémentaire, ce qui contribue à améliorer l'homogénéité du produit final et à réduire la teneur en surdimensionnés.
Le prix d'un concasseur à cône dépend du modèle, de la capacité, de la taille maximale d'alimentation, du type de chambre du cône, de la plage de réglage de la décharge, du système hydraulique, du châssis à chenilles, de la configuration du crible, de la disposition du convoyeur, du système d'alimentation et du port de destination.
Demande de prixUn petit concasseur à cône mobile est généralement plus adapté aux chantiers exigus et aux projets de production moyenne, tandis qu'un concasseur à cône mobile robuste nécessite un châssis renforcé, une chambre de concassage plus grande, une puissance supérieure et un châssis chenillé plus lourd. Ces différences influent directement sur le coût final du concasseur à cône.
Une installation de concassage à cône mobile simple peut comprendre des convoyeurs d'alimentation, de concassage et d'évacuation. Un concasseur à cône en circuit fermé, disponible à la vente, peut également inclure un crible, un convoyeur de retour, un tapis roulant pour le matériau fini et des systèmes de contrôle supplémentaires.
Les concasseurs à cône sur chenilles, les systèmes diesel-électriques, les versions à alimentation externe, les configurations de générateurs et les structures modulaires présentent tous des niveaux de coût différents. Les acheteurs doivent comparer la configuration complète plutôt que le seul prix du concasseur.
La conception de la trémie, la longueur du convoyeur à bande, la hauteur de déchargement, le système hydraulique, la plateforme de maintenance, la norme d'émission du moteur, les dimensions de transport et l'ensemble des pièces de rechange peuvent être adaptés en fonction du projet.
SUHMAN est un fabricant et fournisseur chinois de concasseurs à cône mobiles, proposant des équipements de concassage et de criblage pour les carrières, les mines, les granulats, le béton, l'asphalte et le recyclage. Notre gamme de concasseurs à cône comprend des concasseurs mobiles sur chenilles, des solutions de concassage portables, des concasseurs à cône haute performance et des systèmes modulaires destinés aux acheteurs internationaux.
En tant que fabricant de concasseurs à cône, SUHMAN propose un accompagnement complet : sélection du modèle, configuration technique, conception du circuit de concassage, fourniture de pièces détachées, livraison à l’export et service après-vente. Avant de finaliser leur choix, les acheteurs peuvent comparer différents modèles de concasseurs à cône selon leur capacité, la granulométrie d’alimentation, la portée de refoulement, la puissance du concasseur, le poids de la machine et ses dimensions.
Pour les clients à la recherche d'un fournisseur, d'un fabricant ou d'une usine de concasseurs à cône mobiles, SUHMAN propose des solutions d'équipement directement issues de l'usine, contrairement aux machines standard disponibles sur catalogue. L'objectif est d'adapter la machine au matériau à concasser, aux objectifs de production, à la configuration du site et au budget.
La communication directe avec le fabricant permet aux acheteurs de confirmer les détails techniques, de personnaliser la configuration de la machine et de réduire les étapes intermédiaires inutiles lors de l'approvisionnement en équipement.
SUHMAN aide les acheteurs à choisir entre des concasseurs à cône mobiles compacts, des installations de concassage à cône mobiles standard, des concasseurs à cône sur chenilles robustes et des unités de concassage à cône modulaires en fonction de la capacité, de la taille de l'alimentation et des exigences relatives au produit final.
Nos concasseurs à cône peuvent être fournis pour des projets d'exploitation de carrières, de mines, de granulats, de béton, d'asphalte et de recyclage à l'étranger, avec assistance à la configuration et à la documentation d'exportation.
Le manteau, le concave, les revêtements, les courroies, les roulements, les pièces hydrauliques et les pièces d'entretien courant peuvent être fournis en fonction du modèle de concasseur à cône sélectionné et des conditions de fonctionnement.
Un concasseur à cône mobile désigne généralement une machine de concassage chenillée capable de se déplacer sur un chantier grâce à son châssis à chenilles. Il est adapté aux carrières, aux sites miniers, au recyclage des déchets de démolition, à la production temporaire de granulats et aux projets nécessitant des déplacements fréquents.
Une installation de concassage modulaire à cône est conçue pour les lignes de concassage semi-fixes ou fixes. Son installation est plus simple et plus rapide qu'un système de concassage stationnaire traditionnel, tout en garantissant une structure stable et des performances de concassage élevées. Les concasseurs modulaires à cône conviennent aux acheteurs qui recherchent une solution de type installation, mais qui souhaitent une plus grande flexibilité qu'une ligne stationnaire entièrement construite par des ingénieurs.
SUHMAN propose des concasseurs à cône mobiles sur chenilles ainsi que des installations de concassage modulaires. Si vous hésitez entre concasseurs à cône mobiles, portables et modulaires, notre équipe peut vous conseiller sur la solution la plus adaptée à votre site, au flux de matériaux, aux exigences de transport et à vos objectifs de production.
Les pièces d'usure des concasseurs à cône sont essentielles à leur performance de concassage à long terme, notamment pour le traitement de roches dures, de minerais abrasifs, de granit, de basalte et de matériaux recyclés. Parmi les pièces courantes, on trouve le manteau, le contre-batteur, le revêtement de la cuve, les revêtements, les roulements, les bagues, les composants hydrauliques, les courroies et autres pièces d'entretien.
Le manteau et le concave sont les principales pièces d'usure à l'intérieur de la chambre du concasseur à cône. Leur durée de vie dépend de la dureté du matériau, de son abrasivité, de la granulométrie de l'alimentation, des heures de fonctionnement et du réglage de la sortie.
Les revêtements et les pièces de protection des concasseurs à cône contribuent à réduire l'usure du corps du concasseur et à maintenir des performances de concassage stables lors d'un fonctionnement à long terme.
L'inspection régulière des pièces d'usure, des roulements, du système hydraulique et des convoyeurs à bande contribue à assurer le fonctionnement sûr et efficace du concasseur à cône.
Dans une chaîne de production complète, un concasseur à cône n'est généralement pas utilisé seul. Dans la plupart des carrières, mines et exploitations de granulats, il fonctionne en association avec un concasseur à mâchoires, un crible vibrant, un convoyeur à bande et parfois une machine de fabrication de sable VSI ou un concasseur à percussion.
Pour les projets exigeant un contrôle plus strict des produits, le concasseur à cône peut également fonctionner en circuit fermé avec un crible et un convoyeur de retour. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés au concasseur à cône pour un broyage plus poussé, tandis que les matériaux conformes sont envoyés au stockage ou à un traitement ultérieur.
SUHMAN peut aider les acheteurs à configurer des concasseurs à mâchoires mobiles, des concasseurs à cône mobiles, des installations de criblage, des convoyeurs et des systèmes de retour comme une solution complète de concassage et de criblage en fonction de la capacité du site, du type de matériau, de la taille d'alimentation, de la taille du produit final et des exigences de mobilité.
Questions fréquentes concernant les applications des concasseurs à cône, leur principe de fonctionnement, leur prix, le choix du modèle, les configurations mobiles et modulaires, les pièces d'usure et les exigences relatives aux devis de projets.
Un concasseur à cône est principalement utilisé pour le concassage secondaire et tertiaire. Il réduit la taille des roches, minerais ou matériaux de construction pré-concassés en particules plus petites et plus uniformes. Les concasseurs à cône sont couramment utilisés dans la production de granulats en carrière, l'exploitation minière, la production de granulats pour béton et asphalte, la fabrication de sable et le recyclage.
Un concasseur à cône fonctionne en comprimant le matériau entre un manteau mobile et un revêtement concave fixe. Le manteau effectue un mouvement de rotation à l'intérieur de la chambre de concassage, comprimant le matériau de manière répétée jusqu'à ce qu'il atteigne la granulométrie requise. Un système de réglage hydraulique permet de contrôler la taille finale des granulats rejetés.
Un concasseur à mâchoires est généralement utilisé pour le concassage primaire des gros rochers et des matières premières. Un concasseur à cône intervient après le concassage primaire pour la réduction secondaire ou tertiaire. Dans une ligne de concassage classique, le concasseur à mâchoires traite d'abord les gros matériaux, puis le concasseur à cône produit des granulats plus petits et plus uniformes.
Un concasseur à cône utilise le concassage par compression et convient aux matériaux durs et abrasifs tels que le granit, le basalte, les galets de rivière et les minerais. Un concasseur à percussion utilise la force d'impact et est souvent employé pour des matériaux plus tendres comme le calcaire et les déchets de construction. Le choix du concasseur dépend de la dureté du matériau, de son abrasivité, de la forme du produit et du coût d'exploitation.
Dans la plupart des applications, un concasseur à cône n'est pas utilisé comme premier concasseur primaire. Il reçoit généralement des matériaux déjà concassés par un concasseur à mâchoires ou un autre concasseur primaire. Les concasseurs à cône sont principalement utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire, lorsque la taille et la forme du produit final sont importantes.
Oui. SUHMAN propose à la vente des concasseurs à cône, notamment des concasseurs mobiles, sur chenilles, à usage intensif, des solutions complètes de concassage portables et des systèmes modulaires. Les acheteurs peuvent choisir le modèle le plus adapté à leurs besoins en fonction de la capacité, de la granulométrie d'alimentation, du réglage de la décharge et de la configuration du site.
Le coût d'un concasseur à cône mobile dépend de sa taille, de sa capacité, de la chambre de concassage, de la granulométrie d'alimentation, de la portée de refoulement, du système hydraulique, de la configuration du crible, du châssis chenillé, du système d'alimentation, de la configuration du convoyeur et du port de destination. Pour obtenir un devis précis, veuillez nous indiquer le type de matériau, la capacité requise, la granulométrie finale et le lieu du projet.
Sur de nombreux marchés, les termes « concasseur à cône mobile » et « concasseur à cône portable » sont parfois utilisés indifféremment. Un concasseur à cône mobile désigne généralement un concasseur sur chenilles, tandis qu'un concasseur à cône portable peut désigner une installation de concassage transportable ou modulaire. SUHMAN accompagne les acheteurs dans le choix de la structure la plus adaptée à leurs besoins en matière de mobilité et d'installation.
Le choix dépend de la capacité requise, de la granulométrie d'alimentation, de la dureté du matériau, de la taille du produit final, de l'espace disponible et de l'intensité d'exploitation. Le modèle HP200 convient aux projets compacts et de production moyenne, le HP300 à la production mobile standard de granulats, et le HP400 est plus adapté aux carrières, aux mines et aux applications à haute capacité.
Oui. SUHMAN peut fournir des pièces d'usure et des pièces de rechange pour concasseurs à cône en fonction du modèle sélectionné, notamment le manteau, le concave, les revêtements, le revêtement de cuve, les courroies, les roulements, les pièces hydrauliques et les composants d'entretien courant.
Oui. Un concasseur à cône mobile peut produire des granulats de forme régulière pour le béton et l'asphalte, à condition d'être correctement configuré avec un système de déchargement, un système de criblage et un convoyeur de retour adaptés. Pour des exigences de granulométrie strictes, une installation de concassage en circuit fermé est recommandée.
Pour établir un devis de concasseur à cône, veuillez préciser le type de matière première, la granulométrie maximale d'alimentation, la capacité requise, la granulométrie du produit final, les conditions du site d'exploitation, la puissance souhaitée, les exigences de mobilité et le port de destination. Ces informations permettront à SUHMAN de vous recommander le modèle et la configuration de concasseur à cône les plus adaptés.
Indiquez-nous votre matière première, la granulométrie maximale d'alimentation, la capacité requise, la granulométrie du produit final, les conditions du site de travail, le type d'alimentation souhaité et le pays de destination. SUHMAN vous recommandera une solution de concasseur à cône mobile, d'installation de concassage à cône portable ou de concasseur à cône modulaire adaptée à votre projet.
