Руководство по устранению распространенных неисправностей и техническому обслуживанию конусных дробилок

Введение

конусные дробилки Они созданы для тяжелой работы. Но многие поломки конусных дробилок начинаются не со сломанного вала или треснувшей рамы. Зачастую они начинаются с мелких проблем, которые слишком долго остаются незамеченными.

Загрязненное масло, плохая смазка, неравномерная подача, избыток мелких частиц, неправильный выбор камеры, нестабильная система конусной дробилки и посторонние металлические частицы могут повредить важные компоненты конусной дробилки. Эти проблемы могут затронуть футеровку, чашу, эксцентриковую втулку, втулку головки, подшипники, гидравлическую систему, регулировочное кольцо, главный вал и другие важные детали.

В этом руководстве описаны наиболее распространенные неисправности деталей конусных дробилок и способы их технического обслуживания. Информация основана на реальных обсуждениях пользователей на Reddit, форумах по тяжелой технике и SMRP Exchange, а также на рекомендациях по техническому обслуживанию от Metso и Pit & Quarry.

В таблице ниже на основе созданных пользователями примеров показаны проблемы, возникающие в процессе эксплуатации, а затем эти проблемы сопоставляются с рекомендациями производителей оригинального оборудования или отраслевыми стандартами.

Модель отказа	Наиболее открытые участки	Реальный пример использования с цитатой или перефразированием.	Первопричина, указанная пользователем	Действия по техническому обслуживанию	Почему это важно
Потеря смазки и повреждение втулки или шейки вала.	Эксцентриковая втулка, подшипник верхней головки или крестовины, втулка главного вала, масляный насос, сальники	В обсуждении SMRP о Sandvik CH430 пользователь написал, что там были “конусы из гальки».Никаких признаков попадания смазки на подшипник не обнаружено.В обсуждении на Reddit, посвященном разбору подобных вещей,HP500​, один пользователь сказал, что если у них закончится масло, то “​всё само собой соединяется​.”	Повреждение уплотнения, недостаточное поступление смазки к шейке коленвала, недостаточная смазка, масляное голодание. Компания Metso перечисляет среди причин выгорания масла неподходящее масло, отказ масляного насоса, расслоение смазки, избыток мелких частиц и неправильное вращение.	Проверьте весь путь прохождения масла или смазки, а не только уровень масла. Проверьте температуру, давление и расход на подаче и возврате, осмотрите уплотнения и патрубки, проверьте сетчатые фильтры на наличие бронзового налета и держите наготове запасной насос, комплект уплотнений и комплект втулок.	Компания Metso утверждает, что признаком износа эксцентриковой втулки обычно является следующее:блокировка​, ​горячее маслоибронзовые опилкиКак только начинается заклинивание, быстро возникают повреждения стержня и длительный период простоя.
Загрязненное, пенящееся или загрязненное масло	Втулки, подшипниковые поверхности, насос, гидравлический агрегат, сапуны, фильтры	В ходе обсуждения в CR4 один из пользователей сообщил о следующем: Вспенивание масла в конусной дробилке в течение одной недели даже после замены фильтра; модель оставаласьнеуказанныйВ качестве еще одного примера из отрасли, связанного с карьерами и шахтами, приводится описание хронического загрязнения нефти, вызванного ненадлежащим состоянием воздухозаборников.	Попадание воздуха, загрязнение, попадание воды, плохое обслуживание сапуна или предположение о правильности масла, поскольку на этикетке указано верное масло.	Еженедельно осматривайте сапуны, очищайте их, заменяйте каждые месяц-два, отслеживайте изменение цвета масла, проверяйте наличие “молочного” оттенка масла, а также осматривайте баки, шланги и уплотнения на предмет утечек или попадания воздуха.	Компания Metso предупреждает, что загрязненная нефть действует как...притирочная паста​, износ подшипниковых поверхностей и зазоров в отверстиях до тех пор, пока не потребуется замена дорогостоящих внутренних деталей.
Короткий или неравномерный срок службы облицовки и плохая форма изделия.	Манжета, футеровка чаши, подающая пластина или подающий конус, футеровка основной рамы, защитные кожухи рычагов, футеровка противовеса	В обсуждении на Reddit, посвященном дробилкам, которое началось два года назад, один оператор заявил, что абразивные участки могут создавать дополнительную нагрузку.Замена вкладыша производится каждые 120 часов.​, в то время как более легкие породы могут достичь ​2500 часов​; другой ответил, что один сайт работал примерно ​150 часов на конусных вкладышахВ ходе обсуждения на конференции HEF, посвященной твердому абразивному риолиту, оператор отметил, что ускорение вращения конуса может улучшить форму, но сократит срок службы подшипников и увеличит вероятность поломки машины. Были рассмотрены следующие модели: неуказанный В ветке на Reddit упоминалось дело HEF.JCI K400​.	Абразивная порода, неправильный выбор камеры, некачественная сортировка материала, неправильная система CSS, низкий уровень полости или слишком высокая скорость подачи для придания нужной формы. Компания Metso добавляет, что неадекватный профиль футеровки может привести к чрезмерному износу и даже механическим повреждениям.	Подбирайте патронник в соответствии с подачей материала и областью применения, следите за подачей через дроссель, отсеивайте вредные мелкие частицы там, где это необходимо, отслеживайте изменения CSS и проверяйте защитные кожухи и футеровку рамы при каждой замене изнашиваемых деталей.	Срок службы гильз — это не фиксированное “буквенное” значение. Они могут разрушаться при абразивной нагрузке. Если камера или подача материала неправильные, износ становится как проблемой с точки зрения затрат, так и проблемой механического риска.
Подпрыгивание или отскок чаши из-за неправильной сортировки корма и слишком большого количества мелких фракций.	Регулировочное кольцо, чаша, система зажима, посадочные места вкладышей, гидравлика.	В той же ветке на Reddit пользователь предупредил, что если “близкий размер”Когда материал попадает в конус, вы получите то, что называете...“поплавок чашии добавил, что это ”крайне вредно для конусаМодель быланеуказанный​.	Слишком большое количество мелкого или близкого к нужному размеру материала, плохое просеивание перед конусом, плохой контроль подачи или нестабильный уровень полости. Компания Metso утверждает, что мелкие частицы могут вызывать смещение забивки и регулировочного кольца; компания Pit & Quarry заявляет, что поплавок в чаше небезопасен в условиях эксплуатации.	Улучшите просеивание перед конусом, избегайте ненужной подачи частиц близкого размера, поддерживайте равномерную подачу и используйте автоматизированные сигналы тревоги для контроля поплавка в чане, потока масла, температуры и силы тока.	Чашеобразный поплавок часто является симптом Прежде чем это приведет к поломке. Если это игнорировать, это приведет к износу и может повредить верхнюю раму или регулировочные компоненты.
Неразрушаемая сталь или недробленые материалы, вызывающие заклинивание.	Гидравлические системы сброса мусора, вкладыши, втулки, главный вал, шестерни, системы очистки.	Пользователь Reddit сказал, что зубья и хвостовик погрузчика преодолели оба магнит и металлодетектор и в ​конусная дробилка 5½ футов​, который затем “​быстро запертВ остальном модель была...неуказанный​.	Неэффективное или неудачное удаление металла на входе, пропуск посторонних примесей стали или предположение, что дробилка “съест” загрязнение, а не просто переживет его.	Магниты, детекторы и устройства для разблокировки посторонних предметов следует рассматривать как часть системы обслуживания конуса. Проверьте работу гидравлического механизма разблокировки, состояние аккумулятора и ход очистки. Устраните причину неисправности в режиме блокировки, а не путем принудительного воздействия на дробилку.	Компания Metso отмечает, что для освобождения машины от веток предусмотрены гидравлические цилиндры двойного действия, предназначенные для того, чтобы позволить ей двигаться. проход бродяга железо и предоставитьочищающий ударЕсли внешний защитный слой не затронет металлические детали, это все равно может привести к полному отключению системы.
Главный вал или серьезное повреждение конструкции	Главный вал, головка блока цилиндров, рама, болты основания	В обсуждении на форуме SMRP от января 2024 года одна из шахт сообщила о... Кавасаки КГ 15522 Выход из строя главного вала дробилки, по всей видимости, был вызван усталостью материала или ползучестью в верхней части. Представитель компании Agnico Eagle сообщил, что на их предприятии используется ротация. три вала он осматривает шахты во время замены футеровки, добавив, что они имели Главный вал никогда не ломался несмотря на очень большой тоннаж.	Высокие циклические нагрузки, длительный срок службы, ограниченные возможности контроля или концентрация напряжений, характерная для конкретного применения.	Используйте возможности замены вкладышей для тщательной проверки вала, рассмотрите возможность проведения ультразвукового или другого неразрушающего контроля на критически важных валах, проверьте болты основания и состояние рамы, а также планируйте запасные части для валов с длительным сроком поставки, а не предполагайте, что это детали на весь срок службы.	Поломки валов встречаются реже, чем проблемы с вкладышами или втулками, но они приводят к... самый длинный Перебои в электроснабжении и самый сильный шок цен на резервные ресурсы.
Плановые работы по ремонту облицовки перерастают в длительный простой.	Контргайка, режущее кольцо, подающий конус, стопорный болт, болты с квадратной головкой, подъемные инструменты	В обсуждении смены лайнера на Reddit...HP400Пользователь сообщил, что контргайку пришлось забить кувалдой, и что предыдущая гайка... нет антипригарной смазки взял "Мы втроем провели почти три часа”Чтобы удалить». Другой комментатор сказал, что не скучает по замене вкладышей для конусов.	Отсутствие антипригарной смазки на соответствующих резьбах, отсутствие крепежных элементов, некачественная подготовка к выключению или отсутствие запасных частей для замены вкладыша.	Перед остановкой подготовьте полный комплект для замены футеровки: кожух, футеровку чаши, режущее кольцо, подающий конус, подложку или прокладку (при необходимости), стопорный болт, болты с квадратной головкой, а также необходимые инструменты для подъема и фиксации. Следуйте инструкциям в руководстве для вашей модели.	Плановые работы по укладке облицовки — одна из самых масштабных и часто повторяющихся работ по установке конусов. Если отсутствуют мелкие расходные материалы, плановый простой становится неизбежным фактором, снижающим объемы производства.

1. Износ облицовки камина и чаши.

В конусной дробилке основными изнашивающимися деталями являются футеровка и чаша. Футеровка движется вместе с головкой. Чаша, также называемая вогнутой частью, остается неподвижной в верхней камере. Измельчение материала происходит между этими двумя частями.

Естественный износ — это нормальное явление. Но быстрый износ, неравномерный износ или плохая форма изделия обычно указывают на другие проблемы.

К распространенным признакам относятся:

• Размер изделия становится слишком крупным.
• Форма изделия ухудшается.
• Производственная мощность снижается.
• Потребляемая мощность становится нестабильной.
• Подкладка изнашивается сильнее с одной стороны.
• Дробилка нуждается в частой регулировке.
• Вкладыш не достигает ожидаемого срока службы.

Срок службы футеровки не следует рассматривать как фиксированную величину. Он зависит от типа породы, абразивности, размера подаваемого материала, выбора камеры, системы управления дроблением (CSS), распределения подаваемого материала и режима работы. Компания Metso поясняет, что камера дробления должна соответствовать типу подаваемого материала и области применения, и что неправильный выбор камеры может повлиять на производительность, качество продукции и износ.Метсо)

Советы по техническому обслуживанию

Регулярно проверяйте футеровку бункера и чаши. Не ограничивайтесь проверкой наличия металла в футеровке. Также убедитесь, что дробилка по-прежнему производит нужный продукт.

Отслеживайте следующие точки:

• CSS тренд
• Размер изделия
• Размер корма
• Потребляемая мощность
• Характер износа вкладыша
• Пропускная способность
• форма изделия

При замене футеровок осмотрите подающий конус, подающую пластину, посадочное место футеровки, фиксирующие элементы и защитные футеровки. Замена футеровки мантии и чаши не решит проблему, если камера, система подачи или регулировки неисправны.

2. Сокращение срока службы вкладыша из-за неправильного выбора камеры.

Быстрый износ футеровки не всегда является проблемой качества материала. Во многих случаях камера не пригодна для фактической подачи корма.

Камера конусной дробилки должна соответствовать размеру исходного материала, его гранулометрическому составу, целевому размеру продукта и типу породы. Если камера слишком мелкая, слишком крупная или не подходит для данной задачи, футеровка может изнашиваться неравномерно. Кроме того, дробилка может потерять производительность.

Компания Pit & Quarry также подчеркивает, что конусным дробилкам необходимы стабильная скорость подачи материала, правильная подача через дроссель и равномерное распределение материала. Неправильное распределение материала может привести к тому, что одна сторона камеры будет заполнена, а другая — пуста или будет заполнена. Это может снизить производительность и привести к образованию большего количества плоских и вытянутых частиц.Карьер и шахта)

Распространенные причины

• Корм слишком большой.
• Подача осуществляется не по центру.
• Корм разделяется.
• Штрафов слишком много.
• Профиль камеры указан неверно.
• CSS-стили слишком жёсткие для данного приложения.
• Дробилка не имеет системы подачи с запорным механизмом.

Советы по техническому обслуживанию

Перед выбором новых футеровок проверьте реальные условия подачи. Не выбирайте камеру, ориентируясь только на модель машины.

Подтверждать:

• Загрузочное отверстие
• Максимальный размер корма
• Сортировка кормов
• Целевой размер продукта
• Твердость породы
• Абразивность породы
• Текущий CSS
• Текущая картина износа вкладыша

Цель состоит не только в увеличении срока службы футеровки. Цель — стабильная добыча, правильный размер получаемого продукта и минимизация повреждений дробилки.

3. Сложная замена внутренней облицовки и отсутствие крепежных элементов.

Замена гильз — это плановое техническое обслуживание. Но если отсутствуют мелкие детали, это может затянуться надолго.

В руководстве Metso по замене футеровки конусной дробилки высокого давления указаны не только футеровка кожуха и чаши, но и связанные с ними детали, такие как режущее кольцо, подающий конус, стопорный болт и болты с квадратной головкой. Это показывает, что замена футеровки — это не только замена двух крупных изнашиваемых деталей.Метсо)

На Reddit также есть реальное обсуждение пользователя о тяжелом гаечном ключе, используемом для снятия стопорной гайки конусной дробилки. Пользователь сказал, что ключ был необходим, потому что для поворота стопорной гайки приходилось бить по ней кувалдой. Это показывает, что замена футеровки может быть физически сложной и трудоемкой, если крепежные элементы затянуты слишком туго или плохо подготовлены.Реддит)

Распространенные проблемы

• Контргайку трудно снять.
• Отрубное кольцо не подготовлено.
• Конус подачи поврежден.
• Отсутствуют стопорные болты.
• Фурнитура облицовки чаши изношена.
• Подъемные инструменты еще не готовы.
• Замена занимает больше времени, чем планировалось.

Советы по техническому обслуживанию

Перед остановкой подготовьте полный комплект для замены гильзы.

В состав практического набора могут входить:

• Мантия
• облицовка чаши
• Режущее кольцо
• Подающий конус или подающая пластина
• Стопорный болт
• Болты с квадратной головкой
• Подложка или прокладочный материал, если это требуется для данной модели.
• Подъемные инструменты
• Правильные средства обеспечения безопасности

Следуйте инструкциям в руководстве по эксплуатации станка. Не относитесь к работе с тяжелыми футеровочными материалами как к простой ручке молотком. Эти детали большие и опасны при неправильном обращении.

4. Неисправность системы смазки

Смазка является одним из важнейших аспектов технического обслуживания конусной дробилки.

Компания Metso предупреждает, что использование загрязненного смазочного масла — распространенная ошибка. Грязное масло может действовать как притирочная паста на поверхностях подшипников. Это может привести к износу дорогостоящих внутренних деталей и увеличению зазоров в подшипниках. Metso также рекомендует контролировать температуру и давление смазочного масла во время работы.Метсо)

В ходе реального обсуждения на форуме SMRP Exchange, посвященного конусной дробилке Sandvik CH430, пользователь сообщил о поломках подшипника и уплотнения. По его словам, смазка не попадала в подшипник, а сам подшипник был сухим, ржавым, с царапинами и местами трещинами.SMRP Exchange)

Распространенные проблемы

• Температура масла слишком высокая.
• Давление масла нестабильно.
• Поток масла низкий.
• Нефть грязная.
• В масле содержится вода.
• Масло пенится.
• Смазка не достигает подшипника.
• На сетчатом фильтре для возвратного масла видны частицы металла или бронзы.
• Подшипники или втулки перегреваются.

Советы по техническому обслуживанию

Проверяйте систему смазки каждую смену.

Отслеживать:

• Уровень масла
• Температура масла
• Давление масла
• Поток масла
• Утечки нефти
• Масляная краска
• Масляная пена
• Состояние фильтра
• состояние дыхательного аппарата
• Возвратный масляный фильтр

Не ограничивайтесь проверкой наличия масла в баке. Убедитесь, что масло или смазка поступают к тем деталям, которые в этом нуждаются.

5. Повреждение эксцентриковой втулки и втулки головки блока цилиндров.

Эксцентриковая втулка и втулка головки являются критически важными деталями. При их повреждении дробилка может серьезно остановиться.

Компания Metso определяет прогорание эксцентриковой втулки как серьезную неисправность. К распространенным признакам относятся заклинивание дробилки, перегрев масла и попадание бронзовой стружки в систему смазки. Metso перечисляет возможные причины, такие как использование неправильного масла, отказ масляного насоса, чрезмерное количество мелких частиц, расслоение подаваемого материала и неправильное вращение дробилки.Метсо)

Распространенные проблемы

• Эксцентриковая втулка сгорела.
• Втулка головки блока цилиндров имеет царапины.
• В масле появляются частицы бронзы.
• Дробилка заклинило.
• Температура масла быстро повышается.
• Повреждена шейка вала.
• Вибрация дробилки усиливается.
• Дробилка не может нормально вращаться.

Советы по техническому обслуживанию

Если в фильтре для возвратного масла появятся частицы бронзы, остановите работу и проведите осмотр. Не продолжайте работу дробилки.

Проверять:

• Масляный насос
• Масляные фильтры
• Масляный радиатор
• Тип масла
• Температура масла
• Давление масла
• Тюлени
• Зазор втулки
• Состояние корма
• Вращение дробилки
• Поверхность шейки вала

Выход втулки из строя часто является следствием системной неисправности. Замена втулки без устранения причины может привести к повторной поломке.

6. Загрязненное масло, пена от масла и проблемы с воздушным фильтром.

Загрязненное масло — распространенная проблема при техническом обслуживании. Оно может повредить втулки, подшипники, уплотнения, насосы и другие внутренние детали.

Журнал Pit & Quarry опубликовал статью по техническому обслуживанию, посвященную воздушным фильтрам. В ней объясняется, что игнорирование воздушных фильтров может привести к попаданию грязи и пыли в систему смазки. В статье также говорится, что загрязненное масло может вызвать преждевременный износ и выход из строя бронзовых втулок и подшипников дробилок.Карьер и шахта)

Распространенные проблемы

• Масло темнеет или становится мутным.
• Масляные пены.
• Фильтры быстро засоряются.
• Воздухозаборник загрязнен.
• Пыль попадает в систему смазки.
• Анализ масла показал высокое содержание примесей.
• Втулки изнашиваются преждевременно.

Советы по техническому обслуживанию

Еженедельно осматривайте воздушные заслонки. Удаляйте грязь и пыль вокруг них. Регулярно заменяйте воздушные заслонки в соответствии с графиком, установленным с учетом условий эксплуатации объекта.

Также проверьте:

• Нефтяной бак
• Шланги
• Тюлени
• Фильтрация элементов
• Охладитель
• Насос
• Возвратные линии

На пыльных площадках техническое обслуживание воздухоотводящих устройств – это не мелочь. Это часть защиты внутренних деталей основной дробилки.

7. Поплавок в чаше и отскок от кольца.

Подпрыгивание чаши также называют кольцевым отскоком или движением верхней рамы. Это происходит, когда сила дробления превышает расчетный предел дробилки.

Компания Pit & Quarry поясняет, что ни одна конусная дробилка не рассчитана на безопасную работу при наличии всплеска в чаше или колебаний кольца. Если это не будет обнаружено, это может привести к выходу из строя компонентов. Системы автоматизации могут помочь предупредить операторов о всплеске в чаше, высоком токе, высокой температуре, проблемах со смазкой и низком расходе масла.Карьер и шахта)

Пользователь Reddit также объяснил, что слишком большое количество мелкого материала, попадающего в конус, может вызвать всплывание чаши. Пользователь описал это как неэффективное и вредное для конуса явление.Реддит)

Распространенные причины

• Слишком много материала близкого размера
• Слишком много штрафов
• Некачественная проверка перед конусом
• Раздельный корм
• CSS-настройка слишком жёсткая
• Мероприятия для бродяг
• Неправильный выбор камеры
• Неравномерная подача

Советы по техническому обслуживанию

Не игнорируйте сигналы поплавка в чаше унитаза. Если регулировочное кольцо смещается, значит, что-то неисправно.

Проверять:

• Сортировка кормов
• Эффективность экрана
• CSS
• Профиль облицовки
• Распределение корма
• Давление гидравлического зажима
• система освобождения бродяг
• Потребляемая мощность

Поплавок в чаше дробилки — это не просто шум. Это предупреждение о перегрузке дробилки.

8. Проблемы с металлическими и гидравлическими механизмами сброса мусора.

Посторонние металлические частицы — это сталь или другой недробильный материал, попадающий в дробилку. Они могут повредить футеровку, втулки, поверхности валов, гидравлические детали и систему регулировки.

Один пользователь Reddit описал, как зуб и стойки погрузчика прошли через магнит и металлодетектор, прежде чем попасть в конусную дробилку диаметром 5,5 футов. Конус заклинило, и, по словам пользователя, его пришлось вырезать термическими копьями. Это реальный пример того, насколько серьезной может быть опасность посторонних металлических предметов.Реддит)

Распространенные проблемы

• Дробилка внезапно заклинило.
• Гидравлическая система освобождения от бродяг срабатывает часто.
• Гидравлические цилиндры протекают.
• Давление в аккумуляторе нестабильно.
• Внутренняя облицовка каминной полки или чаши повреждена.
• Втулка или вал подвергаются ударной нагрузке.
• Система очистки работает некорректно.

Советы по техническому обслуживанию

Устранение посторонних предметов в процессе технического обслуживания конусной дробилки.

Проверять:

• Магнит
• металлодетектор
• Гидравлические цилиндры разблокировки
• Аккумуляторы
• Гидравлические шланги
• Предохранительные клапаны
• Система очистки
• История тревог

После попадания посторонних предметов в дробилку необходимо осмотреть ее. Не следует просто перезапускать дробилку и продолжать производство.

9. Проблемы с подачей сырья, повреждающие детали конусной дробилки.

Проблемы с подачей материала являются одной из основных причин поломок конусных дробилок.

Компания Pit & Quarry рекомендует использовать равномерную подачу через дроссельный клапан, центрированную подачу и подачу без расслоения материала. Она также предупреждает, что подача небольшими порциями может снизить производительность и ухудшить форму готовой продукции, а также повлиять на соосность подшипников. Неправильное распределение подачи может привести к смещению регулировочного кольца и долгосрочным потерям производительности.Карьер и шахта)

Распространенные проблемы

• Подача осуществляется не по центру.
• Подача осуществляется не непрерывно.
• Корм разделяется.
• Камера не поддерживается в постоянно заполненном состоянии.
• В дробилку попадает слишком много мелких частиц.
• В камеру попадает камень непропорционально большого размера.
• Подача корма снижается из-за слишком высокого давления.
• Потребляемая мощность колеблется.

Советы по техническому обслуживанию

При необходимости, подавайте материал в конусную дробилку через заслонку. Подача материала должна осуществляться в центр дробильной камеры.

Проверьте сито перед конусом. Если в дробилку снова попадет материал, имеющий размер частиц, близких к стандартному, это может привести к потере производительности и увеличению нагрузки.

Также необходимо контролировать высоту падения. Высокоскоростная подача может создавать ударные нагрузки и дополнительное напряжение на детали дробилки.

10. Нестабильность CSS и проблемы с размером продукта.

CSS означает "настройка закрытых боковых стенок". Это наименьший зазор между футеровкой и чашей во время дробления. CSS напрямую влияет на размер продукта.

Если футеровка изнашивается и расширяется, продукт становится крупнее. Если же футеровка слишком плотная, дробилка может перегрузиться.

Компания Pit & Quarry рекомендует проверять настройки дробилки перед каждой сменой. Также поясняется, что настройка дробилки шире оптимальной может уменьшить количество продукта правильного размера и увеличить количество крупногабаритного материала.Карьер и шахта)

Распространенные проблемы

• Размер частиц изделия становится слишком крупным.
• Дробилка производит слишком много крупногабаритных частиц.
• Система регулировки не сохраняет настройки.
• Изменения CSS происходят по мере износа подложки.
• Операторы полагаются только на показания дисплея настроек.
• Crusher перегружается, когда CSS слишком жёсткий.

Советы по техническому обслуживанию

Регулярно проверяйте CSS. Не ждите, пока продукт перестанет соответствовать техническим требованиям.

Отслеживать:

• CSS
• Размер изделия
• Износ подкладки
• Потребляемая мощность
• Кольцевое движение
• Состояние системы регулировки

Техническое обслуживание CSS — это не только проблема дробилки. Это также проблема качества продукции.

11. Выход из строя главного вала и основных узлов.

Выход из строя главного вала встречается реже, чем износ гильз или проблемы со смазкой. Но когда это происходит, простой может быть очень серьёзным.

В ходе обсуждения на конференции SMRP Exchange 2024 года пользователь сообщил о поломке главного вала дробилки Kawasaki KG 15522. По словам пользователя, первоначальные признаки указывали на усталость или ползучесть в верхней части вала. В обсуждении также рассматривались вопросы неразрушающего контроля, ультразвукового обнаружения трещин, вращения вала и планирования замены вала.SMRP Exchange)

Другой пользователь в той же дискуссии сказал, что на их предприятии три главных вала периодически выводятся из эксплуатации. Он также отметил, что осматривает вал во время замены футеровки. Это демонстрирует практичную идею технического обслуживания: использовать остановки при замене футеровки для осмотра основных компонентов.SMRP Exchange)

Распространенные проблемы

• Трещина в главном валу
• Усталость вала
• Повреждение головки блока цилиндров
• Повреждение эксцентрикового узла
• Повреждение шестерни или зубчатого колеса
• Проблемы с болтами рамы или основания.
• Длительное отключение после сбоя

Советы по техническому обслуживанию

Во время плановых остановок оборудования необходимо проводить осмотр:

• Главный вал
• Шейка вала
• Головной узел
• Эксцентриковый узел
• Шестерня и зубчатое колесо
• Рамка
• Болты основания
• Износостойкие участки

Для предприятий с высокой производительностью следует рассмотреть возможность неразрушающего контроля критически важных валов. Также следует подумать о стратегических запасных частях с длительным сроком поставки, если дробилка имеет решающее значение для производства.

12. Часто игнорируются защитные изнашиваемые детали.

Многие операторы сосредотачиваются на футеровке купельной оболочки и чаши. Но у конусной дробилки есть и другие защитные изнашиваемые детали.

Эти детали защищают дорогостоящие конструкции. Если их игнорировать, износ может распространиться на основную раму или другие важные компоненты.

К числу распространенных защитных элементов относятся:

• Линейка мэйнфрейма
• вкладыш противовеса
• Защитный кожух контрвала
• Защита рычага рамы
• Подающая пластина
• Конус подачи
• Пылезащитное уплотнение

В рекомендациях Metso по замене гильз также говорится о необходимости осмотра других изнашиваемых деталей и их замены при необходимости во время работ по замене гильз.Метсо)

Советы по техническому обслуживанию

При каждой замене футеровки также необходимо проводить осмотр дробилки.

Проверять:

• Линейка мэйнфрейма
• Защитный кожух контрвала
• вкладыш противовеса
• Конус подачи
• Подающая пластина
• Пылезащитные уплотнения
• Поверхности рамы
• Износостойкий участок вокруг камеры

Не стоит ограничиваться небольшим ограждением и рисковать повреждением крупной конструкции.

13. Автоматизация, датчики и сигнализация

Современные конусные дробилки часто используют датчики и автоматизацию. Эти системы могут контролировать температуру масла, расход масла, силу тока, CSS, компенсацию износа футеровки и поплавок чаши.

Компания Pit & Quarry поясняет, что автоматизированные системы предупреждения могут оповещать операторов о поплавке в ковше, чрезмерном силе тока, чрезмерной температуре, проблемах со смазкой и низком расходе масла.Карьер и шахта)

Распространенные проблемы

• Сигнал тревоги игнорируется.
• Показания датчика неверны.
• Поплавок в чаше не обнаружен.
• Проверка датчика температуры масла не проводилась.
• Система предупреждения о низком уровне масла не работает.
• Операторы реагируют только после обнаружения видимых повреждений.

Советы по техническому обслуживанию

Регулярно проверяйте сигналы тревоги. Просматривайте историю сигналов тревоги. Не ограничивайтесь анализом только одного значения.

Отслеживать:

• Температура масла
• Давление масла
• Поток масла
• Ампераж
• CSS
• Мероприятия с плавающими платформами в форме чаши
• Гидравлическое давление
• Компенсация износа вкладыша

Автоматизация не заменяет техническое обслуживание. Она помогает оператору выявлять проблемы на ранних стадиях.

14. Рекомендуемые запасные части для конусной дробилки, которые следует иметь в наличии.

План по обеспечению запасными частями должен основываться на риске простоя, а не только на частоте износа.

Детали, подверженные износу и требующие длительной замены гильз:

• Мантия
• облицовка чаши
• Режущее кольцо
• Подающий конус или подающая пластина
• Стопорный болт
• Болты с квадратной головкой
• Подложечный компаунд или прокладочный материал
• Подъемные инструменты

Приоритетные элементы системы смазки и гидравлические детали:

• Масляные фильтры
• Воздушные дышащие
• Комплекты уплотнений
• Детали масляного насоса
• Гидравлические шланги
• Датчики температуры
• датчики давления
• Датчики расхода
• комплекты уплотнений для освобождения бродяг
• Запасные части для обслуживания аккумулятора

Важные внутренние детали:

• Эксцентриковая втулка
• Втулка головки блока цилиндров
• Втулка вала
• Пылезащитное уплотнение
• Механизм
• Шестерня
• Компоненты промежуточного вала

Защитные изнашиваемые детали:

• Линейка мэйнфрейма
• вкладыш противовеса
• Защитный кожух контрвала
• Защита рычага рамы

Стратегически важные детали с длительным сроком поставки:

• Главный вал
• Головной узел
• Эксцентриковый узел
• Сборка чаши
• Регулировочное кольцо
• Гидравлические цилиндры

В каталоге запчастей для конусных дробилок Metso перечислены многие важные детали, помимо футеровок, включая втулки, шестерни, зубчатые колеса, валы, эксцентрики, головки, чаши, регулировочные кольца и гидравлические компоненты.SMRP Exchange)

Наличие необходимых запасных частей на складе

Приведенная ниже приоритезация является вывод На основе списков оригинальных запчастей, рекомендаций по замене вкладышей, инструкций по проверке и описанных выше примеров использования. Это практический вариант складского заказа, а не замена руководству по конкретной модели или анализу сроков поставки на объекте.

Приоритет	Фокус на запасах	Почему это здесь уместно
Наивысший приоритет	​Полный комплект для замены вкладыша: кожух, облицовка чаши, подающий конус или подающая пластина, режущее кольцо, стопорный болт, болты с квадратной головкой, а также подкладка или прокладка, если модель их использует.	Эти детали часто изнашиваются, напрямую влияют на производство и являются наиболее распространенной деталью, подлежащей плановому останову. Отсутствие любой из этих мелких деталей может превратить простую замену футеровки в длительный простой.
Наивысший приоритет	​Комплект для смазки и удаления загрязнений: фильтры, воздушные фильтры, уплотнения, совместимые масла, шланги, датчики температуры и давления или расхода, а также запасной масляный насос или ремонтный комплект для насоса.	Неисправности системы смазки чаще всего упоминаются как в предупреждениях производителей, так и в описаниях случаев эксплуатации. Кроме того, это самый быстрый путь от “незначительной проблемы” к заклиниванию внутренних деталей.
Наивысший приоритет	​Комплект втулок и уплотнений: эксцентриковая втулка, головная втулка или верхняя подшипниковая деталь, соответствующие уплотнения и втулки вала, если они используются в вашей модели. Точные названия различаются в зависимости от семейства дробилок.	Втулки — распространённое место повреждений, и именно они чаще всего выходят из строя из-за загрязненного масла, масляного голодания или некачественной подачи топлива. Если их нет в наличии, начинается длительный простой.
Высокий приоритет	​Гидравлический и аварийный комплект для ремонта кабелеуловителей: запасные части для аккумуляторов, комплекты уплотнений для цилиндров, запасные части для предохранительных клапанов и необходимые шланги.	Если конус оснащен гидравлическим устройством для отвода посторонних предметов или зажимом, эти компоненты защищают машину от нераздавливаемых предметов и помогают в уборке. Это не просто дополнительные детали.
Высокий приоритет	​Комплект защитной одежды: вкладыши рамы, вкладыши противовесов, защита промежуточного вала, защита рычагов рамы и другие открытые защитные элементы.	Проверка этих деталей легко отложить, но как производители, так и специалисты на местах рекомендуют проверять их при каждой замене вкладышей. Затягивание с этим приводит к износу структурных элементов.
Стратегический долгосрочный потенциал роста	​Запасные части: компоненты главного вала, головки блока цилиндров, эксцентрика, промежуточного вала или шестерни, регулировочные кольца или узлы чаши, в зависимости от модели и критичности объекта.	Эти резервные системы дороги и специфичны для каждой модели, но они определяют время восстановления после самых серьезных отказов. На предприятиях с ограниченным доступом к OEM-производителям или очень высокой пропускной способностью часто оправдано наличие хотя бы одной из таких систем в качестве стратегической резервной. Данный рейтинг основан на оперативном выводе, сделанном на основе цитируемых источников.

 

15. Контрольный список для ежедневного, еженедельного и планового технического обслуживания во время остановок.

Ежедневное техническое обслуживание

Проверять:

• Уровень масла
• Температура масла
• Давление масла
• Поток масла
• Утечки нефти
• Воздух или пена в масле
• Возвратный масляный фильтр
• шум дробилки
• Вибрация дробилки
• Распределение корма
• состояние подачи с дроссельной заслонкой
• CSS тренд
• Потребляемая мощность
• Гидравлическое давление
• зона разгрузки

Компания Metso рекомендует следить за температурой и давлением масла, а компания Pit & Quarry подчеркивает важность регулярной проверки системы контроля качества топлива, состояния подаваемого топлива и рабочей нагрузки.Метсо)

Еженедельное техническое обслуживание

Проверять:

• Воздушные дышащие
• Фильтры
• Гидравлические шланги
• Смазочные линии
• Показания датчика
• История тревог
• Состояние подающего конвейера
• Эффективность экрана
• Характер износа вкладыша

Не следует игнорировать состояние воздушных сапун. В статье Pit & Quarry, посвященной техническому обслуживанию, объясняется, что загрязненный сапун может пропускать пыль в систему смазки и повреждать дорогостоящие внутренние детали.Карьер и шахта)

Техническое обслуживание в период остановки производства

Проверять:

• Мантия
• облицовка чаши
• Конус подачи
• Режущее кольцо
• Запорная фурнитура
• Линейные сиденья
• Эксцентриковая втулка
• Втулка головки блока цилиндров
• Поверхность главного вала
• Шестерня и зубчатое колесо
• Гидравлическая система освобождения от бродяг
• Линейка мэйнфрейма
• Защитный кожух контрвала
• Защита рычага рамы
• Болты основания

Плановое отключение оборудования должно включать в себя не только замену изношенных деталей. Оно также должно выявлять скрытые проблемы до того, как они превратятся в незапланированный простой.

Заключение

Техническое обслуживание конусной дробилки заключается не только в замене футеровки головки и чаши.

Реальная цель — предотвратить незапланированные простои. Это означает поддержание чистоты масла, контроль потока смазки, регулирование подачи, поддержание стабильного CSS, предотвращение всплывания чаши, удаление посторонних металлических частиц и подготовку необходимых запасных частей до того, как произойдет поломка.

Главный вывод из обсуждений на форумах и Reddit прост: многие серьезные поломки конусных дробилок начинаются с небольших предупреждающих сигналов. Сухие подшипники, загрязненное масло, подача материала близкого размера, посторонние примеси стали, ослабленные настройки или отсутствие крепежных элементов для замены футеровки — все это может привести к длительным простоям.

При заказе запчастей для конусной дробилки начните с точной модели машины, серийного номера, типа камеры, названия детали, фотографий и обрабатываемого материала. Затем подготовьте запчасти в виде полных комплектов, а не отдельных элементов. Основными изнашивающимися деталями могут быть футеровка и чаша, но фильтры, сапуны, уплотнения, втулки, крепежные детали, гидравлические части и защитные футеровки часто определяют скорость возвращения дробилки в рабочее состояние.