การบำรุงรักษาและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
เครื่องบดหินเคลื่อนที่แบบตีนตะขาบทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีการเสียดสีและรับน้ำหนักสูง การบำรุงรักษาจึงเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง เพราะเป็นปัจจัยหลักที่กำหนดความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์ อายุการใช้งานของชิ้นส่วนสึกหรอ และการรับประกันสองปี หน้านี้ได้นำเสนอแนวทางการบำรุงรักษาที่ SUHMAN แนะนำ และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานที่ให้มาพร้อมกับทุกเครื่อง.
ปรัชญาการบำรุงรักษา
ข้อกำหนดด้านการบำรุงรักษาสำหรับอุปกรณ์ SUHMAN เป็นไปตามตารางเวลาที่คาดการณ์ได้ การหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดส่วนใหญ่ในการดำเนินงานบดเกิดจากการละเลยการบำรุงรักษาตามปกติ ไม่ใช่จากความเสียหายของอุปกรณ์เพียงอย่างเดียว ความเสียหายของตลับลูกปืน การรั่วไหลของระบบไฮดรอลิก และรอยแตกร้าวของโครงสร้าง มักจะมีสัญญาณเตือนที่สังเกตได้นำมาก่อนเสมอ ซึ่งการตรวจสอบตามปกติจะสามารถตรวจพบได้.
SUHMAN จัดเตรียมคู่มือการบำรุงรักษาฉบับสมบูรณ์ไว้ให้พร้อมกับทุกเครื่อง ตารางด้านล่างนี้แสดงโครงสร้างของคู่มือดังกล่าว หากสภาพแวดล้อมในสถานที่ติดตั้งรุนแรงกว่ามาตรฐาน เช่น วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง อุณหภูมิสูง หรือชั่วโมงการทำงานสูง ควรลดช่วงเวลาการบำรุงรักษาลงตามความเหมาะสม.
ตารางการบำรุงรักษาตามปกติ
รายวัน ก่อนเริ่มกะปฏิบัติงานแต่ละครั้ง
- ตรวจสอบด้วยสายตาถึงความลึกของการสึกหรอของแผ่นกราม แท่งเป่า หรือปลอกกรวย
- ตรวจสอบน็อตยึดทั้งหมดบนโครงเครื่องบดและจุดยึดแผ่นรองว่าหลวมหรือไม่
- ตรวจสอบท่อไฮดรอลิก ข้อต่อ และกระบอกไฮดรอลิกเพื่อหารอยรั่ว
- ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิก
- ตรวจสอบสายพานลำเลียงว่าอยู่ในแนวตรงหรือไม่ มีความตึงเท่าใด และพื้นผิวอยู่ในสภาพดีหรือไม่
- ตรวจสอบช่วงล่างของรถตีนตะขาบว่ามีความตึงหรือมีร่องรอยความเสียหายที่มองเห็นได้หรือไม่
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ป้องกันและฝาครอบทั้งหมดอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องก่อนเริ่มใช้งาน
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการสตาร์ทโดยไม่มีโหลดเป็นปกติก่อนที่จะเริ่มใช้งานวัสดุ
รายสัปดาห์ ช่วงเวลา 7 วัน
- ทาจาระบีที่จุดรับแรงทั้งหมดตามตารางการหล่อลื่นในคู่มือ
- ตรวจสอบการวัดการสึกหรอของแผ่นขากรรไกรเทียบกับเกณฑ์การเปลี่ยนชิ้นส่วน
- ตรวจสอบสภาพของแผ่นสลักและที่นั่งสลัก
- ตรวจสอบตะแกรงว่ามีรูอุดตันหรือลวดชำรุดหรือไม่
- ตรวจสอบมอเตอร์ไฟฟ้าหรือเครื่องยนต์ว่ามีเสียงผิดปกติ อุณหภูมิผิดปกติ หรือการสั่นสะเทือนผิดปกติหรือไม่
- ตรวจสอบตัวยึดและรอยต่อของสายพานลำเลียง
รายเดือน ช่วงเวลา 30 วัน
- ตรวจสอบระบบไฮดรอลิกทั้งหมด: สภาพน้ำมัน, ไส้กรอง, ค่าความดันที่จุดทดสอบ
- ตรวจสอบรูปทรงเรขาคณิตของห้องบด — ตรวจสอบร่องรอยการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งบ่งชี้ถึงการแยกตัวของวัสดุป้อนหรือการตั้งค่าที่ไม่ถูกต้อง
- ตรวจสอบและขันน็อตทุกจุดบนตัวถังและโมดูลเครื่องบดให้แน่นอีกครั้ง
- ตรวจสอบลูกกลิ้งราง ลูกกลิ้งรองรับ และเฟืองขับว่ามีการสึกหรอหรือไม่
- ทดสอบระบบความปลอดภัยทั้งหมด: ระบบหยุดฉุกเฉิน ระบบป้องกันการโอเวอร์โหลด สวิตช์ตรวจจับการเลื่อนของสายพาน
ที่ Wear Part Replacement เหตุการณ์การเปลี่ยนทดแทนแต่ละครั้ง
- บันทึกชั่วโมงการใช้งานก่อนการเปลี่ยนชิ้นส่วน — นี่คือพื้นฐานสำหรับการคาดการณ์ช่วงเวลาการเปลี่ยนชิ้นส่วนในอนาคต
- ตรวจสอบพื้นผิวสัมผัสและที่นั่งก่อนติดตั้งชิ้นส่วนใหม่
- ตรวจสอบแรงบิดของน็อตยึดทั้งหมดหลังจากติดตั้งเสร็จแล้ว
การจัดการชิ้นส่วนสึกหรอ
ชิ้นส่วนสึกหรอในเครื่องบดหินมีการสึกหรอที่คาดการณ์ได้ ตัวแปรต่างๆ ได้แก่ ความแข็งของวัสดุ การกระจายขนาดของวัสดุที่ป้อนเข้า การตั้งค่าเครื่องบด และชั่วโมงการทำงาน ทีมบริการหลังการขายของ SUHMAN สามารถช่วยประเมินช่วงเวลาการเปลี่ยนชิ้นส่วนโดยพิจารณาจากวัสดุและสภาพการใช้งานเฉพาะของคุณในขั้นตอนการติดตั้งใช้งานได้.
ตัวบ่งชี้การสึกหรอที่สำคัญตามส่วนประกอบ:
แผ่นขากรรไกร
วัดความสูงของฟันที่จุดต่ำสุดของโปรไฟล์ร่อง เปลี่ยนเมื่อการสึกหรอถึงเกณฑ์ที่ระบุไว้ในคู่มือ อย่ารอจนกว่าโปรไฟล์ฟันจะหายไปทั้งหมด เพราะความสม่ำเสมอของขนาดชิ้นงานจะลดลงก่อนที่จะเห็นความเสียหาย.
แท่งเป่าลม (เครื่องบดกระแทก)
วัดความสูงของแท่งโลหะที่จุดกึ่งกลาง หมุนแท่งโลหะตามช่วงเวลาที่ระบุในคู่มือเพื่อกระจายการสึกหรอให้เท่ากันก่อนเปลี่ยน การสึกหรอที่ไม่สมมาตรบ่งชี้ถึงการกระจายการป้อนที่ไม่สม่ำเสมอ.
แผ่นรองทรงกรวย (แบบแมนเทิลและแบบเว้า)
ตรวจสอบการใช้พลังงาน — การใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้นในขณะที่อัตราการป้อนคงที่ แสดงว่าปลอกสึกหรอ เปลี่ยนเมื่อความหนาของปลอกถึงความหนาขั้นต่ำตามที่ระบุไว้ในคู่มือ.
ตาข่ายกันแมลง
ตรวจสอบหาช่องเปิดที่อุดตันและรอยแตกร้าวจากความล้าของสายไฟ เปลี่ยนใหม่เมื่อพื้นที่เปิดลดลงต่ำกว่าเกณฑ์ที่กำหนด หรือเมื่อพบสายไฟขาด.
การบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิก
ระบบไฮดรอลิกควบคุมการปรับตั้งค่าเครื่องบด การทำงานของสายพานลำเลียงแบบพับได้ และการขับเคลื่อนแชสซีแบบตีนตะขาบ ความผิดพลาดของระบบไฮดรอลิกเป็นหนึ่งในความล้มเหลวที่ก่อให้เกิดความเสียหายมากที่สุดในการทำงานของเครื่องบดเคลื่อนที่ เนื่องจากส่งผลกระทบต่อหลายฟังก์ชันพร้อมกัน.
คำแนะนำในการบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิก:
ตรวจสอบระดับน้ำมันเครื่องทุกวันก่อนสตาร์ทเครื่องยนต์
ตรวจสอบและทดสอบสภาพน้ำมันไฮดรอลิกตามช่วงเวลาที่ระบุในคู่มือ — อย่าพึ่งพาการตรวจสอบด้วยสายตาเพียงอย่างเดียว
เปลี่ยนไส้กรองตามช่วงเวลาที่กำหนด หรือเร็วกว่านั้นหากไฟแสดงสถานะสภาพไส้กรองทำงาน
ตรวจสอบชุดสายยางทั้งหมดเพื่อหาการสึกหรอ การบิดงอ และความสมบูรณ์ของข้อต่อในการบำรุงรักษาประจำสัปดาห์ทุกครั้ง
หลังจากเปลี่ยนชิ้นส่วนไฮดรอลิกใดๆ แล้ว ให้ไล่ลมออกจากระบบและตรวจสอบแรงดันที่จุดทดสอบก่อนนำกลับไปใช้งาน
บันทึกการบำรุงรักษา
SUHMAN แนะนำให้จัดทำบันทึกการบำรุงรักษาเป็นลายลักษณ์อักษรสำหรับแต่ละเครื่อง โดยบันทึกข้อมูลดังต่อไปนี้:
- วันและเวลาทำการของแต่ละบริการ
- ชิ้นส่วนที่ตรวจสอบและบันทึกสภาพ
- ชิ้นส่วนที่เปลี่ยน พร้อมหมายเลขชิ้นส่วนและแหล่งที่มา
- ผลการตรวจพบที่ผิดปกติและการดำเนินการแก้ไข
บันทึกการบำรุงรักษาเป็นหลักฐานสำคัญที่สุดสำหรับการเรียกร้องการรับประกัน หากเกิดความเสียหายและไม่มีบันทึกการบำรุงรักษา การระบุสาเหตุและสิทธิ์ในการรับประกันก็จะยากขึ้นอย่างมาก.
การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
SUHMAN ให้การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานกับทุกเครื่อง การฝึกอบรมไม่ใช่การถ่ายทอดความรู้แบบผิวเผิน แต่เป็นการอบรมที่มีโครงสร้างครอบคลุมทั้งการใช้งานประจำวันและงานบำรุงรักษาที่ผู้ปฏิบัติงานจะต้องดำเนินการได้ด้วยตนเอง.
การฝึกอบรมครอบคลุมหัวข้อต่างๆ ดังนี้:
การดำเนินการ
- ลำดับการเริ่มต้นและหยุดการทำงานของอุปกรณ์
- การปรับตั้งค่าเครื่องบดและการควบคุมขนาดผลผลิต
- การจัดการอัตราการป้อนวัสดุ — การรับรู้และตอบสนองต่อการป้อนวัสดุเกินพิกัด
- การทำงานและการจัดตำแหน่งใหม่ของแชสซีแบบตีนตะขาบ
- การนำทางระบบควบคุมและการตีความสัญญาณเตือนภัย
การบำรุงรักษาประจำวัน
- ขั้นตอนการตรวจสอบก่อนเริ่มงาน
- จุดหล่อลื่นและขั้นตอนการอัดจาระบี
- การระบุสภาวะผิดปกติระหว่างการทำงาน: เสียง อุณหภูมิ การสั่นสะเทือน แรงดันไฮดรอลิก
ความปลอดภัย
- ขั้นตอนการแยกส่วนและการล็อกอุปกรณ์ก่อนเริ่มงานบำรุงรักษาใดๆ
- เขตห้ามเข้าในระหว่างการปฏิบัติงาน
- ตำแหน่งและการทำงานของปุ่มหยุดฉุกเฉิน
- การจัดการกับห้องบดที่อุดตัน — ขั้นตอนและข้อห้าม
รูปแบบ
การฝึกอบรมจะดำเนินการ ณ สถานที่ติดตั้งใช้งาน โดยมีวิศวกรของ SUHMAN เข้าร่วม หากไม่สามารถจัดเตรียมการติดตั้ง ณ สถานที่ได้ การฝึกอบรมจะดำเนินการผ่านการประชุมทางไกลแบบมีโครงสร้าง โดยใช้คู่มืออุปกรณ์และวิดีโออ้างอิงเป็นพื้นฐาน.
การสนับสนุนอย่างต่อเนื่อง
หลังจากช่วงฝึกอบรมเบื้องต้น ทีมสนับสนุนด้านเทคนิคของ SUHMAN พร้อมให้ความช่วยเหลือเกี่ยวกับข้อสงสัยด้านการบำรุงรักษา สามารถติดต่อได้ทาง WhatsApp หรือโทรศัพท์ ตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์.
สำหรับปัญหาการบำรุงรักษาที่ไม่สามารถแก้ไขได้จากระยะไกล สามารถจัดบริการถึงที่ได้ โปรดดูรายละเอียดเพิ่มเติมในหน้าบริการหลังการขาย.