SUHMAN fournit des concasseurs à percussion mobiles, des installations de concassage à percussion sur chenilles, des machines intégrées de concassage et de criblage, des concasseurs à percussion modulaires et des concasseurs VSI pour la production de sable, destinés au recyclage des déchets de construction, à la production de béton, d'asphalte, de calcaire, de granulats et à l'exploitation de carrières. Notre gamme de concasseurs à percussion couvre le concassage à percussion mobile standard, le criblage embarqué, le recyclage en circuit fermé, le concassage modulaire et la production de sable en phase finale.
Comparez les concasseurs à percussion mobiles SUHMAN, les installations intégrées de concassage et de criblage à percussion, les concasseurs à percussion modulaires et les concasseurs de sable VSI en fonction de la capacité, de la taille de l'alimentation, du modèle de concasseur, de la configuration de criblage, du système d'alimentation, du poids de la machine et des dimensions de travail.
| Paramètre | Concasseur à percussion mobile SF-380D | Concasseur à percussion mobile robuste SF-580D | Machine intégrée de concassage et de criblage SF-380D-S | Machine intégrée de concassage et de criblage SF-380D-2S | Installation de concassage et de criblage intégrée robuste SF-580D-S | Concasseur mobile VSI SC-85D pour la fabrication de sable | Concasseur à sable modulaire SC-J85D VSI | Concasseur à percussion modulaire SF-J380D |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Type de produit | Concasseur à percussion mobile | Concasseur à percussion mobile robuste | Machine mobile intégrée de concassage et de criblage | Machine mobile intégrée de concassage et de criblage | Installation mobile intégrée de concassage et de criblage robuste | Concasseur mobile VSI pour la fabrication de sable | Concasseur modulaire VSI pour la fabrication de sable | Concasseur à percussion modulaire |
| Code du modèle de tableau de paramètres | SF-380D | SF-580D | SF-380D-S | SF-380D-2S | SF-580D-S | SC-85D | SC-J85D | SF-J380D |
| Capacité indiquée | 150–180 TPH | 180–230 TPH | 150–180 TPH | 150–180 TPH | 180–230 TPH | 80–260 TPH | 250 TPH | 150–180 TPH |
| Capacité de traitement des machines | 150–240 t/h | 150–350 t/h | 150–240 t/h | 150–240 t/h | 150–350 t/h | 80–260 t/h | 80–260 t/h | 150–240 t/h |
| Taille maximale d'alimentation indiquée | <700 mm | <700 mm | 600 mm | 600 mm | <700 mm | 50 mm | 50 mm | <700 mm |
| Paramètre Taille maximale des particules d'alimentation | 600 mm | >700 mm | 600 mm | 600 mm | >700 mm | 100 mm | 100 mm | 600 mm |
| Fonction de sortie/d'écran | Concassage par impact avec bande transporteuse pour matériaux finis | Broyage par impact à haute résistance avec bande transporteuse pour matériaux finis | Produit jusqu'à 2 granulométries finales. | Produit jusqu'à 3 granulométries finales. | Produit jusqu'à 2 granulométries finales. | Fabrication et mise en forme du sable VSI | Fabrication et mise en forme modulaires de sable VSI | Concasseur à percussion modulaire avec unité de criblage |
| Matériaux appropriés | Déchets de roche tendre et de construction | Déchets de roche tendre et de construction | Déchets de roche tendre et de construction | Déchets de roche tendre et de construction | Déchets de roche tendre et de construction | rock dur et rock mou | rock dur et rock mou | Déchets de roche tendre et de construction |
| Capacité d'alimentation | 230 t/h | 350 t/h | 230 t/h | 230 t/h | 350 t/h | — | — | 240 t/h |
| Volume de la trémie | 5 m³ | 6 m³ | 5 m³ | 5 m³ | 6 m³ | — | — | 5 m³ |
| Taille du distributeur / de la courroie d'alimentation | 3550×1280 mm | 3550×1460 mm | 3550×1280 mm | 3550×1280 mm | 3500×1460 mm | 5000×1350 mm | 5000×1350 mm | 3550×1280 mm |
| Hauteur d'alimentation | 3850 mm | 3900 mm | 3850 mm | 3850 mm | 3900 mm | 2800 mm | 2800 mm | 3850 mm |
| Alimentation / Bande d'alimentation | 4,5 × 2 kW | 4,5 × 2 kW | 4,5 × 2 kW | 4,5 × 2 kW | 4,5 × 2 kW | 5,5 × 2 kW | 5,5 × 2 kW | 4,5 × 2 kW |
| Modèle de concasseur/machine de façonnage | 1214 | 1315 | 1214 | 1214 | 1315 | SK2400-D-SS | SK2400-D-SS | 1214 |
| Taille de l'entrée d'alimentation | 1380×1000 mm | 1540×1100 mm | 1380×1000 mm | 1380×1000 mm | 1540×1100 mm | — | — | 1380×1000 mm |
| Plage de réglage de l'ouverture de décharge | 0–150 mm | 0–180 mm | 0–150 mm | 0–150 mm | 0–180 mm | 60–80 mm | 60–80 mm | 0–150 mm |
| Poids de la machine à concasser/à façonner | 18 t | 23 t | 18 t | 18 t | 23 t | 11,9 t | 11,9 t | 18 t |
| Puissance du concasseur/de la machine de façonnage | 250 kW | 315 kW | 250 kW | 250 kW | 315 kW | 250 kW | 250 kW | 250 kW |
| Taille de la courroie principale | 9600×1600 mm | 11750×1600 mm | 11200×1600 mm | 11200×1600 mm | 12480×1600 mm | 9200×1600 mm | 9200×1600 mm | 9600×1600 mm |
| Hauteur de décharge de la courroie principale | 2900 mm | 3200 mm | 2900 mm | 2900 mm | 3300 mm | 2710 mm | 2710 mm | 2900 mm |
| Courroie principale | 9,2 × 2 kW | 9,2 × 2 kW | 9,2 × 2 kW | 9,2 × 2 kW | 9,2 × 2 kW | 9,2 × 2 kW | 9,2 × 2 kW | 9,2 × 2 kW |
| Taille de la ceinture en matériau fini | 5200×1350 mm | 5155×1350 mm | 5000×1350 mm | 5300×1350 mm | 5800×1350 mm | — | — | 5200×1350 mm |
| Hauteur de déchargement du convoyeur de produits finis | 2600 mm | 2380 mm | 2100 mm | 2100 mm | 2370 mm | — | — | 2600 mm |
| Courroie de puissance du matériau fini | 5,5 × 2 kW | 5,5 × 2 kW | 5,5 × 2 kW | 5,5 × 2 kW | 5,5 × 2 kW | — | — | 5,5 × 2 kW |
| Taille du tamis suspendu pour le matériau de retour | 4600×2160 mm | 4820×2160 mm | 5150×2160 mm | 5150×2160 mm | 5800×2160 mm | — | — | 4600×2160 mm |
| Retour au matériau Tamis suspendu Puissance | 3,7 × 2 kW | 5,5 × 2 kW | 5,5 × 2 kW | 5,5 × 2 kW | 5,5 × 2 kW | — | — | 3,7 × 2 kW |
| Nombre de couches de tamis | 1 | 1 | 2 | 3 | 2 | — | — | 1 |
| Taille de l'écran | 4000×1540 mm | 4000×1540 mm | 4600×1540 mm | 4600×1540 mm | 4600×1540 mm | — | — | 4000×1540 mm |
| Taille de ceinture de transition | 1750×770 mm | 1750×970 mm | 1750×770 mm | 1750×770 mm | 1750×770 mm | — | — | 1750×770 mm |
| Courroie de transition électrique | 3 kW | 3 kW | 3 kW | 3 kW | 3 kW | — | — | 3 kW |
| Dimensions du convoyeur latéral | — | — | 5150×800 mm | 5135×800 mm | 6500×970 mm | — | — | — |
| Alimentation du convoyeur latéral | — | — | 5,5 kW | 5,5 × 2 kW | 5,5 kW | — | — | — |
| Dimensions du convoyeur de retour | 6400×770 mm | 8200×970 mm | 7300×970 mm | 7300×970 mm | 8050×970 mm | — | — | 6400×770 mm |
| Alimentation du convoyeur de retour | 5,5 kW | 5,5 kW | 5,5 kW | 5,5 kW | 5,5 kW | — | — | 5,5 kW |
| Taille du séparateur de défroissage | 2100×910 mm | 2100×910 mm | 2100×910 mm | 2100×910 mm | 2100×910 mm | — | — | 2100×910 mm |
| Séparateur de défroissage | 4 kW | 4 kW | 4 kW | 4 kW | 4 kW | — | — | 4 kW |
| Modèle de châssis à chenilles | LDZ55-3657 | LDZ55-3657 | LDZ55-3657 | LDZ55-3657 | LDZ60-4037 | — | — | — |
| Puissance du moteur | 100 kW | 100 kW | 100 kW | 100 kW | 100 kW | — | — | — |
| Poids total de la machine | 48,5 t | 54,2 t | 51,4 t | 54,3 t | 59,5 t | 37,8 t | 33,4 t | 44 t |
| Puissance de broyage totale | 308,3 kW | 376,9 kW | 317,4 kW | 322,9 kW | 382,4 kW | 279,4 kW | 279,4 kW | 308,3 kW |
| Dimensions de travail | 16600×3500×4000 mm | 17950×3750×4500 mm | 17800×7000×4700 mm | 17800×10800×4700 mm | 18650×8000×4700 mm | 13750×3350×4350 mm | 13750×3350×3950 mm | 16600×3500×3350 mm |
| Dimensions de transport | 16600×3500×3750 mm | 17950×3750×3850 mm | 17800×3780×3850 mm | 17800×3780×3850 mm | 18650×3750×3900 mm | 14750×3350×3850 mm | 14750×3350×3450 mm | 16600×3500×3350 mm |
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Remarque : “ — ” signifie que le paramètre n’est pas indiqué sur la page produit correspondante. La capacité indiquée et la capacité de traitement du paramètre sont conservées, car certaines pages produit affichent des valeurs différentes dans le résumé et le tableau des paramètres. Les spécifications finales peuvent varier selon la version, la configuration de criblage, l’état du matériau et les exigences du projet.
Un concasseur à percussion mobile est conçu pour concasser des matériaux moyennement durs grâce à la force d'impact à grande vitesse. Comparé aux concasseurs à mâchoires et aux concasseurs à cône, le concasseur à percussion est particulièrement adapté aux applications où la qualité des particules, le recyclage des matériaux et la flexibilité d'utilisation sur site sont essentiels.
Les concasseurs à percussion mobiles SUHMAN peuvent traiter les déchets de construction, le béton de démolition, l'asphalte, les briques, le calcaire, la pierre bleue, la dolomie, le charbon et d'autres matériaux de dureté moyenne. L'équipement peut fonctionner comme concasseur mobile autonome ou être combiné à des modules de criblage, des convoyeurs, des séparateurs magnétiques et des systèmes de retour pour former une installation de concassage à percussion complète.
Pour les acheteurs qui ont besoin de granulométries différentes en une seule opération, SUHMAN propose également des concasseurs à percussion mobiles intégrés avec criblage. Pour la production de sable manufacturé et de granulats fins, les concasseurs à sable VSI de la série SC peuvent être utilisés comme étape finale de mise en forme et de fabrication du sable dans un circuit de concassage complet.
SUHMAN propose différents modèles de concasseurs à percussion pour le recyclage mobile, la production de granulats en carrière, la construction de routes, le concassage de calcaire, l'installation d'usines modulaires et la production de sable manufacturé. Les acheteurs peuvent comparer chaque modèle selon sa capacité, la taille maximale d'alimentation, le type de concasseur, la configuration de criblage, le système d'alimentation, le type de mobilité, le poids de la machine et ses dimensions de travail.
La gamme de produits comprend des concasseurs à percussion mobiles standard, des installations intégrées de concassage et de criblage à percussion, des unités modulaires de concassage à percussion et des concasseurs VSI pour la production de sable. Les acheteurs peuvent ainsi choisir la configuration la plus adaptée en fonction du type de matériau, de la granulométrie finale, de la mobilité sur site et de l'objectif de production.
Différents projets requièrent différentes configurations de concasseurs à percussion. Certains acheteurs n'ont besoin que d'un concasseur à percussion mobile pour le concassage sur site, tandis que d'autres privilégient une installation de concassage et de criblage à percussion en circuit fermé pour produire des granulats de différentes tailles. Pour la mise en forme finale et la production de sable manufacturé, un concasseur à enfoncement vertical (VSI) est généralement plus adapté.
Les SF-380D et SF-580D sont des concasseurs à percussion mobiles sur chenilles destinés au recyclage des déchets de construction, au concassage du béton, du bitume et du calcaire, ainsi qu'au traitement des matériaux moyennement durs. Ils conviennent aux projets exigeant une grande mobilité, une mise en service rapide et une forte capacité de concassage sur site.
Les modèles SF-380D-S, SF-380D-2S et SF-580D-S combinent concassage par percussion et criblage dans une seule installation mobile. Ces machines conviennent aux acheteurs qui ont besoin de produire deux ou trois granulométries différentes avec un seul système d'exploitation.
Les SC-85D et SC-J85D sont des concasseurs à percussion à arbre vertical conçus pour la production de sable, le façonnage de granulats fins et le traitement final des matériaux. Ils sont plus adaptés à la fabrication de sable et au façonnage des particules que les concasseurs à percussion horizontaux classiques.
Le SF-J380D est un concasseur à percussion modulaire destiné aux lignes de concassage semi-fixes ou stationnaires. Il convient aux acheteurs recherchant une solution de concassage à percussion de type industriel, offrant une installation plus rapide et une intégration plus simple qu'une installation stationnaire traditionnelle.
Un concasseur à percussion fonctionne grâce à un rotor à grande vitesse qui frappe le matériau entrant à l'aide de barres de percussion ou de marteaux de percussion. Le matériau est accéléré et projeté contre des plaques de percussion ou des plaques de concassage à l'intérieur de la chambre de concassage. Par impact, collision et rebond répétés, le matériau est réduit à la taille requise.
Dans les concasseurs à percussion à arbre horizontal, le rotor est disposé horizontalement et ils sont généralement utilisés pour les déchets de construction, l'asphalte, le béton, le calcaire et autres matériaux de dureté moyenne. La granulométrie de sortie peut être ajustée en modifiant l'écartement entre le rotor, les barres de percussion, les plaques de percussion et la chambre de concassage.
Un concasseur à impact à arbre vertical fonctionne différemment. Le matériau pénètre dans le rotor par le haut et est projeté vers l'extérieur par la force centrifuge. Il peut utiliser le concassage roche sur roche ou roche sur acier pour produire du sable manufacturé de forme régulière et des granulats fins. C'est pourquoi les concasseurs à impact à arbre vertical sont couramment utilisés comme équipement de finition pour la production et le façonnage du sable.
Le choix du concasseur à percussion mobile adapté dépend du type de matériau, de la taille maximale d'alimentation, de la capacité requise, de la taille du produit final, des exigences de criblage, du type de mobilité, du système d'alimentation et du besoin du projet en concassage ordinaire, en criblage en circuit fermé ou en fabrication de sable en phase finale.
Les concasseurs à percussion conviennent aux matériaux moyennement durs tels que le calcaire, la dolomie, le charbon, l'asphalte, le béton, les briques et les déchets de construction. Pour les matériaux très durs et abrasifs comme le granit, le basalte et les galets de rivière, une combinaison de concasseur à mâchoires et de concasseur à cône est généralement plus appropriée avant la mise en forme finale ou la production de sable.
Pour les petits et moyens projets de recyclage, un concasseur à percussion mobile compact offre une capacité de production suffisante, tout en étant facile à transporter et à installer. En revanche, pour les grands projets de traitement des déchets de construction, d'exploitation de carrières ou de production de granulats, un concasseur à percussion mobile robuste ou une installation intégrée de concassage et de criblage est plus adapté à un fonctionnement en continu.
Si le projet nécessite uniquement le déchargement de matériaux concassés, un concasseur à percussion mobile standard peut suffire. Si l'acheteur a besoin de deux ou trois granulométries différentes, une installation intégrée de concassage et de criblage à percussion, avec crible embarqué et convoyeur de retour, permet de réduire le besoin d'équipements supplémentaires.
Pour les granulats recyclés, les matériaux de fondation routière, les granulats pour béton et les granulats d'asphalte, on peut opter pour un concasseur à percussion mobile ou une installation de criblage par concasseur à percussion. Pour le sable manufacturé, les granulats fins ou le façonnage de particules, un concasseur à enfoncement vertical (VSI) est généralement l'équipement de finition le plus adapté.
Un concasseur à percussion mobile standard convient aux projets nécessitant principalement un concassage sur site, le matériau fini pouvant être criblé ultérieurement ou déchargé directement. De structure simple et très mobile, il est idéal pour le recyclage des déchets de construction, le recyclage de l'asphalte, le concassage du calcaire et les projets de concassage temporaires.
Une installation intégrée de concassage et de criblage par percussion combine l'alimentation, le concassage, le criblage, le convoyage de retour et le déchargement des matériaux finis dans un seul système mobile. Cette configuration convient aux acheteurs qui ont besoin de granulométries différentes produites par une seule machine et qui souhaitent réduire le nombre de machines distinctes sur leur site.
Pour les projets exigeant un contrôle plus précis des granulats finaux, une installation intégrée de concassage et de criblage permet d'améliorer l'efficacité de la production, de simplifier le flux de matériaux et de réduire les travaux d'installation. SUHMAN peut vous recommander un concasseur à percussion standard ou une installation de concassage et de criblage à percussion en fonction de la capacité requise, de la granulométrie finale du produit et de la configuration du site.
Les concasseurs à percussion à vitesse variable (VSI) diffèrent des concasseurs à percussion horizontaux classiques. Ils sont principalement utilisés pour la mise en forme finale, la production de granulats fins et le traitement du sable manufacturé. Le matériau est accéléré par un rotor à grande vitesse et concassé par impact roche contre roche ou roche contre acier à l'intérieur de la chambre de concassage.
SUHMAN propose des solutions de concassage VSI mobiles et modulaires pour la production de sable manufacturé, le façonnage d'agrégats pour béton, les matériaux de fondation routière, le traitement secondaire des carrières et la production de granulats fins. Le concasseur VSI mobile SC-85D est adapté aux chantiers flexibles, tandis que le concasseur VSI modulaire SC-J85D convient aux lignes de production de sable semi-fixes ou stationnaires.
Pour les acheteurs qui possèdent déjà des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à cône ou des concasseurs à percussion, un concasseur VSI pour la fabrication de sable peut être ajouté comme étape finale pour améliorer la forme des particules et produire des granulats fins de plus grande valeur.
Les concasseurs à percussion mobiles SUHMAN sont utilisés pour le recyclage des déchets de construction, du béton et de l'asphalte, le concassage du calcaire, la production de granulats en carrière, la construction de routes et la production de sable artificiel. L'équipement peut être configuré en concasseur à percussion mobile simple, en installation de concassage et de criblage à percussion, ou en circuit de concassage mobile complet.
Les concasseurs à percussion mobiles sont largement utilisés pour le traitement des déchets de démolition, des blocs de béton, des briques et des matériaux de construction mixtes. Grâce à une configuration appropriée d'alimentation, de concassage, de séparation magnétique et de criblage, les déchets peuvent être transformés en granulats réutilisables pour les fondations routières, le remblayage et les projets de construction.
Un concasseur à percussion permet de réduire les gravats en béton recyclé présentant une bonne granulométrie. Pour le béton armé, la séparation magnétique facilite l'élimination des armatures avant ou après le concassage, améliorant ainsi la qualité du matériau recyclé et protégeant les équipements situés en aval.
Les concasseurs à percussion pour le recyclage de l'asphalte permettent de traiter les anciens revêtements, les matériaux de fondation et l'asphalte recyclé. Cela aide les entreprises de travaux publics à réutiliser les matériaux routiers, à réduire les coûts de transport et à faciliter l'entretien ou la reconstruction des chaussées.
Les concasseurs à percussion conviennent au calcaire, à la pierre bleue, à la dolomie, au charbon et à d'autres matériaux de dureté moyenne. Ils permettent de produire des granulats de forme régulière destinés à la construction, au ciment, aux fondations routières et à d'autres applications dans le secteur du bâtiment.
Dans les carrières, une installation mobile de concassage à percussion peut être utilisée pour le concassage secondaire ou la production finale de granulats lorsque la dureté du matériau le permet. Elle peut être associée à des concasseurs à mâchoires, des cribles, des convoyeurs et des systèmes de retour pour produire des granulats de différentes tailles.
Pour les projets routiers et ferroviaires, les concasseurs à percussion mobiles offrent une capacité de concassage flexible sur site. Les entreprises peuvent ainsi traiter la pierre locale, l'asphalte ou le béton recyclé à proximité du chantier, réduisant les distances de transport des matériaux et améliorant l'efficacité du projet.
Lorsque le projet nécessite du sable manufacturé ou des granulats fins, un concasseur à vitesse variable (VSI) peut être ajouté après le concassage primaire et secondaire. Il permet d'améliorer la forme des particules, de contrôler la finesse du sable et d'accroître la valeur commerciale du matériau concassé.
Le prix d'un concasseur à percussion dépend du modèle, de la capacité, de la taille maximale d'alimentation, de la configuration du rotor, du système de criblage, de la disposition du convoyeur, du séparateur magnétique, du système d'alimentation, du châssis à chenilles, des dimensions de travail, des exigences de transport, du lot de pièces de rechange et du port de destination.
Demande de prixUn concasseur à percussion mobile compact est généralement adapté aux projets de recyclage de petite et moyenne envergure, tandis qu'un concasseur à percussion mobile robuste nécessite un châssis plus solide, une chambre de concassage plus grande, une puissance supérieure et un cadre plus lourd. Ces différences influent directement sur le coût final du concasseur à percussion.
Un concasseur à percussion mobile standard diffère d'un concasseur à percussion à circuit fermé ou d'une installation intégrée de concassage et de criblage. Le crible embarqué, le convoyeur de retour, les bandes transporteuses pour les matériaux finis et les systèmes de circulation automatique des matériaux influent tous sur la configuration de l'équipement et son prix final.
Les concasseurs à percussion sur chenilles, les systèmes d'alimentation diesel-électriques, les versions à alimentation électrique externe, les structures modulaires et les différentes configurations de châssis à chenilles peuvent engendrer des variations de prix. Il est conseillé aux acheteurs de comparer la configuration complète plutôt que de se limiter au prix du concasseur seul.
La conception de la trémie, la taille de l'alimentateur, le matériau de la barre de soufflage, le séparateur magnétique, la couche de tamis, la disposition du convoyeur, la norme d'émission du moteur, les dimensions de transport et l'emballage des pièces de rechange peuvent être adaptés en fonction du projet.
SUHMAN est un fabricant et fournisseur chinois de concasseurs à percussion mobiles, proposant des équipements de concassage et de criblage pour le recyclage des déchets de construction, le recyclage du béton, le recyclage de l'asphalte, le concassage du calcaire, la production d'agrégats de carrière, la construction de routes et les projets de sable manufacturé.
En tant que fabricant de concasseurs à percussion, SUHMAN propose un accompagnement complet : sélection du modèle, configuration technique, conception du circuit de concassage, fourniture de pièces détachées, livraison à l’export et service après-vente. Avant de finaliser leur choix, les acheteurs peuvent comparer différents modèles de concasseurs à percussion selon leur capacité, la granulométrie d’alimentation, le type de concasseur, la configuration de criblage, le système d’alimentation, le poids et les dimensions.
Pour les clients à la recherche d'un fournisseur de concasseurs à percussion mobiles, d'un fabricant de concasseurs à percussion portables ou d'une usine de concassage à percussion, SUHMAN propose des solutions d'équipement directement issues de l'usine, et non pas seulement des machines standardisées sur catalogue. L'objectif est d'adapter la machine au matériau à concasser, à l'objectif de production, à la configuration du site et au budget.
La communication directe avec le fabricant permet aux acheteurs de confirmer les détails techniques, de personnaliser la configuration de la machine et de réduire les étapes intermédiaires inutiles lors de l'approvisionnement en équipement.
SUHMAN aide les acheteurs à choisir entre les concasseurs à percussion mobiles standard, les installations intégrées de concassage et de criblage, les concasseurs à percussion modulaires et les concasseurs de sable VSI en fonction de la capacité, de la taille de l'alimentation, du produit final et des exigences du site.
Nos concasseurs à percussion peuvent être fournis pour des projets de recyclage, d'exploitation de carrières, de production de granulats, de construction de routes et de production de sable artificiel à l'étranger, avec assistance à la configuration et à la documentation d'exportation.
Les barres de percussion, les plaques d'impact, les revêtements, les rotors, les roulements, les courroies, les pièces de criblage et les composants d'entretien courant peuvent être fournis en fonction du modèle de concasseur à percussion sélectionné et des conditions de fonctionnement.
Les pièces d'usure des concasseurs à percussion sont essentielles à la stabilité de leurs performances de concassage, notamment pour le traitement des déchets de construction, du béton, de l'asphalte, du calcaire et des matériaux recyclés abrasifs. Parmi les pièces courantes d'un concasseur à percussion, on trouve les barres de percussion, les plaques de percussion, les revêtements, les composants du rotor, les marteaux, les roulements, les courroies, les pièces hydrauliques et les composants du crible.
Les barres de percussion et les plaques d'impact sont les principales pièces d'usure à l'intérieur de la chambre du concasseur à percussion. Leur durée de vie dépend de la dureté du matériau, de son abrasivité, de la granulométrie d'alimentation, des heures de fonctionnement et du réglage de la sortie.
Les composants du rotor, les revêtements, les marteaux et les pièces de protection de la chambre contribuent à maintenir des performances de concassage à impact stables et à réduire l'usure du corps du concasseur lors d'un fonctionnement à long terme.
Pour les installations intégrées de concassage et de criblage à percussion, les toiles de criblage, les courroies, les rouleaux, les roulements et les pièces du convoyeur de retour sont également importants pour une production stable et une qualité finale des granulats optimale.
Un concasseur à percussion mobile peut fonctionner seul ou intégré à un circuit complet de concassage et de criblage. Dans le recyclage des déchets de construction, le recyclage de l'asphalte, le concassage du calcaire et la production de granulats, cet équipement peut être combiné à des alimentateurs, des séparateurs magnétiques, des cribles vibrants, des convoyeurs et des systèmes de retour.
Pour les projets nécessitant du sable manufacturé ou une meilleure morphologie des particules, le circuit peut également inclure un équipement de fabrication de sable VSI.
SUHMAN peut aider les acheteurs à configurer des concasseurs à percussion mobiles, des installations intégrées de concassage et de criblage, des concasseurs de sable VSI, des convoyeurs, des systèmes de retour et des équipements de criblage comme une solution de concassage complète en fonction de la capacité, du type de matériau, de la taille d'alimentation, de la taille du produit final et des exigences de mobilité.
Les concasseurs à mâchoires, à cône et à percussion sont utilisés pour différentes étapes de concassage et selon les caractéristiques des matériaux. Le concasseur à mâchoires est généralement employé pour le concassage primaire des matériaux volumineux et durs. Il convient au granit, au basalte, aux galets de rivière, aux minerais et aux gros blocs de pierre brute.
Le concasseur à cône est couramment utilisé après le concassage primaire pour la réduction secondaire ou tertiaire des matériaux durs et abrasifs. Il convient à la production de granulats où la stabilité granulométrique et la résistance à l'usure sont essentielles.
Un concasseur à percussion utilise une force d'impact à grande vitesse et convient généralement aux matériaux moyennement durs, aux déchets de construction, à l'asphalte, au béton, au calcaire et aux applications de recyclage. Il permet d'obtenir des particules de bonne forme et est souvent privilégié lorsque la qualité des granulats recyclés et la flexibilité d'utilisation sur site sont des critères importants.
Questions fréquentes concernant les applications des concasseurs à percussion mobiles, leur principe de fonctionnement, leur prix, le choix du modèle, les installations de concassage et de criblage, la production de sable par VSI, les pièces d'usure et les exigences en matière de devis.
Un concasseur à percussion sert à concasser des matériaux de dureté moyenne tels que le calcaire, l'asphalte, le béton, les briques, les déchets de construction, le charbon et les matériaux recyclés. Il est couramment utilisé dans le recyclage des déchets de construction et de l'asphalte, le concassage du calcaire, la construction de routes, la production de granulats en carrière et la préparation de sable artificiel.
Un concasseur à percussion fonctionne grâce à un rotor à grande vitesse qui frappe le matériau entrant à l'aide de barres de percussion ou de marteaux de percussion. Le matériau est projeté contre des plaques de percussion à l'intérieur de la chambre de concassage et broyé par impacts et collisions répétés jusqu'à atteindre la taille requise.
Un concasseur à mâchoires utilise le concassage par compression et est généralement employé pour le concassage primaire de matériaux volumineux et durs. Un concasseur à percussion, quant à lui, utilise la force d'impact à grande vitesse et convient mieux aux matériaux moyennement durs, au recyclage du béton et de l'asphalte, au concassage du calcaire et aux applications nécessitant une granulométrie plus fine.
Un concasseur à cône utilise le concassage par compression et convient aux matériaux durs et abrasifs tels que le granit, le basalte, les galets de rivière et le minerai. Un concasseur à percussion utilise la force d'impact et est souvent employé pour le calcaire, les déchets de construction, l'asphalte, le béton et autres matériaux de dureté moyenne.
Oui. SUHMAN propose à la vente des concasseurs à percussion mobiles, notamment des concasseurs à percussion sur chenilles standard, des installations intégrées de concassage et de criblage à percussion, des concasseurs à percussion modulaires et des concasseurs VSI pour la production de sable. Les acheteurs peuvent choisir le modèle le plus adapté à leurs besoins en fonction de la capacité, de la granulométrie d'alimentation, du type de matériau, de la granulométrie finale et de la configuration du site.
Le coût d'un concasseur à percussion mobile dépend du modèle, de sa capacité, de la granulométrie d'alimentation, de la configuration du rotor, du système de criblage, du séparateur magnétique, du système d'alimentation, du châssis chenillé, de la configuration du convoyeur, du lot de pièces de rechange et du port de destination. Pour obtenir un devis précis, veuillez nous indiquer le type de matériau, le rendement souhaité, la granulométrie du produit final et le lieu du projet.
Un concasseur à percussion mobile standard assure principalement l'alimentation, le concassage par percussion et l'évacuation des matériaux. Une installation intégrée de concassage et de criblage combine le concassage par percussion, le criblage, l'évacuation des matériaux finis et le convoyage de retour dans un seul système mobile. Elle est plus adaptée aux projets nécessitant la production de granulats de différentes tailles avec une seule machine.
Un concasseur à impulsion verticale (VSI) est principalement utilisé pour la mise en forme finale, la production de sable manufacturé et le traitement des granulats fins. Il diffère d'un concasseur à percussion horizontal et est généralement utilisé après un concassage à mâchoires, à cône ou à percussion afin d'améliorer la morphologie des particules et de produire un sable de meilleure qualité.
Oui. Un concasseur à percussion mobile convient au recyclage des déchets de construction, notamment les blocs de béton, les briques, l'asphalte et les débris de démolition. Grâce à sa configuration de séparation magnétique et de criblage, cette machine permet de transformer les déchets en granulats réutilisables.
Oui. Une installation intégrée de concassage et de criblage à percussion peut produire des granulats de différentes tailles au sein d'un même système. Les modèles équipés d'un crible intégré et de convoyeurs de retour permettent de séparer les matériaux conformes et de renvoyer les matériaux surdimensionnés pour un concassage ultérieur.
Oui. SUHMAN peut fournir des pièces d'usure et des pièces de rechange pour concasseurs à percussion selon le modèle sélectionné, notamment des barres de percussion, des plaques d'impact, des revêtements, des composants de rotor, des marteaux, des courroies, des roulements, des pièces hydrauliques, des toiles de criblage et des composants d'entretien courant.
SUHMAN fournit principalement des concasseurs à percussion mobiles neufs, des concasseurs à percussion modulaires, des installations intégrées de concassage et de criblage, ainsi que des concasseurs VSI pour la fabrication de sable, destinés à la vente et à l'exportation. Nous ne proposons pas de matériel d'occasion ni de service de location.
Pour obtenir un devis de concasseur à percussion, veuillez préciser le type de matière première, la granulométrie maximale d'alimentation, la capacité requise, la granulométrie du produit final, les exigences de criblage, la puissance souhaitée, les exigences de mobilité, les conditions du site d'exploitation et le port de destination. Ces informations permettront à SUHMAN de vous recommander le modèle et la configuration les plus adaptés.
Indiquez-nous votre matière première, la granulométrie maximale d'alimentation, la capacité requise, la granulométrie du produit final, les exigences de criblage, les conditions du site, la puissance souhaitée et le pays de destination. SUHMAN vous recommandera un concasseur à percussion mobile, une installation intégrée de concassage et de criblage à percussion, un concasseur à percussion modulaire ou un concasseur VSI pour la fabrication de sable, adaptés à votre projet.
