คู่มือการบำรุงรักษาและสาเหตุการชำรุดของชิ้นส่วนเครื่องบดกรวยทั่วไป

การแนะนำ

เครื่องบดกรวย เครื่องบดกรวยถูกสร้างมาเพื่อใช้งานหนัก แต่ความเสียหายของเครื่องบดกรวยหลายๆ ครั้งไม่ได้เริ่มต้นจากเพลาหักหรือโครงสร้างร้าว ส่วนใหญ่มักเริ่มต้นจากปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ที่ถูกมองข้ามไปนานเกินไป.

น้ำมันสกปรก การหล่อลื่นไม่ดี การป้อนวัสดุไม่สม่ำเสมอ เศษผงมากเกินไป การเลือกห้องบดไม่ถูกต้อง CSS ไม่เสถียร และเศษโลหะแปลกปลอม ล้วนเป็นสาเหตุที่ทำให้ชิ้นส่วนสำคัญของเครื่องบดกรวยเสียหายได้ ปัญหาเหล่านี้อาจส่งผลกระทบต่อปลอกหุ้ม โถบด บูชเยื้องศูนย์ บูชหัวบด ตลับลูกปืน ระบบไฮดรอลิก แหวนปรับตั้ง เพลาหลัก และชิ้นส่วนสำคัญอื่นๆ.

คู่มือนี้อธิบายถึงชิ้นส่วนเครื่องบดกรวยที่มักเสียบ่อยที่สุดและวิธีการบำรุงรักษา โดยอ้างอิงจากบทสนทนาของผู้ใช้งานจริงจาก Reddit, Heavy Equipment Forums และ SMRP Exchange รวมถึงคำแนะนำด้านการบำรุงรักษาจาก Metso และ Pit & Quarry.

ตารางด้านล่างนี้ใช้กรณีศึกษาที่ผู้ใช้สร้างขึ้นเพื่อแสดงให้เห็นถึงปัญหาที่เกิดขึ้นจริงในภาคสนาม จากนั้นจึงตรวจสอบปัญหาเหล่านั้นกับแนวทางปฏิบัติของผู้ผลิตหรือมาตรฐานอุตสาหกรรม.

รูปแบบความล้มเหลว	ส่วนที่ได้รับผลกระทบมากที่สุด	กรณีศึกษาจากผู้ใช้จริง พร้อมคำพูดหรือการเรียบเรียงใหม่	สาเหตุหลักที่ผู้ใช้รายงาน	การบำรุงรักษา	ทำไมเรื่องนี้ถึงสำคัญ
การสูญเสียสารหล่อลื่นและความเสียหายของบูชหรือเพลา	บูชเยื้องศูนย์, แบริ่งหัวบนหรือแบริ่งสไปเดอร์, ปลอกเพลาหลัก, ปั๊มน้ำมัน, ซีล	ในกระทู้ SMRP เกี่ยวกับเรื่องหนึ่ง แซนด์วิก CH430 ผู้ใช้เขียนว่า "​ไม่มีร่องรอยของจาระบีสัมผัสตลับลูกปืนเลยในกระทู้วิเคราะห์บน Reddit เกี่ยวกับ...เอชพี500ผู้ใช้รายหนึ่งกล่าวว่า หากคุณปล่อยให้น้ำมันหมด “ทุกสิ่งทุกอย่างเชื่อมติดกันเอง”	ซีลชำรุด จาระบีไม่ไปถึงเพลา การหล่อลื่นไม่เพียงพอ การขาดน้ำมันหล่อลื่น Metso ระบุว่าสาเหตุของการไหม้เกรียม ได้แก่ น้ำมันที่ไม่เหมาะสม ปั๊มน้ำมันเสีย การป้อนน้ำมันแยกส่วน ฝุ่นละอองมากเกินไป และการหมุนที่ไม่ถูกต้อง.	ตรวจสอบเส้นทางการไหลของน้ำมันหรือจาระบีทั้งหมด ไม่ใช่แค่ระดับน้ำมัน ตรวจสอบอุณหภูมิ ความดัน และการไหลของน้ำมันขาเข้าและขาออก ตรวจสอบซีลและช่องต่างๆ ตรวจสอบตะแกรงกรองน้ำมันขาออกว่ามีเศษทองแดงหรือไม่ และเตรียมปั๊มสำรอง ชุดซีล และชุดบูชสำรองไว้ให้พร้อม.	เมตโซกล่าวว่าอาการไหม้ของบูชเยื้องศูนย์มักมีสัญญาณบ่งบอกดังนี้คุก​, ​น้ำมันร้อนและผงทองสัมฤทธิ์เมื่อเริ่มเกิดอาการชักแล้ว ความเสียหายต่อเพลาและการหยุดทำงานเป็นเวลานานจะตามมาอย่างรวดเร็ว.
น้ำมันสกปรก เป็นฟอง หรือปนเปื้อน	บูช, พื้นผิวรับแรง, ปั๊ม, ชุดไฮดรอลิก, ท่อระบายอากาศ, ตัวกรอง	ในการสนทนาใน CR4 ผู้ใช้รายหนึ่งได้รายงานเรื่องหนึ่ง ชุดกำลังของเครื่องบดกรวยเกิดฟองน้ำมันภายในหนึ่งสัปดาห์ แม้หลังจากเปลี่ยนไส้กรองแล้ว รุ่นก็คือ ​ไม่ระบุอีกตัวอย่างหนึ่งจากอุตสาหกรรมเหมืองแร่และเหมืองหิน อธิบายถึงปัญหาคราบน้ำมันสกปรกเรื้อรังที่เกิดจากการละเลยการดูแลรักษาระบบหายใจอากาศ.	การรั่วไหลของอากาศ การปนเปื้อน การรั่วไหลของน้ำ การบำรุงรักษาช่องระบายอากาศที่ไม่ดี หรือการสันนิษฐานว่าน้ำมันถูกต้องเพราะฉลากถูกต้อง.	ตรวจสอบช่องระบายอากาศทุกสัปดาห์ ทำความสะอาด และเปลี่ยนใหม่ทุกเดือนหรือสองเดือน สังเกตลักษณะของน้ำมัน ตรวจสอบหาสาเหตุของน้ำมันขุ่น และตรวจสอบถัง ท่อ และซีลว่ามีรอยรั่วหรืออากาศเข้าหรือไม่.	บริษัท Metso เตือนว่าน้ำมันสกปรกมีพฤติกรรมคล้ายกับ...สารขัดเงาทำให้พื้นผิวแบริ่งสึกหรอและช่องว่างเปิดกว้างขึ้น จนกระทั่งต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนภายในที่มีราคาแพง.
อายุการใช้งานของแผ่นรองสั้นหรือไม่สม่ำเสมอ และรูปทรงของผลิตภัณฑ์ไม่ดี	ปลอกหุ้มเตา, ปลอกด้านในเตา, แผ่นป้อนวัสดุหรือกรวยป้อนวัสดุ, ปลอกด้านในโครงเตา, ตัวป้องกันแขนเตา, ปลอกถ่วงน้ำหนัก	ในกระทู้เครื่องบดหินบน Reddit ที่มีอายุสองปี ผู้ใช้งานรายหนึ่งกล่าวว่า พื้นที่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสามารถบังคับให้เกิด...เปลี่ยนแผ่นรองทุก 120 ชั่วโมงในขณะที่หินที่ปีนง่ายกว่าอาจเข้าถึงได้2,500 ชั่วโมงอีกคนหนึ่งตอบว่ามีเว็บไซต์หนึ่งที่ดำเนินการเกี่ยวกับ...ใช้งานกับแผ่นรองทรงกรวยได้ 150 ชั่วโมงในการอภิปรายของ HEF เกี่ยวกับหินไรโอไลต์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ผู้ปฏิบัติงานกล่าวว่า การเร่งความเร็วของกรวยอาจช่วยปรับปรุงรูปทรงได้ แต่จะลดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนและแบริ่ง และเพิ่มโอกาสที่เครื่องจักรจะ "พัง" แบบจำลองต่างๆ ไม่ระบุ ในกระทู้ Reddit มีการกล่าวถึงกรณี HEF ว่า...เจซีไอ เค400​.	หินกัดกร่อน การเลือกห้องเผาไหม้ที่ไม่เหมาะสม การคัดเกรดวัสดุป้อนที่ไม่ดี CSS ที่ไม่ถูกต้อง ระดับโพรงต่ำ หรือการเร่งความเร็วเพื่อไล่ตามรูปทรง Metso เสริมว่า รูปทรงของปลอกที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการสึกหรอมากเกินไปและอาจก่อให้เกิดความเสียหายทางกลได้.	ปรับขนาดห้องเผาไหม้ให้เหมาะสมกับการป้อนและลักษณะการใช้งาน รักษาการป้อนแบบโช้ค กรองอนุภาคละเอียดที่เป็นอันตรายออกเมื่อจำเป็น ตรวจสอบแนวโน้ม CSS และตรวจสอบตัวป้องกันที่เกี่ยวข้องกับปลอกและปลอกเฟรมทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนชิ้นส่วนสึกหรอ.	อายุการใช้งานของปลอกสูบไม่ได้กำหนดไว้ตายตัวตามตำรา มันอาจลดลงได้เมื่อใช้งานหนัก หากห้องสูบหรือระบบป้อนวัสดุไม่ถูกต้อง การสึกหรอจะกลายเป็นทั้งปัญหาด้านต้นทุนและความเสี่ยงทางกลไก.
การลอยตัวของชามหรือการกระดอนของวงแหวนเกิดจากการคัดเกรดวัตถุดิบที่ไม่ดีและมีผงละเอียดมากเกินไป	แหวนปรับระดับ, ชาม, ระบบยึด, ที่นั่งปลอก, ระบบไฮดรอลิก	ในกระทู้ Reddit เดียวกัน ผู้ใช้รายหนึ่งเตือนว่าหาก “ขนาดใกล้เคียงถ้าวัสดุเข้าไปในกรวย คุณก็จะได้สิ่งที่เรียกว่า...ชามลอยและเสริมว่า ”สร้างความเสียหายร้ายแรงต่อกรวย”นางแบบคือ...”ไม่ระบุ​.	ปริมาณวัสดุขนาดใกล้เคียงกันหรือละเอียดเกินไป การคัดกรองก่อนเข้ากรวยไม่ดี การควบคุมการป้อนไม่ดี หรือระดับโพรงไม่คงที่ Metso กล่าวว่าอนุภาคละเอียดอาจทำให้เกิดการอัดแน่นและการเคลื่อนที่ของแหวนปรับ ในขณะที่ Pit & Quarry กล่าวว่าการลอยตัวของชามไม่ใช่สภาวะการทำงานที่ปลอดภัย.	ปรับปรุงการคัดกรองก่อนเข้าสู่กรวย หลีกเลี่ยงการป้อนวัสดุที่มีขนาดใกล้เคียงกันโดยไม่จำเป็น รักษาการป้อนวัสดุให้สม่ำเสมอ และใช้สัญญาณเตือนอัตโนมัติสำหรับระดับน้ำในถ้วย การไหลของน้ำมัน อุณหภูมิ และกระแสไฟฟ้า.	การลอยตัวในชามมักจะเป็น อาการ ก่อนที่จะเกิดความเสียหาย หากปล่อยทิ้งไว้โดยไม่แก้ไข จะทำให้เกิดการสึกหรอและอาจทำให้โครงด้านบนหรือชิ้นส่วนปรับแต่งเสียหายได้.
เศษเหล็กหรือวัสดุที่ไม่สามารถบีบอัดได้ทำให้เกิดการติดขัด	ระบบไฮดรอลิกปลดล็อคชิ้นส่วนที่เสียหาย, ปลอก, บูช, เพลาหลัก, เฟือง, ระบบทำความสะอาด	ผู้ใช้ Reddit รายหนึ่งกล่าวว่า ฟันและก้านของรถตัก ผ่านทั้งสองอย่าง แม่เหล็กและเครื่องตรวจจับโลหะ และเข้าไปในเครื่องบดกรวยขนาด 5½ ฟุตซึ่งจากนั้น “ถูกล็อกทันที”แบบจำลองนั้นแตกต่างออกไป”ไม่ระบุ​.	การกำจัดโลหะต้นทางล้มเหลวหรือไม่ได้ผล เศษเหล็กที่หลงเหลืออยู่ถูกมองข้าม หรือการสันนิษฐานว่าเครื่องบดจะ "กิน" สารปนเปื้อนแทนที่จะแค่เอาตัวรอดจากมันไป.	ถือว่าแม่เหล็ก ตัวตรวจจับ และอุปกรณ์ปลดเศษวัสดุเป็นส่วนหนึ่งของระบบบำรุงรักษากรวย ตรวจสอบการทำงานของระบบไฮดรอลิก สภาพของตัวสะสมแรงดัน และระยะการเคลียร์เศษวัสดุ ขจัดสาเหตุในขณะที่เครื่องล็อกทำงาน ไม่ใช่โดยการฝืนใช้งานเครื่องบด.	เมตโซระบุว่า กระบอกไฮดรอลิกแบบทำงานสองทิศทางสำหรับปลดล็อคสิ่งกีดขวางนั้นมีไว้เพื่อให้เครื่องจักรสามารถทำงานได้ ส่งต่อเหล็กกระดาด และจัดหาการล้างจังหวะหากชั้นป้องกันภายนอกขาดส่วนประกอบที่เป็นโลหะ เหตุการณ์ดังกล่าวก็อาจนำไปสู่การปิดระบบอย่างถาวรได้.
เพลาหลักหรือโครงสร้างหลักเสียหายอย่างรุนแรง	สลักเพลาหลัก, หัว, โครง, ฐาน	ในกระทู้ SMRP เมื่อเดือนมกราคม 2024 เหมืองแห่งหนึ่งได้รายงานว่า... คาวาซากิ กก.15522 เพลาหลักของเครื่องบดหินเกิดความเสียหาย ซึ่งดูเหมือนจะเป็นผลมาจากความล้าหรือการเคลื่อนตัวที่ปลายด้านบน ผู้ตอบแบบสอบถามจากบริษัท Agnico Eagle กล่าวว่าไซต์งานของพวกเขามีการหมุน สามเพลา เข้าออกและตรวจสอบเพลาในระหว่างการเปลี่ยนปลอกหุ้ม โดยกล่าวเพิ่มเติมว่าพวกเขามี ไม่เคยทำให้เพลาหลักหักเลย แม้จะมีระวางบรรทุกสูงมากก็ตาม.	การรับแรงกระทำซ้ำสูง อายุการใช้งานยาวนาน การตรวจสอบที่จำกัด หรือการกระจุกตัวของความเค้นเฉพาะด้าน.	ใช้โอกาสในการเปลี่ยนปลอกสูบเพื่อตรวจสอบเพลาอย่างละเอียด พิจารณาใช้การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคหรือการตรวจสอบแบบไม่ทำลายอื่นๆ กับเพลาที่สำคัญ ตรวจสอบสลักเกลียวฐานและสภาพของโครง และวางแผนจัดหาเพลาสำรองที่มีระยะเวลารอคอยนาน แทนที่จะคิดว่าชิ้นส่วนเหล่านั้นเป็นชิ้นส่วนที่ใช้งานได้ตลอดอายุการใช้งาน.	ความเสียหายของเพลาเกิดขึ้นน้อยกว่าปัญหาของปลอกหรือบูช แต่ก็ก่อให้เกิดปัญหาได้เช่นกัน ยาวที่สุด การหยุดชะงักและการเปลี่ยนแปลงราคาอะไหล่ที่สูงที่สุด.
งานซ่อมแซมท่อที่วางแผนไว้กลับกลายเป็นการหยุดซ่อมบำรุงที่ยาวนาน	น็อตล็อก, แหวนตัด, กรวยป้อนวัสดุ, สลักล็อก, สลักหัวสี่เหลี่ยม, เครื่องมือยก	ในกระทู้สนทนาเกี่ยวกับการเปลี่ยนแผ่นรองด้านในเครื่องยนต์บน Redditเอชพี400ผู้ใช้รายหนึ่งกล่าวว่า ต้องใช้ค้อนขนาดใหญ่ตอกน็อตล็อค และน็อตตัวก่อนหน้านี้ก็ใช้ไม่ได้เช่นกัน ไม่มีสารป้องกันการยึดติด เอาไป “พวกเราสามคนใช้เวลาเกือบสามชั่วโมง”เพื่อเอาออก” ผู้แสดงความคิดเห็นอีกคนกล่าวว่าพวกเขาไม่รู้สึกเสียดายที่ต้องเปลี่ยนแผ่นรองกรวยอีกต่อไป.	ขาดสารป้องกันการติดขัดในเกลียวที่เหมาะสม ขาดชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ การเตรียมการปิดระบบไม่ดี หรือไม่ได้เตรียมวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการเปลี่ยนปลอกสูบ.	เตรียมชุดอุปกรณ์เปลี่ยนปลอกเตาให้ครบชุดก่อนปิดเครื่อง: ปลอกเตา, ปลอกด้านในเตา, วงแหวนตัด, กรวยป้อนวัสดุ, แผ่นรองหรือวัสดุกันกระแทก (ถ้ามี), สลักล็อค, สลักหัวสี่เหลี่ยม และเครื่องมือยกและล็อคที่เหมาะสม ปฏิบัติตามคู่มือเฉพาะรุ่น.	งานบำรุงรักษาท่อตามแผนเป็นหนึ่งในงานบำรุงรักษาท่อที่เกิดขึ้นซ้ำๆ มากที่สุด หากวัสดุสิ้นเปลืองขนาดเล็กขาดหายไป การหยุดทำงานตามปกติก็จะกลายเป็นผลกระทบต่อการผลิตที่สามารถหลีกเลี่ยงได้.

1. การสึกหรอของแผ่นรองเตาผิงและชาม

ส่วนประกอบที่สึกหรอหลักในเครื่องบดกรวยคือปลอกหุ้มและแผ่นรองด้านใน ปลอกหุ้มจะเคลื่อนที่ไปพร้อมกับหัวบด ส่วนแผ่นรองด้านใน หรือที่เรียกว่าส่วนเว้า จะอยู่คงที่ในห้องบดด้านบน วัสดุจะถูกบดระหว่างสองส่วนนี้.

การสึกหรอตามปกติถือเป็นเรื่องปกติ แต่หากสึกหรอเร็ว สึกหรอไม่สม่ำเสมอ หรือรูปทรงของผลิตภัณฑ์ไม่สวยงาม มักหมายความว่ามีสิ่งผิดปกติอื่นเกิดขึ้น.

อาการที่พบได้ทั่วไป ได้แก่:

• ขนาดของผลิตภัณฑ์หยาบเกินไป.
• รูปทรงของผลิตภัณฑ์ไม่สวยงาม.
• กำลังการผลิตลดลง.
• การใช้พลังงานไม่คงที่.
• แผ่นรองด้านในสึกหรอมากกว่าด้านหนึ่ง.
• เครื่องบดต้องได้รับการปรับแต่งบ่อยครั้ง.
• แผ่นรองด้านในไม่สามารถใช้งานได้ตามอายุการใช้งานที่คาดไว้.

อายุการใช้งานของแผ่นรองไม่ควรถูกมองว่าเป็นตัวเลขตายตัว ขึ้นอยู่กับชนิดของหิน ความสึกกร่อน ขนาดของวัสดุที่ป้อน การเลือกห้องบด CSS การกระจายตัวของวัสดุที่ป้อน และลักษณะการใช้งาน Metso อธิบายว่าห้องบดต้องเหมาะสมกับวัสดุที่ป้อนและลักษณะการใช้งาน และห้องบดที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลต่อปริมาณการผลิต คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และลักษณะการสึกหรอ (เม็ตโซ)

เคล็ดลับการบำรุงรักษา

ตรวจสอบแผ่นปิดและแผ่นรองด้านในของเครื่องบดอย่างสม่ำเสมอ อย่าเพียงแค่ถามว่าแผ่นรองยังมีโลหะเหลืออยู่หรือไม่ แต่ควรตรวจสอบด้วยว่าเครื่องบดยังคงผลิตผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้องอยู่หรือไม่.

โปรดสังเกตประเด็นเหล่านี้:

• เทรนด์ CSS
• ขนาดสินค้า
• ขนาดฟีด
• การใช้พลังงาน
• รูปแบบการสึกหรอของซับใน
• อัตราการไหลผ่าน
• รูปทรงผลิตภัณฑ์

เมื่อเปลี่ยนปลอกเตา ให้ตรวจสอบกรวยป้อนอาหาร แผ่นป้อนอาหาร ที่นั่งปลอกเตา อุปกรณ์ล็อค และปลอกป้องกัน การเปลี่ยนปลอกเตาและปลอกห้องเผาไหม้ใหม่จะไม่แก้ปัญหาหากระบบห้องเผาไหม้ ระบบป้อนอาหาร หรือระบบปรับแต่งทำงานผิดปกติ.

2. อายุการใช้งานของปลอกบุผนังสั้นลงเนื่องจากการเลือกห้องเผาไหม้ที่ไม่ถูกต้อง

การสึกหรอของปลอกสูบอย่างรวดเร็วไม่ได้เป็นปัญหาด้านคุณภาพของวัสดุเสมอไป ในหลายกรณี ห้องเผาไหม้ไม่เหมาะสมกับสภาพการป้อนวัสดุจริง.

ห้องบดของเครื่องบดกรวยต้องเหมาะสมกับขนาด การคัดขนาดวัสดุ ขนาดของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ และชนิดของหิน หากห้องบดละเอียดเกินไป หยาบเกินไป หรือไม่เหมาะสมกับการใช้งาน อาจทำให้แผ่นรองด้านในสึกหรอไม่สม่ำเสมอ และเครื่องบดอาจสูญเสียกำลังการผลิตได้.

Pit & Quarry ยังเน้นย้ำว่าเครื่องบดกรวยต้องการ CSS ที่สม่ำเสมอ การป้อนวัสดุที่เหมาะสม และการกระจายวัสดุที่สม่ำเสมอ การกระจายวัสดุที่ไม่ดีอาจทำให้ด้านหนึ่งของห้องบดเต็ม ในขณะที่อีกด้านหนึ่งมีปริมาณน้อยหรือว่างเปล่า ซึ่งอาจลดผลผลิตและทำให้เกิดอนุภาคที่มีลักษณะแบนและยาวมากขึ้น (หลุมและเหมืองหิน)

สาเหตุทั่วไป

• ปริมาณอาหารมากเกินไป.
• ฟีดไม่ตรงกลาง.
• อาหารสัตว์ถูกแยกประเภท.
• มีค่าปรับมากเกินไป.
• รูปทรงของห้องเผาไหม้ไม่ถูกต้อง.
• CSS นั้นเข้มงวดเกินไปสำหรับแอปพลิเคชันนี้.
• เครื่องบดไม่ได้ใช้ระบบป้อนวัสดุแบบอุดตัน.

เคล็ดลับการบำรุงรักษา

ก่อนเลือกปลอกป้อนวัสดุใหม่ ให้ตรวจสอบสภาพการป้อนวัสดุจริง อย่าเลือกปลอกป้อนวัสดุเพียงเพราะรุ่นของเครื่องจักรเท่านั้น.

ยืนยัน:

• ช่องป้อนอาหาร
• ขนาดป้อนสูงสุด
• การคัดเกรดอาหารสัตว์
• ขนาดผลิตภัณฑ์เป้าหมาย
• ความแข็งของหิน
• ความสึกกร่อนของหิน
• CSS ปัจจุบัน
• รูปแบบการสึกหรอของซับในปัจจุบัน

เป้าหมายไม่ใช่แค่การยืดอายุการใช้งานของแผ่นรองเท่านั้น แต่เป้าหมายคือการผลิตที่เสถียร ขนาดผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้อง และความเสียหายต่อเครื่องบดน้อยลง.

3. การเปลี่ยนแผ่นรองทำได้ยากและอุปกรณ์ประกอบขาดหาย

การเปลี่ยนปลอกสูบเป็นงานบำรุงรักษาที่วางแผนไว้ล่วงหน้า แต่หากชิ้นส่วนเล็กๆ ขาดหายไป อาจกลายเป็นการหยุดซ่อมบำรุงที่ยาวนานได้.

คู่มือการเปลี่ยนแผ่นรองด้านในเครื่องบดกรวย HP ของ Metso ไม่เพียงแต่ระบุแผ่นรองด้านในของตัวเครื่องและตัวชามเท่านั้น แต่ยังรวมถึงชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องอื่นๆ เช่น วงแหวนตัด กรวยป้อนวัสดุ สลักล็อค และสลักหัวสี่เหลี่ยมด้วย ซึ่งแสดงให้เห็นว่าการเปลี่ยนแผ่นรองด้านในไม่ได้เกี่ยวข้องแค่กับชิ้นส่วนสึกหรอขนาดใหญ่สองชิ้นเท่านั้น (เม็ตโซ)

ใน Reddit ยังมีกระทู้สนทนาของผู้ใช้จริงเกี่ยวกับการใช้ประแจขนาดใหญ่เพื่อถอดน็อตล็อคของเครื่องบดกรวย ผู้ใช้รายนั้นกล่าวว่าจำเป็นต้องใช้ประแจเพราะต้องใช้ค้อนขนาดใหญ่ตอกน็อตล็อคเพื่อหมุนมัน ซึ่งแสดงให้เห็นว่าการเปลี่ยนปลอกสูบอาจเป็นเรื่องยากลำบากและใช้เวลานานหากชิ้นส่วนแน่นหรือเตรียมไม่ดี (เรดดิท)

ปัญหาที่พบได้ทั่วไป

• น็อตล็อกถอดออกยาก.
• วงแหวนตัดยังไม่ได้เตรียมไว้.
• ท่อป้อนอาหารชำรุด.
• สลักล็อคหายไป.
• อุปกรณ์ยึดภายในโถสุขภัณฑ์ชำรุด.
• เครื่องมือยกยังไม่พร้อมใช้งาน.
• การเปลี่ยนชิ้นส่วนใช้เวลานานกว่าที่วางแผนไว้.

เคล็ดลับการบำรุงรักษา

เตรียมชุดอุปกรณ์เปลี่ยนปลอกสูบให้ครบชุดก่อนปิดเครื่อง.

ชุดอุปกรณ์ที่ใช้งานได้จริงอาจประกอบด้วย:

• ปกคลุม
• แผ่นรองชาม
• แหวนตัด
• กรวยป้อนหรือแผ่นป้อน
• สลักล็อค
• น็อตหัวสี่เหลี่ยม
• วัสดุรองหลังหรือวัสดุรองรับ หากจำเป็นสำหรับรุ่นนั้นๆ
• เครื่องมือยก
• เครื่องมือเพื่อความปลอดภัยที่ถูกต้อง

ปฏิบัติตามคู่มือการใช้งานเครื่อง อย่าทำงานตอกตะปูขนาดใหญ่เหมือนใช้ค้อนตอกทั่วไป ชิ้นส่วนเหล่านี้มีขนาดใหญ่และอันตรายหากจัดการไม่ถูกต้อง.

4. ระบบหล่อลื่นขัดข้อง

การหล่อลื่นเป็นส่วนสำคัญที่สุดส่วนหนึ่งในการบำรุงรักษาเครื่องบดกรวย.

Metso เตือนว่าการใช้น้ำมันหล่อลื่นที่ปนเปื้อนเป็นความผิดพลาดที่พบบ่อย น้ำมันสกปรกสามารถทำหน้าที่เหมือนสารขัดเงาบนพื้นผิวแบริ่ง ซึ่งอาจทำให้ชิ้นส่วนภายในที่มีราคาแพงสึกหรอและเพิ่มระยะห่างของแบริ่งได้ Metso ยังแนะนำให้ตรวจสอบอุณหภูมิและความดันของน้ำมันหล่อลื่นในระหว่างการใช้งานด้วยเม็ตโซ)

ในการสนทนาจริงบน SMRP Exchange เกี่ยวกับเครื่องบดหินกรวย Sandvik CH430 ผู้ใช้รายงานความล้มเหลวของตลับลูกปืนและซีลของตลับลูกปืน ผู้ใช้กล่าวว่าไม่มีร่องรอยของจาระบีไปถึงตลับลูกปืน และตลับลูกปืนแห้ง เป็นสนิม มีรอยขีดข่วน และบางครั้งก็แตก (ตลาดหลักทรัพย์ SMRP)

ปัญหาที่พบได้ทั่วไป

• อุณหภูมิน้ำมันสูงเกินไป.
• แรงดันน้ำมันไม่คงที่.
• อัตราการไหลของน้ำมันต่ำ.
• น้ำมันสกปรก.
• น้ำมันมีส่วนประกอบของน้ำ.
• น้ำมันเกิดฟอง.
• จาระบีไม่เข้าไปถึงตลับลูกปืน.
• ตะแกรงกรองน้ำมันไหลกลับแสดงให้เห็นอนุภาคโลหะหรือทองเหลือง.
• ตลับลูกปืนหรือบูชเกิดความร้อนสูงเกินไป.

เคล็ดลับการบำรุงรักษา

ตรวจสอบระบบหล่อลื่นทุกครั้งที่เปลี่ยนกะทำงาน.

ติดตาม:

• ระดับน้ำมัน
• อุณหภูมิน้ำมัน
• แรงดันน้ำมัน
• การไหลของน้ำมัน
• การรั่วไหลของน้ำมัน
• สีน้ำมัน
• โฟมน้ำมัน
• เงื่อนไขการกรอง
• สภาวะการหายใจ
• ตะแกรงกรองน้ำมันกลับ

อย่าตรวจสอบแค่ว่ามีน้ำมันอยู่ในถังหรือไม่ ต้องตรวจสอบให้แน่ใจด้วยว่าน้ำมันหรือจาระบีไปถึงส่วนที่ต้องการแล้ว.

5. ความเสียหายของบูชเยื้องศูนย์และบูชหัว

บูชเยื้องศูนย์และบูชหัวเป็นชิ้นส่วนที่สำคัญมาก หากชิ้นส่วนเหล่านี้เสียหาย เครื่องบดอาจหยุดทำงานอย่างร้ายแรงได้.

บริษัท Metso ระบุว่าการไหม้ของบูชเยื้องศูนย์เป็นความเสียหายร้ายแรง สัญญาณที่พบได้ทั่วไป ได้แก่ การล็อกของเครื่องบด น้ำมันร้อน และเศษทองแดงในระบบหล่อลื่น Metso ระบุสาเหตุที่เป็นไปได้ เช่น การใช้น้ำมันผิดประเภท ปั๊มน้ำมันเสีย เศษผงมากเกินไป การป้อนวัสดุแยกส่วน และการหมุนของเครื่องบดไม่ถูกต้อง (เม็ตโซ)

ปัญหาที่พบได้ทั่วไป

• บูชเยื้องศูนย์ไหม้เสียหาย.
• บูชหัวกระบอกสูบมีรอยขีดข่วน.
• มีอนุภาคสีบรอนซ์ปรากฏอยู่ในน้ำมัน.
• เครื่องบดหยุดทำงาน.
• อุณหภูมิน้ำมันสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว.
• เพลาขับชำรุด.
• แรงสั่นสะเทือนของเครื่องบดเพิ่มขึ้น.
• เครื่องบดไม่สามารถหมุนได้ตามปกติ.

เคล็ดลับการบำรุงรักษา

หากพบอนุภาคทองแดงในตะแกรงกรองน้ำมันที่ไหลกลับ ให้หยุดเครื่องและตรวจสอบ อย่าเดินเครื่องบดต่อไป.

ตรวจสอบ:

• ปั๊มน้ำมัน
• ไส้กรองน้ำมันเครื่อง
• ตัวระบายความร้อนน้ำมัน
• ประเภทน้ำมัน
• อุณหภูมิน้ำมัน
• แรงดันน้ำมัน
• แมวน้ำ
• ระยะห่างของบูช
• สภาพการให้อาหาร
• การหมุนของเครื่องบด
• พื้นผิวเพลา

ความเสียหายของบูชส่วนใหญ่มักเป็นผลมาจากปัญหาของระบบ การเปลี่ยนบูชโดยไม่แก้ไขสาเหตุอาจนำไปสู่ความเสียหายอื่นได้.

6. ปัญหาน้ำมันสกปรก น้ำมันเป็นฟอง และปัญหาเกี่ยวกับช่องระบายอากาศ

น้ำมันสกปรกเป็นปัญหาการบำรุงรักษาที่พบได้บ่อย มันสามารถสร้างความเสียหายให้กับบูช ตลับลูกปืน ซีล ปั๊ม และชิ้นส่วนภายในอื่นๆ ได้.

Pit & Quarry ได้ตีพิมพ์บทความเกี่ยวกับการบำรุงรักษาโดยเน้นที่ตัวระบายอากาศ บทความอธิบายว่าการละเลยตัวระบายอากาศอาจทำให้สิ่งสกปรกและฝุ่นละอองเข้าไปในระบบหล่อลื่นได้ บทความยังกล่าวอีกว่าน้ำมันที่สกปรกอาจทำให้เกิดการสึกหรอก่อนกำหนดและความเสียหายในบูชทองแดงและตลับลูกปืนของเครื่องบด (หลุมและเหมืองหิน)

ปัญหาที่พบได้ทั่วไป

• น้ำมันจะเปลี่ยนเป็นสีเข้มหรือขุ่นเหมือนน้ำนม.
• น้ำมันเกิดฟอง.
• ตัวกรองอุดตันเร็ว.
• ช่องระบายอากาศสกปรก.
• ฝุ่นละอองเข้าไปในระบบหล่อลื่น.
• ผลการวิเคราะห์น้ำมันแสดงให้เห็นว่ามีการปนเปื้อนสูง.
• บูชสึกหรอเร็ว.

เคล็ดลับการบำรุงรักษา

ตรวจสอบช่องระบายอากาศทุกสัปดาห์ ทำความสะอาดสิ่งสกปรกและฝุ่นละอองรอบๆ ช่องระบายอากาศ เปลี่ยนช่องระบายอากาศตามกำหนดเวลาที่เหมาะสมตามสภาพแวดล้อมของสถานที่.

โปรดตรวจสอบเพิ่มเติม:

• ถังน้ำมัน
• สายยาง
• แมวน้ำ
• องค์ประกอบตัวกรอง
• คูลเลอร์
• ปั๊ม
• สายส่งคืน

ในพื้นที่ที่มีฝุ่นมาก การบำรุงรักษาอุปกรณ์ระบายอากาศไม่ใช่เรื่องเล็กน้อย แต่เป็นส่วนหนึ่งของการปกป้องชิ้นส่วนภายในหลักของเครื่องบด.

7. การลอยตัวในชามและการกระเด้งในวงแหวน

การลอยตัวของชามบด หรือที่เรียกว่าการกระเด้งของวงแหวน หรือการเคลื่อนที่ของโครงด้านบน เกิดขึ้นเมื่อแรงบดเกินขีดจำกัดที่ออกแบบไว้ของเครื่องบด.

Pit & Quarry อธิบายว่าไม่มีเครื่องบดกรวยใดที่ออกแบบมาให้ทำงานได้อย่างปลอดภัยหากเกิดการลอยตัวของชามบดหรือการกระเด้งของวงแหวน หากตรวจไม่พบ อาจนำไปสู่ความเสียหายของชิ้นส่วนได้ ระบบอัตโนมัติสามารถช่วยแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับการลอยตัวของชามบด กระแสไฟฟ้าสูง อุณหภูมิสูง ปัญหาการหล่อลื่น และการไหลของน้ำมันต่ำ (หลุมและเหมืองหิน)

ผู้ใช้ Reddit รายหนึ่งอธิบายเพิ่มเติมว่า การที่มีวัสดุขนาดใกล้เคียงกันมากเกินไปเข้าไปในกรวย อาจทำให้เกิดการลอยตัวของชามได้ ผู้ใช้รายนั้นอธิบายว่ามันไม่มีประสิทธิภาพและอาจทำให้กรวยเสียหายได้ (เรดดิท)

สาเหตุทั่วไป

• มีวัสดุขนาดใกล้เคียงกันมากเกินไป
• ค่าปรับมากเกินไป
• การคัดกรองที่ไม่ดีก่อนถึงกรวย
• อาหารสัตว์ที่แยกประเภท
• CSS ตั้งค่าแน่นเกินไป
• กิจกรรมแทรมโพลีน
• การเลือกห้องที่ไม่เหมาะสม
• การป้อนที่ไม่สม่ำเสมอ

เคล็ดลับการบำรุงรักษา

อย่าละเลยสัญญาณเตือนลูกลอยในโถสุขภัณฑ์ หากวงแหวนปรับระดับขยับ แสดงว่ามีบางอย่างผิดปกติ.

ตรวจสอบ:

• การคัดเกรดอาหารสัตว์
• ประสิทธิภาพหน้าจอ
• ซีเอสซี
• โปรไฟล์เส้นเอ็น
• การแจกจ่ายอาหารสัตว์
• แรงดันการหนีบแบบไฮดรอลิก
• ระบบปล่อยแทรมโพลีน
• การใช้พลังงาน

การที่โถบดลอยไม่ใช่แค่ปัญหาเรื่องเสียงดังเท่านั้น แต่ยังเป็นสัญญาณเตือนว่าเครื่องบดกำลังรับน้ำหนักเกินอีกด้วย.

8. ปัญหาเกี่ยวกับเศษโลหะตกค้างและระบบปลดเศษโลหะแบบไฮดรอลิก

เศษโลหะแปลกปลอม หมายถึง เหล็กหรือวัสดุอื่นที่ไม่สามารถบดได้ ซึ่งเข้าไปในเครื่องบด เศษโลหะเหล่านี้อาจสร้างความเสียหายให้กับแผ่นรองด้านใน บูช พื้นผิวเพลา ชิ้นส่วนไฮดรอลิก และระบบปรับแต่งได้.

ผู้ใช้ Reddit รายหนึ่งเล่าถึงฟันและก้านของรถตักที่ผ่านทั้งแม่เหล็กและเครื่องตรวจจับโลหะก่อนที่จะเข้าไปในเครื่องบดกรวยขนาด 5 ฟุตครึ่ง กรวยเกิดติดขัด และผู้ใช้รายนั้นบอกว่าต้องใช้เครื่องตัดความร้อนตัดออก นี่เป็นตัวอย่างจริงที่แสดงให้เห็นว่าเศษโลหะแปลกปลอมนั้นร้ายแรงแค่ไหนเรดดิท)

ปัญหาที่พบได้ทั่วไป

• เครื่องบดเกิดค้างขึ้นมาอย่างกระทันหัน.
• ระบบปลดล็อกรถที่ติดหล่มแบบไฮดรอลิกทำงานบ่อยครั้ง.
• กระบอกไฮดรอลิกเกิดการรั่วซึม.
• แรงดันในถังสะสมไม่คงที่.
• แผ่นรองด้านในของเตาผิงหรืออ่างน้ำร้อนชำรุด.
• บูชหรือเพลาจะรับแรงกระแทก.
• ระบบการเคลียร์บัญชีทำงานไม่ถูกต้อง.

เคล็ดลับการบำรุงรักษา

ควรพิจารณาการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันเศษวัสดุในเครื่องบดกรวยเป็นส่วนหนึ่งของการบำรุงรักษาเครื่องบดกรวย.

ตรวจสอบ:

• แม่เหล็ก
• เครื่องตรวจจับโลหะ
• กระบอกไฮดรอลิกสำหรับปลดล็อค
• ตัวสะสม
• สายไฮดรอลิก
• วาล์วระบายแรงดัน
• ระบบการเคลียร์
• ประวัติการแจ้งเตือน

หลังเกิดเหตุการณ์ผิดปกติ ให้ตรวจสอบเครื่องบด อย่าเพียงแค่เริ่มการผลิตใหม่โดยอัตโนมัติ.

9. ปัญหาการป้อนวัสดุที่ทำให้ชิ้นส่วนของเครื่องบดกรวยเสียหาย

ปัญหาการป้อนวัสดุเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักที่ทำให้เครื่องบดกรวยเสียหาย.

Pit & Quarry แนะนำให้ใช้การป้อนวัสดุแบบสม่ำเสมอ การป้อนแบบตรงกลาง และการป้อนแบบไม่แยกส่วน นอกจากนี้ยังเตือนว่าการป้อนแบบหยดอาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพการผลิตและรูปทรงของผลิตภัณฑ์ และอาจส่งผลต่อการจัดแนวของตลับลูกปืน การกระจายการป้อนที่ไม่ดีอาจทำให้แหวนปรับเคลื่อนที่และส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลงในระยะยาวหลุมและเหมืองหิน)

ปัญหาที่พบได้ทั่วไป

• ฟีดไม่ตรงกลาง.
• การป้อนวัสดุไม่ได้เป็นไปอย่างต่อเนื่อง.
• อาหารสัตว์ถูกแยกประเภท.
• ห้องดังกล่าวไม่ได้ถูกเติมให้เต็มอยู่เสมอ.
• มีเศษผงจำนวนมากเกินไปเข้าสู่เครื่องบด.
• หินขนาดใหญ่เคลื่อนตัวเข้าไปในห้อง.
• ฟีดตกลงมาจากที่สูงเกินไป.
• การใช้พลังงานเพิ่มขึ้นและลดลง.

เคล็ดลับการบำรุงรักษา

ควรป้อนวัสดุเข้าสู่เครื่องบดกรวยอย่างต่อเนื่องเมื่อจำเป็น โดยวัสดุควรเข้าตรงกลางห้องบด.

ตรวจสอบตะแกรงก่อนเข้ากรวย หากวัสดุที่มีขนาดใกล้เคียงกับขนาดผลิตภัณฑ์กลับเข้าไปในเครื่องบดอีกครั้ง อาจทำให้สูญเสียกำลังการผลิตและเพิ่มความเครียดได้.

นอกจากนี้ควรควบคุมความสูงของการตกด้วย การป้อนวัสดุด้วยความเร็วสูงอาจทำให้เกิดแรงกระแทกและแรงกดดันเพิ่มเติมต่อชิ้นส่วนของเครื่องบดได้.

10. ความไม่เสถียรของ CSS และปัญหาเกี่ยวกับขนาดของผลิตภัณฑ์

CSS ย่อมาจาก Closed Side Setting (การตั้งค่าด้านปิด) ซึ่งหมายถึงช่องว่างที่เล็กที่สุดระหว่างแผ่นความร้อนและแผ่นรองด้านในของเครื่องบด CSS มีผลโดยตรงต่อขนาดของผลิตภัณฑ์ที่ได้.

หาก CSS เปิดออกเมื่อแผ่นรองสึกหรอ ผลิตภัณฑ์จะหยาบขึ้น หาก CSS แน่นเกินไป เครื่องบดอาจทำงานหนักเกินไป.

บริษัท Pit & Quarry แนะนำให้ตรวจสอบการตั้งค่าเครื่องบดหินทุกกะการทำงาน นอกจากนี้ยังอธิบายว่าการตั้งค่าที่กว้างเกินไปอาจลดปริมาณผลิตภัณฑ์ที่ได้ขนาดเหมาะสมและเพิ่มปริมาณวัสดุขนาดใหญ่เกินไปได้ (หลุมและเหมืองหิน)

ปัญหาที่พบได้ทั่วไป

• ขนาดของผลิตภัณฑ์หยาบเกินไป.
• เครื่องบดหินผลิตเศษหินขนาดใหญ่เกินไป.
• ระบบปรับตั้งค่าไม่สามารถบันทึกค่าที่ตั้งไว้ได้.
• CSS จะเปลี่ยนแปลงไปตามการสึกหรอของแผ่นรอง.
• ผู้ใช้งานต้องอาศัยเพียงการแสดงการตั้งค่าเท่านั้น.
• Crusher จะทำงานหนักเกินไปเมื่อ CSS รัดแน่นเกินไป.

เคล็ดลับการบำรุงรักษา

ตรวจสอบ CSS อย่างสม่ำเสมอ อย่ารอจนกว่าผลิตภัณฑ์จะไม่ได้มาตรฐาน.

ติดตาม:

• ซีเอสซี
• ขนาดสินค้า
• การสึกหรอของซับใน
• การใช้พลังงาน
• การเคลื่อนไหวของแหวน
• สภาวะระบบการปรับตั้ง

การบำรุงรักษา CSS ไม่ใช่แค่ปัญหาของเครื่องบดอัดเท่านั้น แต่ยังเป็นปัญหาด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วย.

11. ความเสียหายของเพลาหลักและชุดประกอบหลัก

ความเสียหายของเพลาหลักนั้นพบได้น้อยกว่าการสึกหรอของปลอกสูบหรือปัญหาการหล่อลื่น แต่เมื่อเกิดขึ้นแล้ว การหยุดทำงานอาจส่งผลกระทบอย่างร้ายแรง.

ในการสนทนาใน SMRP Exchange ปี 2024 ผู้ใช้งานรายหนึ่งรายงานความเสียหายของเพลาหลักของเครื่องบดหิน Kawasaki KG 15522 ผู้ใช้งานกล่าวว่าสัญญาณเบื้องต้นบ่งชี้ถึงความล้าหรือการคืบตัวที่ปลายด้านบนของเพลา การสนทนายังครอบคลุมถึงการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) การตรวจจับรอยแตกด้วยคลื่นอัลตราโซนิค การหมุนของเพลา และการวางแผนเพลาสำรอง (ตลาดหลักทรัพย์ SMRP)

ผู้ใช้งานอีกรายในหัวข้อสนทนาเดียวกันกล่าวว่าไซต์งานของพวกเขาใช้งานเพลาหลักสามเพลาสลับกันไปมา ผู้ใช้งานรายนั้นยังกล่าวอีกว่าพวกเขาตรวจสอบเพลาในระหว่างการเปลี่ยนปลอกเพลาด้วย นี่แสดงให้เห็นถึงแนวคิดการบำรุงรักษาที่ใช้งานได้จริง: ใช้ช่วงเวลาหยุดทำงานเพื่อเปลี่ยนปลอกเพลาเพื่อตรวจสอบส่วนประกอบหลัก (ตลาดหลักทรัพย์ SMRP)

ปัญหาที่พบได้ทั่วไป

• เพลาหลักแตก
• ความล้าของเพลา
• ความเสียหายของชุดหัวประกอบ
• ความเสียหายจากการประกอบที่ผิดปกติ
• ความเสียหายของเฟืองหรือเพลา
• ปัญหาเกี่ยวกับโครงหรือสลักฐาน
• การปิดระบบเป็นเวลานานหลังจากเกิดความล้มเหลว

เคล็ดลับการบำรุงรักษา

ในช่วงที่มีการปิดระบบครั้งใหญ่ ให้ตรวจสอบ:

• เพลาหลัก
• เพลาข้อเหวี่ยง
• ชุดหัวประกอบ
• การประกอบแบบเยื้องศูนย์
• เฟืองและปีกนก
• เฟรม
• สลักฐาน
• เส้นทางสึกหรอ

สำหรับโรงงานที่มีกำลังการผลิตสูง ควรพิจารณาการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) สำหรับเพลาที่สำคัญ นอกจากนี้ ควรพิจารณาจัดหาอะไหล่สำรองที่มีระยะเวลารอคอยนาน หากเครื่องบดหินมีความสำคัญต่อการผลิต.

12. ชิ้นส่วนป้องกันที่มักถูกมองข้าม

ผู้ใช้งานหลายรายมักให้ความสำคัญกับแผ่นปิดและแผ่นรองด้านในของเครื่องบด แต่เครื่องบดแบบกรวยยังมีชิ้นส่วนป้องกันการสึกหรออื่นๆ อีกด้วย.

ชิ้นส่วนเหล่านี้ทำหน้าที่ปกป้องโครงสร้างที่มีราคาแพง หากละเลย การสึกหรออาจลุกลามไปยังโครงสร้างหลักหรือส่วนประกอบสำคัญอื่นๆ ได้.

ชิ้นส่วนป้องกันทั่วไป ได้แก่:

• เมนเฟรมไลเนอร์
• แผ่นรองตุ้มถ่วง
• ตัวป้องกันเพลาส่งกำลัง
• ตัวป้องกันแขนเฟรม
• จานป้อน
• กรวยป้อน
• ซีลกันฝุ่น

คำแนะนำในการเปลี่ยนปลอกสูบของ Metso ยังแนะนำให้ตรวจสอบชิ้นส่วนสึกหรออื่นๆ และเปลี่ยนหากจำเป็นในระหว่างการเปลี่ยนปลอกสูบด้วย (เม็ตโซ)

เคล็ดลับการบำรุงรักษา

ทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนแผ่นรอง ควรตรวจสอบเครื่องบดหินด้วย.

ตรวจสอบ:

• เมนเฟรมไลเนอร์
• ตัวป้องกันเพลาส่งกำลัง
• แผ่นรองตุ้มถ่วง
• กรวยป้อน
• จานป้อน
• ซีลกันฝุ่น
• พื้นผิวเฟรม
• เส้นทางการสึกหรอรอบห้อง

อย่าประหยัดงบประมาณในส่วนที่เป็นยามรักษาการณ์ขนาดเล็ก และเสี่ยงที่จะสร้างความเสียหายให้กับโครงสร้างขนาดใหญ่.

13. ระบบอัตโนมัติ เซ็นเซอร์ และระบบเตือนภัย

เครื่องบดกรวยสมัยใหม่มักใช้เซ็นเซอร์และระบบอัตโนมัติ ระบบเหล่านี้สามารถตรวจสอบอุณหภูมิน้ำมัน การไหลของน้ำมัน กระแสไฟฟ้า CSS การชดเชยการสึกหรอของแผ่นรอง และการลอยตัวของโถบดได้.

Pit & Quarry อธิบายว่าระบบเตือนภัยอัตโนมัติสามารถแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับปัญหาการลอยตัวของถัง การใช้กระแสไฟฟ้ามากเกินไป อุณหภูมิสูงเกินไป ปัญหาการหล่อลื่น และปัญหาการไหลของน้ำมันต่ำ (หลุมและเหมืองหิน)

ปัญหาที่พบได้ทั่วไป

• สัญญาณเตือนถูกเพิกเฉย.
• ค่าที่อ่านได้จากเซ็นเซอร์ไม่ถูกต้อง.
• ไม่พบการลอยตัวของโถสุขภัณฑ์.
• ระบบเตือนอุณหภูมิน้ำมันเครื่องยังไม่ได้ทดสอบ.
• ระบบเตือนการไหลของน้ำมันไม่ทำงาน.
• ผู้ปฏิบัติงานจะลงมือดำเนินการก็ต่อเมื่อเห็นความเสียหายแล้วเท่านั้น.

เคล็ดลับการบำรุงรักษา

ตรวจสอบสัญญาณเตือนอย่างสม่ำเสมอ ตรวจสอบประวัติสัญญาณเตือน อย่าดูแค่ค่าเดียว.

ติดตาม:

• อุณหภูมิน้ำมัน
• แรงดันน้ำมัน
• การไหลของน้ำมัน
• กระแสไฟฟ้า
• ซีเอสซี
• กิจกรรมลอยน้ำในชาม
• แรงดันไฮดรอลิก
• ค่าชดเชยการสึกหรอของซับใน

ระบบอัตโนมัติไม่ได้มาแทนที่การบำรุงรักษา แต่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจพบปัญหาได้เร็วขึ้น.

14. ชิ้นส่วนอะไหล่เครื่องบดกรวยที่แนะนำให้เก็บสำรองไว้

แผนการจัดหาอะไหล่ควรพิจารณาจากความเสี่ยงต่อการหยุดทำงาน ไม่ใช่แค่ความถี่ในการสึกหรอเพียงอย่างเดียว.

ชิ้นส่วนที่สึกหรอและต้องเปลี่ยนบ่อยเป็นพิเศษ:

• ปกคลุม
• แผ่นรองชาม
• แหวนตัด
• กรวยป้อนหรือแผ่นป้อน
• สลักล็อค
• น็อตหัวสี่เหลี่ยม
• วัสดุรองหรือวัสดุรองรับ
• เครื่องมือยก

ชิ้นส่วนหล่อลื่นและระบบไฮดรอลิกที่มีความสำคัญสูง:

• ไส้กรองน้ำมันเครื่อง
• ผู้ที่หายใจอากาศ
• ชุดซีล
• ชิ้นส่วนปั๊มน้ำมัน
• สายไฮดรอลิก
• เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ
• เซ็นเซอร์ความดัน
• เซ็นเซอร์วัดการไหล
• ชุดซีลปล่อยแทรมโพลีน
• ชิ้นส่วนบริการสะสม

ส่วนประกอบภายในที่สำคัญ:

• บูชเยื้องศูนย์
• บูชหัว
• ปลอกเพลา
• ซีลกันฝุ่น
• เกียร์
• ปีกนก
• ส่วนประกอบเพลาส่งกำลัง

ชิ้นส่วนป้องกันการสึกหรอ:

• เมนเฟรมไลเนอร์
• แผ่นรองตุ้มถ่วง
• ตัวป้องกันเพลาส่งกำลัง
• ตัวป้องกันแขนเฟรม

ชิ้นส่วนที่ต้องสั่งล่วงหน้านานตามกลยุทธ์:

• เพลาหลัก
• ชุดหัวประกอบ
• การประกอบแบบเยื้องศูนย์
• การประกอบชาม
• แหวนปรับระดับ
• กระบอกไฮดรอลิก

ข้อมูลชิ้นส่วนเครื่องบดกรวยของ Metso ระบุชิ้นส่วนสำคัญหลายอย่างนอกเหนือจากแผ่นรอง รวมถึงบูช เฟือง เฟืองตัวเล็ก เพลา เยื้องศูนย์ หัวบด ชามบด วงแหวนปรับ และส่วนประกอบไฮดรอลิก (ตลาดหลักทรัพย์ SMRP)

จัดหาอะไหล่ที่เหมาะสม

ลำดับความสำคัญด้านล่างนี้คือ การอนุมาน โดยอ้างอิงจากรายการชิ้นส่วน OEM, คำแนะนำในการเปลี่ยนปลอกสูบ, คำแนะนำในการตรวจสอบ และกรณีการใช้งานข้างต้น เอกสารนี้มีจุดประสงค์เพื่อเป็นรายการสั่งซื้ออะไหล่ที่ใช้งานได้จริง ไม่ใช่สิ่งที่จะมาทดแทนคู่มือเฉพาะรุ่นหรือการวิเคราะห์ระยะเวลารอคอย ณ สถานที่ติดตั้ง.

ลำดับความสำคัญ	การเน้นสต็อกสินค้า	เหตุผลที่มันควรอยู่ตรงนี้
ลำดับความสำคัญสูงสุด	​ชุดอุปกรณ์เปลี่ยนแผ่นรองครบชุดชิ้นส่วนต่างๆ ได้แก่: ปลอกหุ้ม, แผ่นรองด้านในชาม, กรวยป้อนอาหารหรือแผ่นป้อนอาหาร, วงแหวนตัด, สลักล็อค, สลักหัวสี่เหลี่ยม และแผ่นรองหรือแผ่นกันกระแทก หากรุ่นนั้นมี.	ชิ้นส่วนเหล่านี้มีการหมุนเวียนสูง ควบคุมการผลิตโดยตรง และเป็นงานที่ต้องหยุดการผลิตตามแผนบ่อยที่สุด การขาดชิ้นส่วนเล็กๆ เพียงชิ้นเดียวอาจทำให้การเปลี่ยนปลอกสูบง่ายๆ กลายเป็นการหยุดการผลิตที่ยาวนานได้.
ลำดับความสำคัญสูงสุด	​ชุดหล่อลื่นและชุดป้องกันการปนเปื้อน: ไส้กรอง, ตัวกรองอากาศ, ซีล, น้ำมันที่ใช้ร่วมกันได้, ท่ออ่อน, เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิและความดันหรือการไหล และปั๊มน้ำมันสำรองหรือชุดซ่อมปั๊มน้ำมัน.	ปัญหาเกี่ยวกับระบบหล่อลื่นพบได้บ่อยทั้งในคำเตือนของผู้ผลิตและกรณีการใช้งานของผู้ใช้ และยังเป็นเส้นทางที่เร็วที่สุดจาก "ปัญหาเล็กน้อย" ไปสู่ความเสียหายร้ายแรงภายในเครื่องยนต์อีกด้วย.
ลำดับความสำคัญสูงสุด	​ชุดบูชและซีล: บูชเยื้องศูนย์ บูชหัว หรือชิ้นส่วนแบริ่งด้านบน ซีลที่เกี่ยวข้อง และปลอกเพลา ในกรณีที่รุ่นของคุณใช้ชิ้นส่วนเหล่านี้ ชื่อเรียกที่แน่นอนจะแตกต่างกันไปตามตระกูลของเครื่องบด.	บูชเป็นจุดที่มักเกิดความเสียหาย และมักเป็นสาเหตุที่ทำให้ชิ้นส่วนชำรุดหลังจากน้ำมันสกปรก น้ำมันไม่เพียงพอ หรือการป้อนน้ำมันไม่ดี หากไม่มีบูชสำรองไว้ จะทำให้ต้องหยุดการผลิตเป็นเวลานาน.
ลำดับความสำคัญสูง	​ชุดอุปกรณ์บริการไฮดรอลิกและบรรเทาแรงกระแทก: ชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับซ่อมบำรุงตัวสะสมแรงดัน ชุดซีลกระบอกสูบ ชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับซ่อมบำรุงวาล์วระบายแรงดัน และท่อสำคัญต่างๆ.	หากกรวยใช้ระบบไฮดรอลิกในการลดเศษวัสดุหรือระบบหนีบ ส่วนประกอบเหล่านี้จะช่วยปกป้องเครื่องจักรจากวัสดุที่ไม่สามารถบดอัดได้และช่วยในการทำความสะอาด ชิ้นส่วนเหล่านี้ไม่ใช่ชิ้นส่วนที่ "มีก็ดี".
ลำดับความสำคัญสูง	​ชุดอุปกรณ์ป้องกัน: ปลอกเมนเฟรม, ปลอกตุ้มถ่วง, ฝาครอบเพลาส่งกำลัง, ฝาครอบแขนเฟรม และฝาครอบอื่นๆ ที่มองเห็นได้.	ชิ้นส่วนเหล่านี้มักถูกเลื่อนการตรวจสอบออกไป แต่ทั้งคู่มือผู้ผลิตและขั้นตอนการตรวจสอบภาคสนามระบุว่าควรตรวจสอบทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนปลอกสูบ การปล่อยทิ้งไว้นานเกินไปจะทำให้เกิดการสึกหรอในส่วนโครงสร้างแทน.
กลยุทธ์นำร่องระยะยาว	​อะไหล่สำรอง: ส่วนประกอบต่างๆ เช่น เพลาหลัก หัวเพลา เพลาเยื้องศูนย์ เพลาส่งกำลัง หรือเฟืองตัวเล็ก ชุดแหวนปรับ หรือชุดถ้วย ขึ้นอยู่กับรุ่นและความสำคัญของสถานที่ติดตั้ง.	อุปกรณ์เหล่านี้มีราคาแพงและจำเพาะเจาะจงกับรุ่น แต่เป็นตัวกำหนดเวลาในการกู้คืนหลังจากความล้มเหลวที่ร้ายแรงที่สุด ไซต์ที่มีการเข้าถึง OEM ไม่ดีหรือมีปริมาณงานสูงมาก มักจะจำเป็นต้องมีอุปกรณ์เหล่านี้อย่างน้อยหนึ่งชิ้นเป็นอะไหล่สำรองเชิงกลยุทธ์ การจัดอันดับนี้เป็นการอนุมานจากการปฏิบัติงานจากแหล่งข้อมูลที่อ้างถึง.

 

15. รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาประจำวัน ประจำสัปดาห์ และระหว่างการปิดระบบ

การบำรุงรักษาประจำวัน

ตรวจสอบ:

• ระดับน้ำมัน
• อุณหภูมิน้ำมัน
• แรงดันน้ำมัน
• การไหลของน้ำมัน
• การรั่วไหลของน้ำมัน
• อากาศหรือฟองในน้ำมัน
• ตะแกรงกรองน้ำมันกลับ
• เสียงดังเหมือนเครื่องบด
• การสั่นสะเทือนของเครื่องบด
• การแจกจ่ายอาหารสัตว์
• ภาวะสำลักอาหาร
• เทรนด์ CSS
• การใช้พลังงาน
• แรงดันไฮดรอลิก
• พื้นที่ปล่อยน้ำทิ้ง

Metso แนะนำให้ตรวจสอบอุณหภูมิและความดันน้ำมัน และ Pit & Quarry เน้นย้ำถึงการตรวจสอบ CSS สภาพการป้อนวัสดุ และภาระการทำงานอย่างสม่ำเสมอ (เม็ตโซ)

การบำรุงรักษาประจำสัปดาห์

ตรวจสอบ:

• ผู้ที่หายใจอากาศ
• ตัวกรอง
• สายไฮดรอลิก
• สายจาระบี
• ค่าที่อ่านได้จากเซ็นเซอร์
• ประวัติการแจ้งเตือน
• สภาพสายพานลำเลียง
• ประสิทธิภาพหน้าจอ
• รูปแบบการสึกหรอของซับใน

ไม่ควรละเลยช่องระบายอากาศ บทความเกี่ยวกับการบำรุงรักษาของ Pit & Quarry อธิบายว่าช่องระบายอากาศที่สกปรกอาจทำให้ฝุ่นเข้าไปในระบบหล่อลื่นและสร้างความเสียหายให้กับชิ้นส่วนภายในที่มีราคาแพงได้ (หลุมและเหมืองหิน)

การบำรุงรักษาเมื่อปิดระบบ

ตรวจสอบ:

• ปกคลุม
• แผ่นรองชาม
• กรวยป้อน
• แหวนตัด
• อุปกรณ์ล็อค
• ที่นั่งไลเนอร์
• บูชเยื้องศูนย์
• บูชหัว
• พื้นผิวเพลาหลัก
• เฟืองและปีกนก
• ระบบปลดคนจรจัดแบบไฮดรอลิก
• เมนเฟรมไลเนอร์
• ตัวป้องกันเพลาส่งกำลัง
• ตัวป้องกันแขนเฟรม
• สลักฐาน

การหยุดซ่อมบำรุงตามแผนไม่ควรมีเพียงแค่การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเท่านั้น แต่ควรค้นหาปัญหาที่ซ่อนอยู่ก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาที่ทำให้ต้องหยุดซ่อมบำรุงโดยไม่คาดคิดด้วย.

บทสรุป

การบำรุงรักษาเครื่องบดกรวยไม่ได้หมายถึงแค่การเปลี่ยนปลอกและแผ่นรองด้านในของถังบดเท่านั้น.

เป้าหมายที่แท้จริงคือการป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด นั่นหมายถึงการรักษาความสะอาดของน้ำมัน การตรวจสอบการไหลของสารหล่อลื่น การควบคุมการป้อนวัสดุ การรักษาระดับ CSS ให้คงที่ การป้องกันการลอยตัวของถ้วยบรรจุ การกำจัดเศษโลหะ และการเตรียมชิ้นส่วนอะไหล่ที่เหมาะสมก่อนที่จะเกิดความเสียหาย.

บทเรียนที่สำคัญที่สุดจากการสนทนาในฟอรัมและ Reddit นั้นเรียบง่าย: ความเสียหายร้ายแรงของเครื่องบดกรวยหลายๆ ครั้งเริ่มต้นจากสัญญาณเตือนเล็กๆ น้อยๆ ตลับลูกปืนแห้ง น้ำมันสกปรก การป้อนวัสดุขนาดใกล้เคียงกัน เศษเหล็ก การตั้งค่าหลวม หรือชิ้นส่วนสำหรับเปลี่ยนแผ่นรองหายไป ล้วนสามารถนำไปสู่การหยุดทำงานเป็นเวลานานได้.

สำหรับการสั่งซื้อชิ้นส่วนเครื่องบดกรวยใดๆ ให้เริ่มต้นด้วยรุ่นเครื่องจักร หมายเลขซีเรียล ประเภทห้องบด ชื่อชิ้นส่วน รูปภาพ และวัสดุที่ใช้ จากนั้นจัดเตรียมชิ้นส่วนเป็นชุดที่สมบูรณ์ ไม่ใช่ชิ้นส่วนแยกชิ้น ถึงแม้ว่าแผ่นปิดและแผ่นรองด้านในห้องบดอาจเป็นชิ้นส่วนที่สึกหรอหลัก แต่ตัวกรอง ช่องระบายอากาศ ซีล บูช อุปกรณ์ล็อค ชิ้นส่วนไฮดรอลิก และแผ่นรองป้องกัน มักจะเป็นตัวกำหนดว่าเครื่องบดจะกลับมาใช้งานได้เร็วแค่ไหน.