Guía de mantenimiento y solución de fallas comunes en las piezas de trituradoras de cono

Introducción

trituradoras de cono Están diseñadas para trabajos pesados. Pero muchas fallas en las trituradoras de cono no comienzan con un eje roto o un bastidor agrietado. A menudo, comienzan con pequeños problemas que pasan desapercibidos durante demasiado tiempo.

El aceite sucio, la lubricación deficiente, la alimentación irregular, el exceso de finos, la selección incorrecta de la cámara, la inestabilidad del sistema de control de la carga (CSS) y la presencia de metales extraños pueden dañar componentes críticos de la trituradora de cono. Estos problemas pueden afectar al manto, el revestimiento del tazón, el buje excéntrico, el buje del cabezal, los cojinetes, el sistema hidráulico, el anillo de ajuste, el eje principal y otras piezas críticas.

Esta guía explica las fallas más comunes en las piezas de las trituradoras de cono y cómo realizar su mantenimiento. Los puntos se basan en discusiones de usuarios reales de Reddit, Heavy Equipment Forums y SMRP Exchange, junto con las recomendaciones de mantenimiento de Metso y Pit & Quarry.

La tabla que aparece a continuación utiliza casos generados por los usuarios para mostrar qué problemas surgen en la práctica, y luego compara esos puntos débiles con las directrices del fabricante de equipos originales (OEM) o del sector.

Patrón de fallos	Partes más expuestas	Caso de uso real con cita o paráfrasis.	Causa raíz reportada por el usuario	Acción de mantenimiento	Por qué es importante
Pérdida de lubricación y daños en el cojinete o muñón	Casquillo excéntrico, cojinete superior o araña, manguito del eje principal, bomba de aceite, juntas	En un hilo de SMRP sobre un Sandvik CH430 cono de guijarro, el usuario escribió que había “No hay señales de grasa que siquiera toque el rodamiento.​.” En un hilo de Reddit sobre el desmontaje de unHP500​, dijo un usuario si los dejas sin aceite, “todo se suelda por sí mismo​.”	Sello defectuoso, grasa que no llega al cojinete, lubricación insuficiente, falta de aceite. Metso enumera como causas de sobrecalentamiento el uso de aceite inadecuado, falla de la bomba de aceite, alimentación segregada, exceso de partículas finas y rotación incorrecta.	Verifique todo el recorrido del aceite o la grasa, no solo el nivel de aceite. Compruebe las temperaturas, la presión y el caudal de suministro y retorno, inspeccione los sellos y los puertos, revise los filtros de retorno en busca de bronce y tenga a mano una bomba de repuesto, un kit de sellos y un kit de bujes.	Metso dice que el agotamiento por el uso de arbustos excéntricos suele estar señalado porcárcel​, ​aceite caliente​, y ​limaduras de bronceUna vez que comienza el bloqueo, se producen rápidamente daños en el eje y largos periodos de inactividad.
Aceite sucio, espumoso o contaminado	Casquillos, superficies de apoyo, bomba, unidad hidráulica, respiraderos, filtros	En una discusión de CR4, un usuario informó de un El aceite del grupo electrógeno de la trituradora de cono empieza a formar espuma en una semana. incluso después del reemplazo del filtro; el modelo erano especificadoOtro ejemplo de la industria, descrito en Pit & Quarry, describe el petróleo sucio crónico causado por respiraderos de aire descuidados.	Entrada de aire, contaminación, entrada de agua, mantenimiento deficiente del respiradero o asumir que el aceite es el correcto porque la etiqueta es correcta.	Inspeccione los respiraderos semanalmente, límpielos, reemplácelos cada uno o dos meses, observe el aspecto del aceite, investigue si el aceite tiene un aspecto lechoso e inspeccione los tanques, las mangueras y los sellos en busca de fugas o entrada de aire.	Metso advierte que el petróleo sucio actúa como uncompuesto de pulido​, desgastando las superficies de apoyo y abriendo holguras hasta que sea necesario reemplazar componentes internos costosos.
Vida útil del revestimiento corta o irregular y forma deficiente del producto	Manto, revestimiento del tazón, placa de alimentación o cono de alimentación, revestimiento del bastidor principal, protectores de brazos, revestimiento del contrapeso	En un hilo de Reddit sobre trituradoras de hace dos años, un operador dijo que los sitios abrasivos pueden forzarEl revestimiento se cambia cada 120 horas.​, mientras que la roca más fácil puede alcanzar2.500 horas​; otro respondió que un sitio web tenía aproximadamente150 horas en revestimientos cónicosEn una discusión de HEF sobre riolita abrasiva dura, el operador dijo que acelerar el cono podría mejorar la forma, pero reduciría la vida útil del desgaste y de los cojinetes, y aumentaría la probabilidad de que una máquina “se desarmara”. Los modelos eran no especificado En el hilo de Reddit; el caso HEF mencionó unJCI K400​.	Roca abrasiva, mala elección de la cámara, mala granulometría de alimentación, CSS incorrecto, nivel de cavidad bajo o velocidad de empuje para seguir la forma. Metso añade que perfiles de revestimiento inadecuados pueden causar un desgaste excesivo e incluso daños mecánicos.	Adapte la recámara al alimento y a la aplicación, mantenga el control de la alimentación, elimine las partículas finas dañinas cuando sea necesario, controle la tendencia del CSS e inspeccione las protecciones relacionadas con el revestimiento y los revestimientos del bastidor cada vez que se cambien las piezas de desgaste.	La vida útil del revestimiento no es un valor fijo preestablecido. Puede deteriorarse rápidamente en aplicaciones abrasivas. Si la cámara o el sistema de alimentación son incorrectos, el desgaste se convierte en un problema tanto económico como de riesgo mecánico.
Flotación en el tazón o rebote del anillo debido a una mala clasificación del alimento y un exceso de finos.	Anillo de ajuste, recipiente, sistema de sujeción, asientos de revestimiento, sistema hidráulico	En el mismo hilo de Reddit, un usuario advirtió que si “tamaño cercano”El material entra en el cono, obtendrás lo que llamasflotador de tazón​” y agregó que es “terriblemente dañino para el conoEl modelo erano especificado​.	Exceso de material fino o de tamaño similar, cribado deficiente antes del cono, control de alimentación deficiente o nivel de cavidad inestable. Metso afirma que las partículas finas pueden provocar el desplazamiento del empaquetamiento y del anillo de ajuste; Pit & Quarry indica que la flotación del tazón no es una condición de operación segura.	Mejorar el cribado antes del cono, evitar alimentar innecesariamente con alimento de tamaño similar, mantener una alimentación uniforme y utilizar alarmas de automatización para el nivel de flotación del recipiente, el flujo de aceite, la temperatura y el amperaje.	El flotador de tazón es a menudo un síntoma antes de que se produzca una avería. Si se ignora, provoca desgaste y puede dañar el bastidor superior o los componentes de ajuste.
Acero vagabundo o materiales irrompibles que provocan bloqueo	Sistemas hidráulicos de liberación de obstáculos, revestimientos, bujes, eje principal, engranajes, sistemas de limpieza.	Un usuario de Reddit dijo que diente y vástago del cargador superó ambos imán y detector de metales y en untrituradora de cono de 5½ pies​, que luego “encarcelado de inmediatoEl modelo era diferente.no especificado​.	Eliminación de metales aguas arriba fallida o ineficaz, presencia de acero extraño no detectado o asumir que la trituradora "devorará" el contaminante en lugar de simplemente dejarlo pasar.	Considere los imanes, detectores y dispositivos de liberación de obstrucciones como parte del sistema de mantenimiento del cono. Verifique el funcionamiento del sistema de liberación hidráulica, el estado del acumulador y la carrera de limpieza. Elimine la causa del problema mediante el bloqueo, no forzando la trituradora.	Metso señala que los cilindros hidráulicos de liberación de sobrecarga de doble efecto están ahí para permitir que la máquina pasar vagabundo hierro y proporcionar ungolpe de limpiezaSi la capa de protección externa no contiene metal, el evento aún puede convertirse en un apagado forzoso.
Fallo del eje principal o fallo estructural importante	Eje principal, culata, bastidor, pernos de base	En un hilo de SMRP de enero de 2024, una mina informó de una Kawasaki KG 15522 Fallo del eje principal de la trituradora que parecía ser fatiga o fluencia en el extremo superior. Un encuestado de Agnico Eagle dijo que su sitio gira tres ejes entra y sale e inspecciona los pozos durante el reemplazo del manto, agregando que tenían Nunca se me ha roto un eje principal a pesar de su muy alto tonelaje.	Cargas cíclicas elevadas, tiempo de servicio prolongado, inspección limitada o concentración de tensiones específica de la aplicación.	Aproveche las oportunidades de cambio de revestimiento para realizar inspecciones profundas del eje, considere el uso de ultrasonidos u otros ensayos no destructivos en ejes críticos, verifique los pernos de la base y el estado del bastidor, y planifique repuestos de ejes con plazos de entrega largos en lugar de asumir que son piezas de "por vida".	Las fallas del eje son menos comunes que los problemas de revestimiento o buje, pero producen la más largo interrupciones y el mayor impacto en el precio de los repuestos.
Los trabajos de revestimiento planificados se están convirtiendo en largos periodos de inactividad.	Tuerca de bloqueo, anillo de corte, cono de alimentación, perno de bloqueo, pernos de cabeza cuadrada, herramientas de elevación	En una discusión de Reddit sobre el cambio de línea en unHP400​, un usuario dijo que la tuerca de bloqueo tuvo que ser golpeada con un mazo, y que una tuerca anterior con sin antiadherente tomó “Tres de nosotros casi tres horas”para quitarlo”. Otro comentarista dijo que no extraña cambiar los revestimientos del cono.	Falta de lubricante antigripante en las roscas adecuadas, falta de componentes, mala preparación para el apagado o no tener preparados los consumibles para el cambio de revestimiento.	Prepare un kit completo para el cambio de revestimiento antes de apagar el equipo: manto, revestimiento del recipiente, anillo de corte, cono de alimentación, soporte o acolchado (cuando corresponda), perno de bloqueo, pernos de cabeza cuadrada y las herramientas adecuadas para levantar y bloquear. Siga las instrucciones del manual específico del modelo.	El mantenimiento planificado del revestimiento es uno de los trabajos recurrentes más importantes en la fabricación de conos. Si faltan consumibles pequeños, una parada rutinaria se convierte en una pérdida de producción evitable.

1. Desgaste del revestimiento del manto y del tazón

El manto y el revestimiento del tazón son las principales piezas de desgaste en una trituradora de cono. El manto se mueve con el cabezal. El revestimiento del tazón, también llamado cóncavo, permanece fijo en la cámara superior. El material se tritura entre estas dos partes.

Es normal que el producto presente desgaste. Sin embargo, un desgaste rápido, irregular o una mala forma del producto suelen indicar que hay algún otro problema.

Los síntomas comunes incluyen:

• El tamaño del producto se vuelve demasiado grueso.
• La forma del producto se deteriora.
• La capacidad disminuye.
• El consumo de energía se vuelve inestable.
• El forro se desgasta más de un lado.
• La trituradora necesita ajustes frecuentes.
• El revestimiento no alcanza la vida útil prevista.

La vida útil del revestimiento no debe tratarse como un número fijo. Depende del tipo de roca, la abrasividad, el tamaño de la alimentación, la selección de la cámara, el CSS, la distribución de la alimentación y los hábitos de operación. Metso explica que la cámara de trituración debe coincidir con la alimentación y la aplicación, y que una cámara incorrecta puede afectar la producción, la calidad del producto y el perfil de desgaste.Metso)

Consejos de mantenimiento

Revise periódicamente el manto y el revestimiento del recipiente. No se limite a comprobar si el revestimiento aún contiene metal; verifique también que la trituradora siga produciendo el producto correcto.

Siga estos puntos:

• Tendencia CSS
• Tamaño del producto
• Tamaño de alimentación
• consumo de energía
• Patrón de desgaste del forro
• Rendimiento
• Forma del producto

Al reemplazar los revestimientos, inspeccione el cono de alimentación, la placa de alimentación, el asiento del revestimiento, los herrajes de bloqueo y los revestimientos protectores. Un revestimiento nuevo para el manto y la cuba no solucionará el problema si la cámara, el sistema de alimentación o el sistema de ajuste están defectuosos.

2. Vida útil reducida del revestimiento causada por una selección incorrecta de la cámara.

El desgaste rápido del revestimiento no siempre es un problema de calidad del material. En muchos casos, la cámara no es adecuada para la alimentación real.

La cámara de una trituradora de cono debe ajustarse al tamaño y la granulometría del material de alimentación, al tamaño del producto final y al tipo de roca. Si la cámara es demasiado fina, demasiado gruesa o no es adecuada para la aplicación, los revestimientos pueden desgastarse de forma irregular. Además, la trituradora podría perder capacidad.

Pit & Quarry también destaca que las trituradoras de cono necesitan un CSS constante, una alimentación de estrangulamiento adecuada y una distribución uniforme de la alimentación. Una mala distribución de la alimentación puede provocar que un lado de la cámara esté lleno mientras que el otro lado esté bajo o vacío. Esto puede reducir la producción y crear partículas más planas y alargadas.Pozo y cantera)

Causas comunes

• La cantidad de alimento es demasiado grande.
• La fuente no está centrada.
• El alimento se distribuye por separado.
• Hay demasiadas multas.
• El perfil de la cámara es incorrecto.
• El CSS es demasiado restrictivo para la aplicación.
• La trituradora no tiene alimentación forzada.

Consejos de mantenimiento

Antes de elegir nuevos revestimientos, compruebe las condiciones reales de alimentación. No seleccione la cámara basándose únicamente en el modelo de la máquina.

Confirmar:

• Apertura de alimentación
• Tamaño máximo de alimentación
• Clasificación de piensos
• Tamaño objetivo del producto
• dureza de roca
• Abrasividad de la roca
• CSS actual
• Patrón de desgaste actual del forro

El objetivo no es solo prolongar la vida útil del revestimiento, sino lograr una producción estable, un tamaño de producto correcto y minimizar los daños a la trituradora.

3. Reemplazo difícil del revestimiento y piezas faltantes

El cambio de revestimiento es una tarea de mantenimiento planificada. Sin embargo, puede convertirse en una parada prolongada si faltan piezas pequeñas.

La guía de Metso para el reemplazo del revestimiento de la trituradora de cono HP enumera no solo el revestimiento del manto y del tazón, sino también piezas relacionadas como el anillo de corte, el cono de alimentación, el perno de bloqueo y los pernos de cabeza cuadrada. Esto demuestra que un cambio de revestimiento no se trata solo de dos piezas grandes de desgaste.Metso)

En Reddit también hay una discusión real entre usuarios sobre una llave inglesa pesada utilizada para quitar la tuerca de bloqueo de una trituradora de cono. El usuario dijo que la llave era necesaria porque la tuerca de bloqueo tenía que ser golpeada con un mazo para girarla. Esto demuestra que el reemplazo del revestimiento puede ser físicamente difícil y llevar mucho tiempo cuando las piezas están apretadas o mal preparadas.Reddit)

Problemas comunes

• La tuerca de seguridad es difícil de quitar.
• El anillo de corte no está preparado.
• El cono de alimentación está dañado.
• Faltan los pernos de seguridad.
• Los herrajes del revestimiento del inodoro están desgastados.
• Las herramientas de elevación no están listas.
• La sustitución está tardando más de lo previsto.

Consejos de mantenimiento

Prepare un kit completo para el cambio de camisas antes de la parada.

Un kit práctico puede incluir:

• Manto
• Revestimiento para el inodoro
• Anillo de corte
• Cono de alimentación o placa de alimentación
• Perno de bloqueo
• Pernos de cabeza cuadrada
• Compuesto de soporte o material de relleno, si lo requiere el modelo.
• Herramientas de elevación
• Herramientas de seguridad correctas

Siga el manual de la máquina. No trate el trabajo de revestimiento grueso como si fuera un simple trabajo de martillado. Estas piezas son grandes y peligrosas si se manipulan incorrectamente.

4. Fallo del sistema de lubricación

La lubricación es una de las partes más importantes del mantenimiento de una trituradora de cono.

Metso advierte que el uso de aceite lubricante contaminado es un error común. El aceite sucio puede actuar como un compuesto abrasivo en las superficies de los cojinetes. Esto puede desgastar piezas internas costosas y aumentar las holguras de los cojinetes. Metso también recomienda controlar la temperatura y la presión del aceite lubricante durante el funcionamiento.Metso)

En una discusión real en SMRP Exchange sobre una trituradora de cono de guijarros Sandvik CH430, el usuario informó fallas en el cojinete de araña y el sello. El usuario dijo que no había señales de que la grasa llegara al cojinete de araña, y que el cojinete estaba seco, oxidado, rayado y, a veces, agrietado.Intercambio SMRP)

Problemas comunes

• La temperatura del aceite es demasiado alta.
• La presión del aceite es inestable.
• El flujo de petróleo es bajo.
• El aceite está sucio.
• El aceite contiene agua.
• El aceite está haciendo espuma.
• La grasa no llega al rodamiento.
• El filtro de aceite de retorno muestra partículas de metal o bronce.
• Los cojinetes o bujes se sobrecalientan.

Consejos de mantenimiento

Compruebe el sistema de lubricación en cada turno.

Pista:

• Nivel de aceite
• Temperatura del aceite
• Presión de aceite
• Flujo de aceite
• fugas de aceite
• Color al óleo
• Espuma de aceite
• Condición del filtro
• condición del respirador de aire
• Filtro de aceite de retorno

No te limites a comprobar si hay aceite en el depósito. Asegúrate de que el aceite o la grasa lleguen a las piezas que lo necesitan.

5. Daños en el buje excéntrico y el buje de la culata.

El buje excéntrico y el buje del cabezal son piezas fundamentales. Si se dañan, la trituradora podría sufrir una parada grave.

Metso identifica el desgaste por sobrecalentamiento del buje excéntrico como una falla grave. Los signos comunes incluyen el bloqueo de la trituradora, aceite caliente y limaduras de bronce en el sistema de lubricación. Metso enumera posibles causas como aceite incorrecto, falla de la bomba de aceite, exceso de finos, alimentación segregada y rotación incorrecta de la trituradora.Metso)

Problemas comunes

• El casquillo excéntrico se quema.
• El casquillo de la culata está ranurado.
• En el aceite aparecen partículas de bronce.
• La trituradora se bloquea.
• La temperatura del aceite aumenta rápidamente.
• El muñón del eje está dañado.
• Aumenta la vibración de la trituradora.
• La trituradora no puede girar con normalidad.

Consejos de mantenimiento

Si aparecen partículas de bronce en el filtro de aceite de retorno, detenga la máquina e inspeccione. No continúe operando la trituradora.

Controlar:

• Bomba de aceite
• Filtros de aceite
• enfriador de aceite
• Tipo de aceite
• Temperatura del aceite
• Presión de aceite
• Focas
• Espacio libre del buje
• Condición de alimentación
• Rotación de la trituradora
• Superficie del muñón del eje

La falla del buje suele ser consecuencia de un problema en el sistema. Reemplazar el buje sin solucionar la causa puede provocar otra falla.

6. Aceite sucio, aceite espumoso y problemas con el respiradero.

El aceite sucio es un problema común de mantenimiento. Puede dañar los casquillos, los cojinetes, los sellos, las bombas y otras piezas internas.

Pit & Quarry publicó un artículo sobre mantenimiento centrado en los respiraderos de aire. Explica que si se ignoran los respiraderos de aire, la suciedad y el polvo pueden entrar en el sistema de lubricación. El artículo también dice que el aceite sucio puede causar desgaste prematuro y fallos en los casquillos de bronce y los cojinetes de la trituradora.Pozo y cantera)

Problemas comunes

• El aceite se vuelve oscuro o lechoso.
• El aceite hace espuma.
• Los filtros se obstruyen rápidamente.
• El respiradero está sucio.
• El polvo entra en el sistema de lubricación.
• El análisis del aceite muestra una alta contaminación.
• Los casquillos se desgastan prematuramente.

Consejos de mantenimiento

Inspeccione los respiraderos de aire semanalmente. Limpie la suciedad y el polvo a su alrededor. Reemplace los respiraderos de aire periódicamente según el entorno del lugar.

Consulta también:

• Tanque de petróleo
• Mangueras
• Focas
• Elementos filtrantes
• Enfriador
• Bomba
• Líneas de retorno

En entornos polvorientos, el mantenimiento del respiradero no es un detalle menor. Forma parte de la protección de los componentes internos de la trituradora principal.

7. Flotador de tazón y rebote de anillo

El movimiento de la cubeta también se denomina rebote del anillo o desplazamiento del bastidor superior. Ocurre cuando la fuerza de trituración excede el límite de diseño de la trituradora.

Pit & Quarry explica que ninguna trituradora de cono está diseñada para funcionar de forma segura con flotación del tazón o rebote del anillo. Si no se detecta, puede provocar fallos en los componentes. Los sistemas de automatización pueden ayudar a alertar a los operadores sobre la flotación del tazón, el alto amperaje, la alta temperatura, los problemas de lubricación y el bajo flujo de aceite.Pozo y cantera)

Un usuario de Reddit también explicó que demasiado material de tamaño similar que entra en el cono puede causar flotación del recipiente. El usuario lo describió como ineficiente y dañino para el cono.Reddit)

Causas comunes

• Demasiado material de tamaño similar
• Demasiadas multas
• Desacierto en la detección antes del cono
• Alimentación segregada
• CSS configurado demasiado ajustado
• Eventos de vagabundeo
• Selección de cámara deficiente
• Alimentación irregular

Consejos de mantenimiento

No ignores las alarmas del flotador de la taza. Si el anillo de ajuste se mueve, algo anda mal.

Controlar:

• Clasificación de piensos
• Eficiencia de la pantalla
• CSS
• Perfil del revestimiento
• Distribución de alimentos
• Presión de sujeción hidráulica
• Sistema de liberación de vagabundos
• consumo de energía

El ruido que produce el flotador en la cuba no es solo un problema de ruido. Es una señal de que la trituradora se está sobrecargando.

8. Problemas con el metal de protección y el sistema hidráulico de liberación de obstáculos.

Se considera metal extraño la presencia de acero u otro material no triturable que pueda entrar en la trituradora. Este material puede dañar los revestimientos, los casquillos, las superficies del eje, las piezas hidráulicas y el sistema de ajuste.

Un usuario de Reddit describió cómo un diente y un vástago de una cargadora pasaron por un imán y un detector de metales antes de entrar en una trituradora de cono de 1,68 metros (5½ pies). El cono se atascó y el usuario dijo que tuvieron que cortarlo con lanzas térmicas. Este es un ejemplo real de lo grave que puede ser la presencia de metal extraño.Reddit)

Problemas comunes

• La trituradora se bloquea repentinamente.
• El sistema hidráulico de liberación de obstáculos se activa con frecuencia.
• Los cilindros hidráulicos tienen fugas.
• La presión del acumulador es inestable.
• El revestimiento del tanque o la superficie de contacto está dañado.
• El casquillo o el eje recibe la carga de impacto.
• El sistema de compensación no funciona correctamente.

Consejos de mantenimiento

Considere la protección contra impactos como parte del mantenimiento de la trituradora de cono.

Controlar:

• Imán
• Detector de metales
• Cilindros de liberación hidráulica
• Acumuladores
• Mangueras hidráulicas
• válvulas de alivio
• Sistema de compensación
• Historial de alarmas

Tras un incidente con material extraño, inspeccione la trituradora. No la reinicie sin más y continúe la producción.

9. Problemas de alimentación que dañan las piezas de la trituradora de cono

Los problemas de alimentación son una de las principales causas de fallo de las trituradoras de cono.

Pit & Quarry recomienda una alimentación constante por estrangulamiento, una alimentación centrada y una alimentación no segregada. También advierte que la alimentación por goteo puede perjudicar la productividad y la forma del producto, y puede afectar la alineación de los cojinetes. Una mala distribución de la alimentación puede causar el movimiento del anillo de ajuste y una pérdida de productividad a largo plazo.Pozo y cantera)

Problemas comunes

• La fuente no está centrada.
• La alimentación no es continua.
• El alimento se distribuye por separado.
• La cámara no se mantiene llena.
• Entran demasiadas partículas finas en la trituradora.
• Una roca de gran tamaño entra en la cámara.
• Las caídas de alimentación son demasiado altas.
• El consumo de energía sube y baja.

Consejos de mantenimiento

Mantenga el estrangulador de la trituradora de cono alimentado cuando la aplicación lo permita. El material de alimentación debe entrar por el centro de la cámara de trituración.

Revise la rejilla antes del cono. Si vuelve a entrar en la trituradora material del tamaño del producto o de tamaño similar, puede desperdiciar capacidad y aumentar la tensión.

También es importante controlar la altura de caída. La alimentación a alta velocidad puede generar cargas de choque y tensiones adicionales en las piezas de la trituradora.

10. Inestabilidad de CSS y problemas con el tamaño del producto

CSS significa ajuste de lado cerrado. Es la separación mínima entre el manto y el revestimiento del recipiente durante la trituración. El CSS afecta directamente al tamaño del producto.

Si el CSS se abre a medida que se desgastan los revestimientos, el producto se vuelve más grueso. Si el CSS está demasiado apretado, la trituradora puede sobrecargarse.

Pit & Quarry recomienda comprobar la configuración de la trituradora en cada turno. También explica que una configuración más amplia de lo óptimo puede reducir la cantidad de producto del tamaño correcto y aumentar el material de tamaño excesivo.Pozo y cantera)

Problemas comunes

• El tamaño del producto se vuelve demasiado grueso.
• La trituradora produce demasiado material de gran tamaño.
• El sistema de ajuste no guarda la configuración.
• El CSS cambia a medida que se desgastan los forros.
• Los operadores se basan únicamente en la pantalla de configuración.
• La trituradora se sobrecarga cuando el CSS está demasiado ajustado.

Consejos de mantenimiento

Revise el CSS periódicamente. No espere a que el producto deje de cumplir con las especificaciones.

Pista:

• CSS
• Tamaño del producto
• Desgaste del forro
• consumo de energía
• movimiento de anillo
• Estado del sistema de ajuste

El mantenimiento de CSS no es solo un problema de la trituradora. También es un problema de calidad del producto.

11. Falla del eje principal y del conjunto principal.

La falla del eje principal es menos común que el desgaste del revestimiento o los problemas de lubricación. Pero cuando ocurre, el tiempo de inactividad puede ser grave.

En una discusión de SMRP Exchange de 2024, un usuario informó de una falla en el eje principal de una trituradora Kawasaki KG 15522. El usuario dijo que los signos iniciales apuntaban a fatiga o fluencia en el extremo superior del eje. La discusión también abarcó la inspección NDT, la detección de grietas por ultrasonido, la rotación del eje y la planificación de ejes de repuesto.Intercambio SMRP)

Otro usuario en la misma discusión dijo que en su planta se rotan tres ejes principales para entrar y salir de servicio. El usuario también dijo que inspeccionan el eje durante el reemplazo del revestimiento. Esto muestra una idea práctica de mantenimiento: usar las paradas para el cambio de revestimiento para inspeccionar los componentes principales.Intercambio SMRP)

Problemas comunes

• Agrietamiento del eje principal
• fatiga del eje
• Daños en el conjunto de la culata
• Daños en el ensamblaje excéntrico
• Daños en el engranaje o el piñón
• Problemas con el marco o los pernos de la base
• Largo periodo de inactividad tras el fallo

Consejos de mantenimiento

Durante los cierres importantes, inspeccione:

• Eje principal
• Muñón del eje
• Conjunto de cabezal
• Ensamblaje excéntrico
• Engranaje y piñón
• Marco
• Pernos de base
• Desgaste de los caminos

Para plantas de alta producción, considere la inspección no destructiva (END) de los ejes críticos. Asimismo, considere la adquisición de repuestos estratégicos de largo plazo si la trituradora es fundamental para la producción.

12. Piezas de protección contra el desgaste que a menudo se pasan por alto

Muchos operarios se centran en el manto y el revestimiento del tazón. Pero una trituradora de cono tiene otras piezas de protección que se desgastan.

Estas piezas protegen estructuras costosas. Si se descuidan, el desgaste puede extenderse al bastidor principal u otros componentes importantes.

Las piezas de protección comunes incluyen:

• Revestimiento de mainframe
• Revestimiento del contrapeso
• protector del eje intermedio
• Protector de brazo de marco
• Plato de alimentación
• cono de alimentación
• sello antipolvo

La guía de Metso para el reemplazo del revestimiento también recomienda inspeccionar otras piezas de desgaste y reemplazarlas si es necesario durante el trabajo de revestimiento.Metso)

Consejos de mantenimiento

Cada cambio de revestimiento debe ir acompañado de una inspección de la trituradora.

Controlar:

• Revestimiento de mainframe
• protector del eje intermedio
• Revestimiento del contrapeso
• cono de alimentación
• Plato de alimentación
• sellos antipolvo
• Superficies del marco
• Desgaste del camino alrededor de la cámara

No escatime en una protección pequeña y arriesgue dañar una estructura grande.

13. Automatización, sensores y alarmas

Las trituradoras de cono modernas suelen utilizar sensores y automatización. Estos sistemas pueden monitorizar la temperatura del aceite, el caudal de aceite, el amperaje, el CSS, la compensación del desgaste del revestimiento y la flotación de la cuba.

Pit & Quarry explica que los sistemas de advertencia de automatización pueden alertar a los operadores sobre flotación de la cuba, amperaje excesivo, temperatura excesiva, problemas de lubricación y problemas de bajo flujo de aceite.Pozo y cantera)

Problemas comunes

• La alarma es ignorada.
• La lectura del sensor es incorrecta.
• No se detecta el flotador del tazón.
• La alarma de temperatura del aceite no ha sido probada.
• El indicador de flujo de aceite no funciona.
• Los operarios solo reaccionan tras presenciar daños visibles.

Consejos de mantenimiento

Pruebe las alarmas con regularidad. Revise el historial de alarmas. No se fije solo en un valor.

Pista:

• Temperatura del aceite
• Presión de aceite
• Flujo de aceite
• Amperaje
• CSS
• eventos de carrozas de tazón
• Presión hidráulica
• Compensación por desgaste del revestimiento

La automatización no sustituye al mantenimiento. Ayuda al operador a detectar los problemas con mayor antelación.

14. Repuestos recomendados para trituradoras de cono que conviene tener en stock.

Un plan de repuestos debe basarse en el riesgo de tiempo de inactividad, no solo en la frecuencia de desgaste.

Piezas de desgaste y de cambio de revestimiento de alta prioridad:

• Manto
• Revestimiento para el inodoro
• Anillo de corte
• Cono de alimentación o placa de alimentación
• Perno de bloqueo
• Pernos de cabeza cuadrada
• Compuesto de soporte o material de relleno
• Herramientas de elevación

Componentes hidráulicos y de lubricación de alta prioridad:

• Filtros de aceite
• respiradores de aire
• Kits de sellado
• piezas de la bomba de aceite
• Mangueras hidráulicas
• sensores de temperatura
• sensores de presión
• sensores de flujo
• Kits de sellos de liberación para vagabundos
• Piezas de repuesto para acumuladores

Partes internas críticas:

• Casquillo excéntrico
• Casquillo de culata
• manguito del eje
• sello antipolvo
• Engranaje
• Piñón
• Componentes del eje intermedio

Piezas de protección contra el desgaste:

• Revestimiento de mainframe
• Revestimiento del contrapeso
• protector del eje intermedio
• Protector de brazo de marco

Componentes estratégicos de largo plazo de entrega:

• Eje principal
• Conjunto de cabezal
• Ensamblaje excéntrico
• Ensamblaje del tazón
• Anillo de ajuste
• Cilindros hidráulicos

La información sobre las piezas de la trituradora de cono de Metso enumera muchas piezas críticas más allá de los revestimientos, incluyendo bujes, engranajes, piñones, ejes, excéntricas, cabezales, recipientes, anillos de ajuste y componentes hidráulicos.Intercambio SMRP)

Disponer de los repuestos adecuados

La priorización que se muestra a continuación es una inferencia A partir de las listas de piezas del fabricante original, las guías de reemplazo de revestimientos, las guías de inspección y los casos de uso mencionados anteriormente. Se trata de una guía práctica para el inventario, no un sustituto del manual específico del modelo ni del análisis del plazo de entrega en planta.

Prioridad	Enfoque en el stock	Por qué pertenece aquí
Máxima prioridad	​Kit completo para cambio de camisa​: manto, revestimiento del recipiente, cono de alimentación o placa de alimentación, anillo de corte, perno de bloqueo, pernos de cabeza cuadrada y respaldo o acolchado si el modelo lo utiliza.	Estas piezas tienen una alta rotación, controlan directamente la producción y son las que suelen requerir una parada programada. Si falta alguna de estas piezas pequeñas, un simple cambio de revestimiento puede convertirse en una parada prolongada.
Máxima prioridad	​Kit de lubricación y control de la contaminación: filtros, respiraderos de aire, juntas, aceites compatibles, mangueras, sensores de temperatura y presión o de caudal, y una bomba de aceite de repuesto o un kit de reparación de la bomba.	Los fallos de lubricación aparecen con demasiada frecuencia tanto en las advertencias de los fabricantes como en los casos de uso. Además, son la vía más rápida para que un problema menor se convierta en un agarrotamiento de las piezas internas.
Máxima prioridad	​Kit de bujes y juntas​: Casquillo excéntrico, casquillo de cabeza o piezas de cojinete superior, sellos relacionados y manguitos de eje, según el modelo. La nomenclatura exacta varía según la familia de trituradoras.	Los cojinetes son puntos débiles comunes y suelen fallar tras la contaminación del aceite, la falta de lubricación o una mala alimentación. Si no están disponibles, se producen largos periodos de inactividad.
Alta prioridad	​Kit de servicio hidráulico y de alivio de obstáculos​: repuestos para acumuladores, kits de sellos para cilindros, repuestos para válvulas de alivio y mangueras críticas.	Si el cono utiliza un sistema hidráulico de alivio de impactos o de sujeción, estos componentes protegen la máquina de los materiales no triturables y facilitan la limpieza. No son piezas opcionales.
Alta prioridad	​Conjunto de ropa protectora​: revestimientos del bastidor principal, revestimientos del contrapeso, protector del eje secundario, protectores del brazo del bastidor y otros protectores expuestos.	Es fácil posponer estas revisiones, pero tanto los fabricantes como los procedimientos de campo indican que deben realizarse siempre que se cambien los revestimientos. Dejarlas pasar demasiado tiempo provoca un desgaste excesivo en las zonas estructurales.
Estrategia a largo plazo	​Repuestos de capital​: componentes del eje principal, cabezal, excéntrica, eje intermedio o piñón, anillo de ajuste o conjuntos de la carcasa, según el modelo y la criticidad del sitio.	Estos componentes son costosos y específicos para cada modelo, pero determinan el tiempo de recuperación tras las fallas más graves. En instalaciones con acceso limitado al fabricante original o con un volumen de procesamiento muy alto, a menudo se justifica tener al menos uno de estos como repuesto estratégico. Esta clasificación es una inferencia operativa basada en las fuentes citadas.

 

15. Lista de verificación de mantenimiento diario, semanal y de parada

Mantenimiento diario

Controlar:

• Nivel de aceite
• Temperatura del aceite
• Presión de aceite
• Flujo de aceite
• fugas de aceite
• Aire o espuma en el aceite
• Filtro de aceite de retorno
• Ruido de trituradora
• Vibración de la trituradora
• Distribución de alimentos
• Condición de alimentación estrangulada
• Tendencia CSS
• consumo de energía
• Presión hidráulica
• Zona de descarga

Metso recomienda vigilar la temperatura y la presión del aceite, y Pit & Quarry hace hincapié en las comprobaciones periódicas del CSS, el estado de alimentación y la carga operativa.Metso)

Mantenimiento semanal

Controlar:

• respiradores de aire
• Filtros
• Mangueras hidráulicas
• Líneas de grasa
• Lecturas de los sensores
• Historial de alarmas
• Estado de la cinta transportadora de alimentación
• Eficiencia de la pantalla
• Patrón de desgaste del forro

No se deben ignorar los respiraderos de aire. El artículo de mantenimiento de Pit & Quarry explica que un respiradero sucio puede permitir la entrada de polvo al sistema de lubricación y dañar costosas piezas internas.Pozo y cantera)

Mantenimiento de parada

Controlar:

• Manto
• Revestimiento para el inodoro
• cono de alimentación
• Anillo de corte
• Herrajes de cierre
• Asientos forrados
• Casquillo excéntrico
• Casquillo de culata
• Superficie del eje principal
• Engranaje y piñón
• Sistema hidráulico de liberación de obstáculos
• Revestimiento de mainframe
• protector del eje intermedio
• Protector de brazo de marco
• Pernos de base

Una parada programada no solo debe sustituir las piezas desgastadas, sino que también debe detectar problemas ocultos antes de que se conviertan en tiempos de inactividad no planificados.

Conclusión

El mantenimiento de una trituradora de cono no se limita a reemplazar el manto y el revestimiento del tazón.

El objetivo principal es prevenir paradas no planificadas. Esto implica mantener el aceite limpio, comprobar el flujo de lubricación, controlar la alimentación, mantener un nivel de carga estable, evitar la flotación de la cuba, eliminar las partículas metálicas extrañas y preparar las piezas de repuesto adecuadas antes de que se produzca una avería.

La principal conclusión de los debates en foros y Reddit es simple: muchas fallas graves en trituradoras de cono comienzan con pequeñas señales de advertencia. Cojinetes secos, aceite sucio, alimentación de material casi del tamaño adecuado, acero defectuoso, ajustes flojos o la falta de piezas para el cambio de revestimiento pueden provocar paradas prolongadas.

Para cualquier pedido de repuestos para trituradoras de cono, comience con el modelo exacto de la máquina, el número de serie, el tipo de cámara, el nombre de la pieza, fotos y el material de trabajo. Luego, prepare los repuestos como kits completos, no como piezas aisladas. El manto y el revestimiento de la cuba pueden ser las principales piezas de desgaste, pero los filtros, respiraderos, sellos, bujes, herrajes de bloqueo, piezas hidráulicas y revestimientos protectores suelen determinar la rapidez con la que la trituradora puede volver a funcionar.