Formation à la maintenance et aux opérateurs
Les concasseurs mobiles chenillés fonctionnent dans des conditions abrasives et sous fortes charges. La maintenance est essentielle : elle détermine directement la disponibilité du matériel, la durée de vie des pièces d'usure et la validité de la garantie de deux ans. Cette page présente le programme de maintenance recommandé par SUHMAN ainsi que la formation des opérateurs fournie avec chaque unité.
Philosophie de maintenance
Les exigences de maintenance des équipements SUHMAN suivent un calendrier prévisible. La plupart des arrêts imprévus dans les opérations de concassage sont dus à un entretien de routine différé, et non à une panne isolée de l'équipement. Les défaillances de roulements, les fuites hydrauliques et les fissures structurelles sont presque toujours précédées de signes avant-coureurs observables qui auraient été détectés lors d'une inspection de routine.
SUHMAN fournit un manuel d'entretien complet avec chaque unité. Le tableau ci-dessous reflète la structure de ce manuel. Lorsque les conditions d'utilisation sont plus sévères que la normale (matériaux très abrasifs, températures extrêmes, durée de fonctionnement prolongée), les intervalles d'entretien doivent être raccourcis en conséquence.
Programme d'entretien régulier
Tous les jours Avant chaque quart de travail
- Inspection visuelle de la profondeur d'usure des mâchoires, des barres de soufflage ou des chemises de cône
- Vérifiez que toutes les fixations du châssis du concasseur et du revêtement ne sont pas desserrées.
- Inspectez les flexibles, les raccords et les vérins hydrauliques pour détecter les fuites.
- Vérifier le niveau d'huile hydraulique
- Inspectez les bandes transporteuses pour vérifier leur alignement, leur tension et l'état de leur surface.
- Vérifiez la tension et l'absence de dommages visibles sur le train de roulement chenillé.
- Vérifiez que toutes les protections et tous les couvercles sont en place avant la mise en marche.
- Vérifiez que le démarrage à vide est normal avant d'introduire du matériel.
Hebdomadaire intervalle de 7 jours
- Graissez tous les points de roulement conformément au tableau de lubrification du manuel.
- Vérifier la mesure d'usure de la mâchoire par rapport au seuil de remplacement
- Inspectez l'état de la plaque et du siège de la bascule.
- Vérifiez que la maille du tamis n'est pas obstruée et que les fils ne sont pas usés.
- Inspectez le moteur électrique ou le moteur thermique pour détecter tout bruit, température ou vibration anormaux.
- Vérifier les fixations et les raccords du convoyeur à bande.
Mensuel intervalle de 30 jours
- Contrôle complet du système hydraulique : état de l’huile, élément filtrant, relevés de pression aux points de test
- Inspectez la géométrie de la chambre de concassage : vérifiez la présence d’une usure irrégulière indiquant une ségrégation de l’alimentation ou un réglage incorrect.
- Vérifiez et resserrez tous les boulons de fixation du châssis et du module de concassage.
- Inspectez les galets de roulement, les galets tendeurs et les pignons d'entraînement pour détecter toute usure.
- Vérifiez tous les systèmes de sécurité : arrêt d’urgence, protection contre les surcharges, interrupteur de dérive de la courroie
Remplacement des pièces d'usure Chaque événement de remplacement
- Durée de fonctionnement enregistrée au moment du remplacement — c'est la base pour prévoir les intervalles de remplacement futurs.
- Inspectez les surfaces de contact et les sièges avant d'installer les nouvelles pièces.
- Vérifiez le couple de serrage de toutes les fixations de retenue après la pose.
Gestion des pièces d'usure
L'usure des pièces des concasseurs est prévisible. Les variables sont la dureté du matériau, la granulométrie de l'alimentation, le réglage du concasseur et les heures de fonctionnement. L'équipe après-vente de SUHMAN peut vous aider à estimer les intervalles de remplacement en fonction de votre matériau et des conditions de fonctionnement lors de la mise en service.
Principaux indicateurs d'usure par composant :
Plaques de mâchoire
Mesurez la hauteur de la dent au point le plus bas du profil ondulé. Remplacez-la lorsque l'usure atteint le seuil spécifié dans le manuel. N'attendez pas que le profil de la dent disparaisse complètement : la régularité des dimensions de production se dégrade avant même que la défaillance ne soit visible.
Barres de percussion (concasseur à percussion)
Mesurez la hauteur de la barre à mi-hauteur. Faites pivoter les barres à l'intervalle spécifié dans le manuel pour uniformiser l'usure avant leur remplacement. Une usure asymétrique indique une répartition inégale de l'avance.
Revêtement conique (manteau et concave)
Surveillez la consommation d'énergie : une augmentation de la consommation à vitesse d'avance constante indique une usure du revêtement. Remplacez-le lorsque l'épaisseur minimale du revêtement est atteinte, comme indiqué dans le manuel.
Moustiquaire
Vérifier l'absence d'obstructions et de fissures dues à la fatigue des fils. Remplacer lorsque la surface ouverte descend en dessous du seuil d'efficacité ou en cas de rupture de fil.
Maintenance du système hydraulique
Le système hydraulique commande le réglage du concasseur, le fonctionnement du convoyeur repliable et la propulsion du châssis chenillé. Les pannes hydrauliques figurent parmi les défaillances les plus perturbatrices dans les opérations de concassage mobiles, car elles affectent simultanément de multiples fonctions.
Entretien hydraulique recommandé :
Vérifier quotidiennement le niveau d'huile avant le démarrage
Prélevez un échantillon d'huile hydraulique et analysez-le à l'intervalle spécifié dans le manuel ; ne vous fiez pas uniquement à un contrôle visuel.
Remplacez les éléments filtrants à l'intervalle spécifié, ou plus tôt si l'indicateur d'état du filtre est déclenché.
Inspectez tous les flexibles à chaque entretien hebdomadaire afin de détecter toute abrasion, tout pli et l'intégrité des raccords.
Après tout remplacement de composant hydraulique, purgez le système et vérifiez la pression aux points de test avant de remettre le système en service.
Registres d'entretien
SUHMAN recommande de tenir un registre d'entretien écrit pour chaque unité, consignant :
- Date et heures d'ouverture de chaque service
- Pièces inspectées et état constaté
- Pièces remplacées, avec numéro de pièce et source
- Constatations anormales et mesures correctives prises
Le carnet d'entretien constitue la principale preuve pour les demandes de garantie. En cas de panne et d'absence de registre d'entretien, il devient beaucoup plus difficile d'en déterminer la cause et l'éligibilité à la garantie.
Formation des opérateurs
SUHMAN assure une formation des opérateurs avec chaque unité. Il ne s'agit pas d'une simple prise en main, mais d'une session structurée couvrant à la fois le fonctionnement courant et les tâches de maintenance que les opérateurs sont censés effectuer de manière autonome.
La formation couvre :
Opération
- séquence de démarrage et d'arrêt de l'équipement
- Réglage du concasseur et contrôle de la taille de sortie
- Gestion du débit d'alimentation — identifier et réagir à la surcharge
- Opération et repositionnement du châssis chenillé
- Interprétation des systèmes de contrôle, de navigation et d'alarme
Entretien quotidien
- Inspection avant la prise de poste
- Points de lubrification et procédure de graissage
- Identification des anomalies de fonctionnement : bruit, température, vibrations, pression hydraulique
Sécurité
- Procédure d'isolation et de consignation avant toute intervention de maintenance
- Zones interdites d'accès pendant les opérations
- Emplacement et fonction de l'arrêt d'urgence
- Gestion d'une chambre de concassage obstruée — procédure et interdictions
Format
La formation se déroule sur site lors de la mise en service, en présence d'un ingénieur SUHMAN. Lorsqu'une intervention sur site n'est pas possible, la formation est dispensée à distance par le biais de sessions structurées, en s'appuyant sur le manuel d'utilisation et des supports vidéo.
Soutien continu
Après la période de formation initiale, l'équipe d'assistance technique de SUHMAN est disponible pour toute question relative à la maintenance. Vous pouvez la contacter par WhatsApp ou par téléphone, 24 h/24 et 7 j/7.
Pour les problèmes de maintenance ne pouvant être résolus à distance, une intervention sur site est possible. Consultez la page Service après-vente pour plus d'informations.