Panduan Kerusakan Umum Komponen dan Perawatan Mesin Penghancur Kerucut

Perkenalan

Penghancur kerucut Mesin penghancur kerucut dirancang untuk kerja keras. Namun, banyak kegagalan mesin penghancur kerucut tidak dimulai dengan poros yang patah atau rangka yang retak. Seringkali, kegagalan dimulai dengan masalah kecil yang terabaikan terlalu lama.

Oli kotor, pelumasan yang buruk, pengumpanan yang tidak merata, serbuk halus yang berlebihan, pemilihan ruang yang salah, CSS yang tidak stabil, dan logam asing dapat merusak komponen penting dari penghancur kerucut. Masalah-masalah ini dapat memengaruhi mantel, pelapis mangkuk, bushing eksentrik, bushing kepala, bantalan, sistem hidrolik, cincin penyetel, poros utama, dan bagian-bagian penting lainnya.

Panduan ini menjelaskan kerusakan paling umum pada bagian-bagian mesin penghancur kerucut dan cara perawatannya. Poin-poin tersebut didasarkan pada diskusi pengguna nyata dari Reddit, Forum Peralatan Berat, dan SMRP Exchange, bersama dengan panduan perawatan dari Metso dan Pit & Quarry.

Tabel di bawah ini menggunakan kasus yang dibuat oleh pengguna untuk menunjukkan apa yang menjadi masalah di lapangan, kemudian membandingkan poin-poin masalah tersebut dengan panduan OEM atau industri.

Pola kegagalan	Bagian yang paling terpapar	Studi kasus nyata dengan kutipan atau parafrasa	Penyebab utama yang dilaporkan pengguna	Tindakan pemeliharaan	Mengapa ini penting
Kehilangan pelumasan dan kerusakan bantalan atau poros	Bushing eksentrik, bantalan kepala atas atau bantalan laba-laba, selongsong poros utama, pompa oli, segel	Dalam sebuah thread SMRP tentang sebuah Sandvik CH430 kerucut kerikil, pengguna menulis ada “​tidak ada tanda-tanda gemuk yang menyentuh bantalan.Dalam sebuah utas pembongkaran di Reddit tentang sebuah ​HP500Seorang pengguna mengatakan, jika Anda kehabisan oli, "semuanya menyatu dengan sendirinya​.”	Kerusakan seal, gemuk tidak mencapai poros, pelumasan kurang, kekurangan oli. Metso mencantumkan oli yang tidak tepat, kerusakan pompa oli, pemisahan aliran oli, kelebihan serbuk halus, dan rotasi yang salah sebagai penyebab kerusakan.	Periksa seluruh jalur oli atau gemuk, bukan hanya level oli. Periksa suhu, tekanan, dan aliran suplai dan pengembalian, periksa segel dan lubang, periksa saringan pengembalian untuk memastikan tidak ada perunggu, dan siapkan pompa cadangan, perlengkapan segel, dan perlengkapan bushing.	Metso mengatakan kelelahan akibat penggunaan bushing eksentrik biasanya ditandai dengan...penjara​, ​minyak panas​, dan ​serbuk perungguBegitu kejang dimulai, kerusakan poros dan waktu henti yang lama akan segera menyusul.
Minyak yang kotor, berbusa, atau terkontaminasi	Bantalan, permukaan bantalan, pompa, unit hidrolik, ventilasi, filter	Dalam diskusi CR4, seorang pengguna melaporkan sebuah Penghancur kerucut bertenaga unit daya, oli berbusa dalam waktu satu minggu bahkan setelah penggantian filter; modelnya adalah ​tidak ditentukanContoh industri lain di Pit & Quarry menggambarkan minyak kotor kronis yang disebabkan oleh ventilasi udara yang diabaikan.	Masuknya udara, kontaminasi, masuknya air, perawatan ventilasi yang buruk, atau menganggap oli sudah benar karena labelnya benar.	Periksa ventilasi setiap minggu, bersihkan, ganti setiap satu atau dua bulan, pantau tampilan oli, selidiki oli yang "berwarna susu", dan periksa tangki, selang, dan segel untuk kebocoran atau masuknya udara.	Metso memperingatkan bahwa oli kotor bertindak seperti...senyawa penggosok​, menyebabkan keausan pada permukaan bantalan dan memperlebar celah hingga komponen internal yang mahal perlu diganti.
Masa pakai liner yang pendek atau tidak merata dan bentuk produk yang buruk.	Mantle, pelapis mangkuk, pelat pengumpan atau kerucut pengumpan, pelapis rangka utama, pelindung lengan, pelapis penyeimbang.	Dalam sebuah utas Reddit tentang mesin penghancur batu yang berumur dua tahun, seorang operator mengatakan bahwa lokasi yang abrasif dapat memaksa...Penggantian liner setiap 120 jam, sementara batuan yang lebih mudah mungkin mencapai ​2.500 jam; yang lain menjawab bahwa salah satu situs beroperasi sekitar150 jam pada liner kerucutDalam diskusi HEF tentang riolit abrasif keras, operator mengatakan bahwa mempercepat putaran kerucut mungkin akan memperbaiki bentuk tetapi akan mengurangi masa pakai dan masa pakai bantalan, serta meningkatkan kemungkinan mesin "rusak". Model-model tersebut tidak ditentukan Dalam utas Reddit; kasus HEF menyebutkan sebuah ​JCI K400​.	Batuan abrasif, pemilihan ruang yang buruk, gradasi umpan yang buruk, CSS yang salah, level rongga yang rendah, atau kecepatan dorong untuk mengejar bentuk. Metso menambahkan bahwa profil liner yang tidak memadai dapat menyebabkan keausan berlebihan dan bahkan kerusakan mekanis.	Sesuaikan ruang pembakaran dengan laju aliran dan aplikasinya, jaga agar laju aliran tetap lancar, saring partikel halus berbahaya jika diperlukan, pantau tren CSS, dan periksa pelindung terkait liner dan liner rangka setiap kali suku cadang yang aus diganti.	Masa pakai liner bukanlah angka tetap yang baku. Masa pakainya dapat menurun akibat beban abrasif. Jika ruang atau sistem pengumpanan tidak tepat, keausan akan menjadi masalah biaya sekaligus masalah risiko mekanis.
Mangkuk mengapung atau cincin memantul karena kualitas bahan baku yang buruk dan terlalu banyak butiran halus.	Cincin penyetel, mangkuk, sistem penjepit, dudukan pelapis, hidrolik	Dalam utas Reddit yang sama, seorang pengguna memperingatkan bahwa jika “​ukuran dekat”Jika material masuk ke dalam kerucut, Anda akan mendapatkan apa yang Anda sebut…“mangkuk apung​,” dan menambahkan bahwa itu adalah “​sangat merusak bagi kerucutModelnya adalahtidak ditentukan​.	Terlalu banyak material berukuran hampir sama atau halus, penyaringan yang buruk di depan kerucut, kontrol umpan yang buruk, atau level rongga yang tidak stabil. Metso mengatakan material halus dapat menyebabkan pemadatan dan pergerakan cincin penyesuaian; Pit & Quarry mengatakan pengapungan mangkuk bukanlah kondisi operasi yang aman.	Perbaiki penyaringan sebelum kerucut, hindari pemberian pakan yang ukurannya hampir sama secara tidak perlu, pertahankan pemberian pakan yang merata, dan gunakan alarm otomatis untuk daya apung mangkuk, aliran oli, suhu, dan arus listrik.	Bowl float seringkali gejala sebelum terjadi kerusakan. Jika diabaikan, hal itu akan menyebabkan keausan dan dapat merusak komponen rangka atas atau komponen penyetelan.
Baja asing atau benda yang tidak dapat dihancurkan menyebabkan penguncian.	Sistem hidrolik pelepasan benda asing, pelapis, bantalan, poros utama, roda gigi, sistem pembersihan.	Seorang pengguna Reddit mengatakan sebuah gigi dan tangkai pemuat berhasil melewati keduanya magnet dan detektor logam dan menjadi sebuahPenghancur kerucut 5½ kaki​, yang kemudian “​segera dikunciModelnya berbeda.tidak ditentukan​.	Penghilangan logam di hulu yang gagal atau tidak efektif, terlewatnya baja pengotor, atau menganggap penghancur akan "memakan" kontaminan alih-alih hanya bertahan terhadapnya.	Perlakukan magnet, detektor, dan perangkat pelepasan material asing sebagai bagian dari sistem perawatan kerucut. Verifikasi fungsi pelepasan hidrolik, kondisi akumulator, dan langkah pembersihan. Hilangkan penyebabnya dengan penguncian, bukan dengan memaksa penghancur.	Metso mencatat bahwa silinder pelepas trampolin hidrolik kerja ganda ada di sana untuk memungkinkan mesin lewati gelandangan besi dan menyediakan ​sapuan bersihJika lapisan pelindung eksternal tidak memiliki logam, kejadian tersebut masih dapat menyebabkan pemadaman total.
Poros utama atau kegagalan struktur utama	Baut poros utama, kepala, rangka, dan alas	Dalam sebuah diskusi di SMRP pada Januari 2024, sebuah tambang melaporkan sebuah Kawasaki KG 15522 Kerusakan poros utama penghancur yang tampaknya disebabkan oleh kelelahan atau pergeseran di ujung atas. Seorang responden dari Agnico Eagle mengatakan bahwa lokasi mereka berputar. tiga poros masuk dan keluar serta memeriksa poros selama penggantian mantel, menambahkan bahwa mereka memiliki tidak pernah mematahkan poros utama meskipun tonasenya sangat tinggi.	Beban siklik tinggi, masa pakai lama, inspeksi terbatas, atau konsentrasi tegangan spesifik aplikasi.	Manfaatkan kesempatan penggantian liner untuk inspeksi poros secara mendalam, pertimbangkan UT atau NDT lainnya pada poros kritis, periksa baut dasar dan kondisi rangka, serta rencanakan suku cadang poros dengan waktu tunggu yang lama daripada menganggapnya sebagai suku cadang "seumur hidup".	Kerusakan poros lebih jarang terjadi daripada masalah liner atau bushing, tetapi kerusakan poros menimbulkan masalah. terpanjang pemadaman dan guncangan harga suku cadang tertinggi.
Pekerjaan pelapis yang direncanakan berubah menjadi waktu henti yang lama.	Mur pengunci, cincin pemotong, kerucut pengumpan, baut pengunci, baut kepala persegi, alat pengangkat	Dalam diskusi perubahan liner di Reddit pada sebuah ​HP400Seorang pengguna mengatakan bahwa mur pengunci harus dipukul dengan palu godam, dan bahwa mur sebelumnya dengan tidak ada anti-lengket mengambil “Kami bertiga, hampir tiga jam.”untuk dihilangkan.” Komentator lain mengatakan mereka tidak merasa kehilangan kesempatan untuk mengganti pelapis kerucut.	Kurangnya pelumas anti-macet pada ulir yang sesuai, kurangnya perangkat keras, persiapan pematian yang buruk, atau tidak menyiapkan perlengkapan penggantian liner.	Siapkan perlengkapan penggantian liner lengkap sebelum dimatikan: mantel, liner mangkuk, cincin pemotong, kerucut pengumpan, penyangga atau bantalan jika ada, baut pengunci, baut kepala persegi, dan alat pengangkat dan pengunci yang tepat. Ikuti petunjuk penggunaan sesuai manual model.	Pekerjaan pelapisan terencana adalah salah satu pekerjaan kerucut berulang terbesar. Jika komponen kecil yang habis pakai hilang, pemadaman rutin akan menjadi pukulan produksi yang dapat dihindari.

1. Keausan pada Mantel dan Pelapis Mangkuk

Mantel dan lapisan mangkuk adalah bagian aus utama pada penghancur kerucut. Mantel bergerak bersama kepala penghancur. Lapisan mangkuk, yang juga disebut cekung, tetap terpasang di ruang atas. Material dihancurkan di antara kedua bagian ini.

Keausan normal adalah hal yang wajar. Namun, keausan yang cepat, keausan yang tidak merata, atau bentuk produk yang buruk biasanya menandakan ada masalah lain.

Tanda-tanda umum meliputi:

• Ukuran produk menjadi terlalu kasar.
• Bentuk produk menjadi buruk.
• Kapasitas menurun.
• Konsumsi daya menjadi tidak stabil.
• Lapisan dalamnya lebih cepat aus di satu sisi.
• Mesin penghancur tersebut perlu sering disetel.
• Lapisan tersebut tidak mencapai masa pakai yang diharapkan.

Masa pakai liner tidak boleh dianggap sebagai angka tetap. Hal ini bergantung pada jenis batuan, daya abrasif, ukuran umpan, pemilihan ruang penghancuran, CSS, distribusi umpan, dan kebiasaan pengoperasian. Metso menjelaskan bahwa ruang penghancuran harus sesuai dengan umpan dan aplikasinya, dan ruang penghancuran yang salah dapat memengaruhi produksi, kualitas produk, dan profil keausan.Metso)

Tips Perawatan

Periksa mantel dan lapisan mangkuk secara teratur. Jangan hanya bertanya apakah lapisan tersebut masih memiliki sisa logam. Periksa juga apakah penghancur masih menghasilkan produk yang tepat.

Pantau poin-poin berikut:

• Tren CSS
• Ukuran produk
• Ukuran pakan
• Konsumsi daya
• Pola keausan lapisan dalam
• Kapasitas
• Bentuk produk

Saat mengganti liner, periksa kerucut pengumpan, pelat pengumpan, dudukan liner, perangkat pengunci, dan liner pelindung. Mantel dan liner mangkuk baru tidak akan menyelesaikan masalah jika ruang, pengumpan, atau sistem penyetelannya salah.

2. Masa Pakai Liner yang Pendek Disebabkan oleh Pemilihan Ruang yang Salah

Keausan liner yang cepat tidak selalu disebabkan oleh masalah kualitas material. Dalam banyak kasus, ruang tersebut tidak sesuai untuk aliran bahan baku yang sebenarnya.

Ruang penghancur kerucut harus sesuai dengan ukuran umpan, gradasi umpan, ukuran produk target, dan jenis batuan. Jika ruang penghancur terlalu halus, terlalu kasar, atau tidak sesuai untuk aplikasinya, lapisan pelindung dapat aus tidak merata. Penghancur juga dapat kehilangan kapasitasnya.

Pit & Quarry juga menekankan bahwa penghancur kerucut membutuhkan CSS yang konsisten, umpan tersumbat yang tepat, dan distribusi umpan yang merata. Distribusi umpan yang buruk dapat menyebabkan satu sisi ruang penghancur penuh sementara sisi lainnya rendah atau kosong. Hal ini dapat mengurangi produksi dan menghasilkan partikel yang lebih pipih dan memanjang.Lubang dan Tambang)

Penyebab Umum

• Ukuran pakan terlalu besar.
• Umpan tidak terpusat.
• Pakan dipisahkan.
• Terlalu banyak denda yang dikenakan.
• Profil ruangannya salah.
• CSS tersebut terlalu ketat untuk aplikasi ini.
• Mesin penghancur ini tidak tersumbat.

Tips Perawatan

Sebelum memilih liner baru, periksa kondisi pemasukan sebenarnya. Jangan memilih chamber hanya berdasarkan model mesinnya.

Mengonfirmasi:

• Pembukaan saluran makan
• Ukuran pakan maksimum
• Pengelompokan pakan
• Ukuran produk target
• Kekerasan batu
• Daya abrasi batuan
• CSS saat ini
• Pola keausan lapisan dalam saat ini

Tujuannya bukan hanya memperpanjang umur pakai liner. Tujuannya adalah produksi yang stabil, ukuran produk yang tepat, dan mengurangi kerusakan pada mesin penghancur.

3. Kesulitan Penggantian Pelapis dan Kekurangan Perangkat Keras

Penggantian liner merupakan pekerjaan perawatan terencana. Namun, hal itu dapat menyebabkan penghentian operasional yang lama jika ada bagian-bagian kecil yang hilang.

Panduan penggantian liner penghancur kerucut HP Metso tidak hanya mencantumkan mantel dan liner mangkuk, tetapi juga bagian-bagian terkait seperti cincin pemotong, kerucut pengumpan, baut pengunci, dan baut kepala persegi. Ini menunjukkan bahwa penggantian liner bukan hanya tentang dua bagian aus utama.Metso)

Reddit juga memiliki diskusi pengguna sungguhan tentang kunci pas berat yang digunakan untuk melepas mur pengunci penghancur kerucut. Pengguna tersebut mengatakan kunci pas itu diperlukan karena mur pengunci harus dipukul dengan palu godam untuk memutarnya. Ini menunjukkan bahwa penggantian liner bisa sulit secara fisik dan memakan waktu ketika perangkat kerasnya kencang atau persiapannya buruk.Reddit)

Masalah Umum

• Mur pengunci sulit dilepas.
• Cincin pemotong belum disiapkan.
• Corong pengumpan rusak.
• Baut pengunci hilang.
• Perangkat keras pelapis mangkuk sudah aus.
• Peralatan pengangkat belum siap.
• Proses penggantian memakan waktu lebih lama dari yang direncanakan.

Tips Perawatan

Siapkan perlengkapan penggantian liner lengkap sebelum penghentian operasi.

Perlengkapan praktis dapat mencakup:

• Mantel
• Pelapis mangkuk
• Cincin pemotong
• kerucut pengumpan atau pelat pengumpan
• Baut pengunci
• Baut kepala persegi
• Bahan pelapis atau bantalan, jika diperlukan oleh model tersebut.
• Alat pengangkat
• Peralatan keselamatan yang tepat

Ikuti petunjuk manual mesin. Jangan menganggap pekerjaan pemasangan liner yang berat hanya sebagai pekerjaan memukul dengan palu. Bagian-bagian ini besar dan berbahaya jika ditangani dengan tidak benar.

4. Kegagalan Sistem Pelumasan

Pelumasan adalah salah satu bagian terpenting dalam perawatan mesin penghancur kerucut.

Metso memperingatkan bahwa oli pelumas yang terkontaminasi adalah kesalahan umum. Oli kotor dapat bertindak seperti senyawa pengikis pada permukaan bantalan. Hal ini dapat menyebabkan keausan pada komponen internal yang mahal dan meningkatkan celah bantalan. Metso juga merekomendasikan untuk memantau suhu dan tekanan oli pelumas selama pengoperasian.Metso)

Dalam diskusi nyata di SMRP Exchange tentang penghancur kerucut kerikil Sandvik CH430, pengguna melaporkan kegagalan bantalan laba-laba dan segel. Pengguna mengatakan tidak ada tanda-tanda gemuk mencapai bantalan laba-laba, dan bantalan tersebut kering, berkarat, tergores, dan terkadang retak.Pertukaran SMRP)

Masalah Umum

• Suhu oli terlalu tinggi.
• Tekanan oli tidak stabil.
• Aliran oli rendah.
• Minyak itu kotor.
• Minyak mengandung air.
• Minyaknya berbusa.
• Gemuk tidak mencapai bantalan.
• Saringan oli balik menunjukkan partikel logam atau perunggu.
• Bantalan atau bushing menjadi terlalu panas.

Tips Perawatan

Periksa sistem pelumasan setiap pergantian shift.

Melacak:

• Level oli
• Suhu oli
• Tekanan oli
• Aliran oli
• Kebocoran minyak
• Cat minyak
• Busa minyak
• Kondisi filter
• kondisi pernapasan udara
• Saringan oli balik

Jangan hanya memeriksa apakah ada oli di dalam tangki. Pastikan oli atau gemuk mencapai bagian-bagian yang membutuhkannya.

5. Kerusakan Bushing Eksentrik dan Bushing Kepala

Bushing eksentrik dan bushing kepala merupakan bagian yang sangat penting. Jika rusak, mesin penghancur dapat mengalami kerusakan serius.

Metso mengidentifikasi kerusakan bantalan eksentrik sebagai kegagalan serius. Tanda-tanda umum meliputi macetnya penghancur, oli panas, dan serpihan perunggu dalam sistem pelumasan. Metso mencantumkan kemungkinan penyebab seperti oli yang salah, kegagalan pompa oli, kelebihan material halus, umpan yang terpisah, dan putaran penghancur yang tidak tepat.Metso)

Masalah Umum

• Bushing eksentrik terbakar.
• Bushing kepala silinder tergores.
• Partikel perunggu muncul di dalam minyak.
• Mesin penghancur macet.
• Suhu oli naik dengan cepat.
• Bantalan poros rusak.
• Getaran mesin penghancur meningkat.
• Mesin penghancur tidak dapat berputar secara normal.

Tips Perawatan

Jika partikel perunggu muncul di saringan oli balik, hentikan dan periksa. Jangan terus menjalankan mesin penghancur.

Memeriksa:

• Pompa oli
• Filter oli
• Pendingin oli
• Jenis minyak
• Suhu oli
• Tekanan oli
• Segel
• Jarak bebas bushing
• Kondisi pakan
• Rotasi penghancur
• Permukaan jurnal poros

Kerusakan bushing seringkali merupakan akibat dari masalah sistem. Mengganti bushing tanpa memperbaiki penyebabnya dapat menyebabkan kerusakan lain.

6. Oli Kotor, Oli Berbusa, dan Masalah pada Ventilasi Udara

Oli kotor adalah masalah perawatan yang umum. Oli kotor dapat merusak bushing, bearing, seal, pompa, dan bagian internal lainnya.

Pit & Quarry menerbitkan artikel perawatan yang berfokus pada ventilasi udara. Artikel tersebut menjelaskan bahwa ventilasi udara yang diabaikan dapat memungkinkan kotoran dan debu masuk ke sistem pelumasan. Artikel tersebut juga menyatakan bahwa oli yang kotor dapat menyebabkan keausan dini dan kegagalan pada bushing perunggu dan bantalan penghancur.Lubang dan Tambang)

Masalah Umum

• Minyak menjadi gelap atau keruh.
• Minyak berbusa.
• Filter cepat tersumbat.
• Alat penghisap udara itu kotor.
• Debu masuk ke dalam sistem pelumasan.
• Analisis minyak menunjukkan tingkat kontaminasi yang tinggi.
• Bantalan (bushing) cepat aus.

Tips Perawatan

Periksa ventilasi udara setiap minggu. Bersihkan kotoran dan debu di sekitarnya. Ganti ventilasi udara secara berkala sesuai jadwal berdasarkan kondisi lingkungan lokasi.

Periksa juga:

• Tangki minyak
• Selang
• Segel
• Elemen filter
• Pendingin
• Pompa
• Baris pengembalian

Di lokasi yang berdebu, perawatan ventilasi udara bukanlah hal sepele. Ini adalah bagian dari perlindungan bagian dalam mesin penghancur utama.

7. Bowl Float dan Ring Bounce

Bowl float juga disebut ring bounce atau upper frame movement. Hal ini terjadi ketika gaya penghancuran melebihi batas desain mesin penghancur.

Pit & Quarry menjelaskan bahwa tidak ada mesin penghancur kerucut yang dirancang untuk beroperasi dengan aman jika mangkuk mengambang atau cincin memantul. Jika tidak terdeteksi, hal itu dapat menyebabkan kerusakan komponen. Sistem otomatisasi dapat membantu memperingatkan operator tentang mangkuk mengambang, arus tinggi, suhu tinggi, masalah pelumasan, dan aliran oli rendah.Lubang dan Tambang)

Seorang pengguna Reddit juga menjelaskan bahwa terlalu banyak material berukuran hampir sama yang masuk ke dalam kerucut dapat menyebabkan mangkuk mengapung. Pengguna tersebut menggambarkannya sebagai tidak efisien dan merusak kerucut.Reddit)

Penyebab Umum

• Terlalu banyak material berukuran hampir sama
• Terlalu banyak denda
• Penyaringan yang buruk sebelum kerucut
• Pakan terpisah
• CSS diatur terlalu ketat.
• Acara gelandangan
• Pemilihan ruang yang buruk
• Umpan tidak merata

Tips Perawatan

Jangan abaikan alarm pelampung mangkuk. Jika cincin pengaturannya bergerak, berarti ada yang salah.

Memeriksa:

• Pengelompokan pakan
• Efisiensi layar
• CSS
• Profil liner
• Distribusi pakan
• Tekanan penjepitan hidraulik
• Sistem pelepasan gelandangan
• Konsumsi daya

Bunyi pelampung di dalam mangkuk bukan hanya masalah kebisingan. Itu adalah peringatan bahwa mesin penghancur sedang kelebihan beban.

8. Masalah Pelepasan Benda Asing Logam dan Hidrolik

Logam pengotor adalah baja atau material lain yang tidak dapat dihancurkan yang masuk ke dalam mesin penghancur. Material ini dapat merusak lapisan pelindung, bantalan, permukaan poros, komponen hidrolik, dan sistem penyetelannya.

Seorang pengguna Reddit menggambarkan gigi dan tangkai loader yang melewati magnet dan detektor logam sebelum memasuki penghancur kerucut setinggi 5½ kaki. Kerucut tersebut macet, dan pengguna tersebut mengatakan harus dipotong dengan tombak termal. Ini adalah contoh nyata betapa seriusnya logam asing yang tidak diinginkan.Reddit)

Masalah Umum

• Mesin penghancur tiba-tiba macet.
• Sistem pelepasan penumpang asing hidrolik sering aktif.
• Silinder hidrolik bocor.
• Tekanan akumulator tidak stabil.
• Mantel atau lapisan mangkuk rusak.
• Bantalan atau poros menerima beban kejut.
• Sistem kliring tidak berfungsi dengan benar.

Tips Perawatan

Anggap perlindungan terhadap hama sebagai bagian dari perawatan mesin penghancur kerucut.

Memeriksa:

• Magnet
• Detektor logam
• Silinder pelepas hidrolik
• Akumulator
• Selang hidrolik
• Katup pelepas tekanan
• Sistem pembersihan
• Riwayat alarm

Setelah terjadi gangguan, periksa mesin penghancur. Jangan langsung menghidupkan kembali dan melanjutkan produksi.

9. Masalah pada Sistem Pengumpanan yang Merusak Komponen Cone Crusher

Masalah pada sistem pengumpanan merupakan salah satu penyebab utama kegagalan mesin penghancur kerucut.

Pit & Quarry merekomendasikan pemberian pakan secara konsisten dengan tekanan tinggi, pemberian pakan terpusat, dan pemberian pakan yang tidak terpisah. Mereka juga memperingatkan bahwa pemberian pakan secara tetes dapat merusak produktivitas dan bentuk produk, serta dapat memengaruhi keselarasan bantalan. Distribusi pakan yang buruk dapat menyebabkan pergeseran cincin penyetel dan kehilangan produktivitas jangka panjang.Lubang dan Tambang)

Masalah Umum

• Umpan tidak terpusat.
• Pemberian makan tidak terus menerus.
• Pakan dipisahkan.
• Ruang tersebut tidak dijaga agar tetap penuh.
• Terlalu banyak partikel halus yang masuk ke mesin penghancur.
• Batu berukuran besar memasuki ruangan.
• Pemberian pakan jatuh dari ketinggian yang terlalu tinggi.
• Konsumsi daya naik dan turun.

Tips Perawatan

Pastikan penghancur kerucut terus diberi makan jika aplikasinya memungkinkan. Bahan baku harus masuk ke bagian tengah ruang penghancuran.

Periksa saringan sebelum kerucut. Jika material berukuran produk atau material yang hampir berukuran produk masuk kembali ke penghancur, hal itu dapat membuang kapasitas dan meningkatkan tekanan.

Selain itu, kendalikan juga ketinggian jatuhan. Pengumpanan berkecepatan tinggi dapat menciptakan beban kejut dan tekanan tambahan pada bagian-bagian penghancur.

10. Ketidakstabilan CSS dan Masalah Ukuran Produk

CSS berarti pengaturan sisi tertutup. Ini adalah celah terkecil antara mantel dan lapisan mangkuk selama proses penghancuran. CSS secara langsung memengaruhi ukuran produk.

Jika CSS (Cooling System) terbuka karena lapisan pelindung aus, produk akan menjadi lebih kasar. Jika CSS terlalu rapat, mesin penghancur dapat kelebihan beban.

Pit & Quarry merekomendasikan pengecekan pengaturan crusher setiap shift. Mereka juga menjelaskan bahwa pengaturan yang lebih lebar dari optimal dapat mengurangi jumlah produk dengan ukuran yang tepat dan meningkatkan jumlah material berukuran besar.Lubang dan Tambang)

Masalah Umum

• Ukuran produk menjadi terlalu kasar.
• Mesin penghancur menghasilkan terlalu banyak material berukuran besar.
• Sistem penyesuaian tidak mempertahankan pengaturan.
• CSS berubah seiring pemakaian lapisan pelindung.
• Operator hanya mengandalkan tampilan pengaturan.
• Mesin penghancur kelebihan beban ketika CSS terlalu kencang.

Tips Perawatan

Periksa CSS secara berkala. Jangan menunggu sampai produk tidak sesuai spesifikasi.

Melacak:

• CSS
• Ukuran produk
• Keausan lapisan dalam
• Konsumsi daya
• Gerakan cincin
• Kondisi sistem penyesuaian

Perawatan CSS bukan hanya masalah mesin penghancur. Ini juga merupakan masalah kualitas produk.

11. Kegagalan Poros Utama dan Rakitan Utama

Kerusakan poros utama lebih jarang terjadi dibandingkan keausan liner atau masalah pelumasan. Namun, jika terjadi, waktu henti operasional bisa sangat serius.

Dalam diskusi SMRP Exchange tahun 2024, seorang pengguna melaporkan kegagalan poros utama pada mesin penghancur Kawasaki KG 15522. Pengguna tersebut mengatakan tanda-tanda awal menunjukkan kelelahan atau per creepan di ujung atas poros. Diskusi tersebut juga membahas inspeksi NDT, deteksi retak ultrasonik, rotasi poros, dan perencanaan poros cadangan.Pertukaran SMRP)

Pengguna lain dalam diskusi yang sama mengatakan bahwa situs mereka mengoperasikan tiga poros utama secara bergantian, baik saat beroperasi maupun tidak. Pengguna tersebut juga mengatakan bahwa mereka memeriksa poros selama penggantian mantel. Ini menunjukkan ide perawatan praktis: gunakan penghentian sementara untuk penggantian liner guna memeriksa komponen utama.Pertukaran SMRP)

Masalah Umum

• Retaknya poros utama
• Kelelahan poros
• Kerusakan pada rakitan kepala
• Kerusakan perakitan eksentrik
• Kerusakan roda gigi atau pinion
• Masalah baut rangka atau dasar
• Penghentian operasional yang lama setelah kegagalan

Tips Perawatan

Selama pemadaman besar-besaran, periksa:

• Poros utama
• Jurnal poros
• Rakitan kepala
• Perakitan eksentrik
• Roda gigi dan pinion
• Bingkai
• Baut dasar
• Jalur aus

Untuk lokasi produksi tinggi, pertimbangkan inspeksi NDT untuk poros-poros kritis. Pertimbangkan juga suku cadang strategis dengan waktu tunggu yang lama jika mesin penghancur sangat penting untuk produksi.

12. Komponen Pelindung yang Sering Diabaikan

Banyak operator hanya fokus pada mantel dan pelapis mangkuk. Namun, mesin penghancur kerucut memiliki bagian pelindung aus lainnya.

Bagian-bagian ini melindungi struktur yang mahal. Jika diabaikan, keausan dapat menjalar ke rangka utama atau komponen utama lainnya.

Komponen pelindung umum meliputi:

• Pelapis rangka utama
• Pelapis penyeimbang
• Pelindung poros countershaft
• Pelindung lengan rangka
• Pelat pengumpan
• Kerucut pengumpan
• Segel debu

Panduan penggantian liner dari Metso juga merekomendasikan untuk memeriksa bagian-bagian aus lainnya dan menggantinya jika diperlukan selama pekerjaan penggantian liner.Metso)

Tips Perawatan

Setiap penggantian liner juga harus disertai dengan inspeksi penghancur.

Memeriksa:

• Pelapis rangka utama
• Pelindung poros countershaft
• Pelapis penyeimbang
• Kerucut pengumpan
• Pelat pengumpan
• Segel debu
• Permukaan bingkai
• Jalur keausan di sekitar ruang

Jangan menghemat biaya untuk pengamanan kecil dan mengambil risiko kerusakan pada struktur yang besar.

13. Otomasi, Sensor, dan Alarm

Mesin penghancur kerucut modern sering menggunakan sensor dan otomatisasi. Sistem ini dapat memantau suhu oli, aliran oli, arus listrik, CSS, kompensasi keausan liner, dan daya apung mangkuk.

Pit & Quarry menjelaskan bahwa sistem peringatan otomatis dapat memberi tahu operator tentang mangkuk yang mengapung, arus listrik berlebih, suhu berlebih, masalah pelumasan, dan masalah aliran oli yang rendah.Lubang dan Tambang)

Masalah Umum

• Peringatan tersebut diabaikan.
• Pembacaan sensor salah.
• Pelampung mangkuk tidak terdeteksi.
• Alarm suhu oli tidak diuji.
• Peringatan aliran oli tidak berfungsi.
• Operator hanya bereaksi setelah kerusakan terlihat.

Tips Perawatan

Uji alarm secara berkala. Tinjau riwayat alarm. Jangan hanya melihat satu nilai.

Melacak:

• Suhu oli
• Tekanan oli
• Aliran oli
• Arus listrik
• CSS
• Acara pelampung mangkuk
• Tekanan hidrolik
• Kompensasi keausan liner

Otomatisasi tidak menggantikan pemeliharaan. Otomatisasi membantu operator mendeteksi masalah lebih awal.

14. Suku Cadang Cone Crusher yang Direkomendasikan untuk Disimpan

Rencana suku cadang harus didasarkan pada risiko waktu henti, bukan hanya frekuensi keausan.

Komponen prioritas tinggi untuk penggantian keausan dan liner:

• Mantel
• Pelapis mangkuk
• Cincin pemotong
• kerucut pengumpan atau pelat pengumpan
• Baut pengunci
• Baut kepala persegi
• Bahan pelapis atau bantalan
• Alat pengangkat

Komponen pelumasan dan hidrolik prioritas tinggi:

• Filter oli
• orang yang bernapas di udara
• Kit segel
• Komponen pompa oli
• Selang hidrolik
• Sensor suhu
• Sensor tekanan
• Sensor aliran
• Kit segel pelepasan trampolin
• Suku cadang servis akumulator

Komponen internal penting:

• bantalan eksentrik
• Bushing kepala
• Selongsong poros
• Segel debu
• Gigi
• Sayap
• Komponen poros penyeimbang

Komponen pelindung yang aus:

• Pelapis rangka utama
• Pelapis penyeimbang
• Pelindung poros countershaft
• Pelindung lengan rangka

Komponen strategis dengan waktu tunggu yang lama:

• Poros utama
• Rakitan kepala
• Perakitan eksentrik
• Perakitan mangkuk
• Cincin penyesuaian
• Silinder hidrolik

Informasi suku cadang penghancur kerucut Metso mencantumkan banyak suku cadang penting selain pelapis, termasuk bushing, roda gigi, pinion, poros, eksentrik, kepala, mangkuk, cincin penyetel, dan komponen hidrolik.Pertukaran SMRP)

Menyediakan suku cadang yang tepat

Prioritas di bawah ini adalah sebuah kesimpulan Berdasarkan daftar suku cadang OEM, panduan penggantian liner, panduan inspeksi, dan studi kasus di atas. Ini dimaksudkan sebagai pesanan stok praktis, bukan pengganti manual khusus model atau analisis waktu tunggu di lokasi.

Prioritas	Fokus persediaan	Mengapa ini cocok di sini?
Prioritas tertinggi	​Kit penggantian liner lengkap: mantel, pelapis mangkuk, kerucut pengumpan atau pelat pengumpan, cincin pemotong, baut pengunci, baut kepala persegi, dan penyangga atau bantalan jika model tersebut menggunakannya.	Bagian-bagian ini memiliki perputaran yang tinggi, secara langsung mengontrol produksi, dan merupakan pekerjaan penghentian operasional terencana yang paling umum. Hilangnya salah satu bagian kecil ini dapat memperpanjang waktu penggantian liner sederhana menjadi penghentian operasional yang lama.
Prioritas tertinggi	​Kit pelumasan dan pencegahan kontaminasi: filter, ventilasi udara, segel, oli yang kompatibel, selang, sensor suhu dan tekanan atau aliran, dan pompa oli cadangan atau kit perbaikan pompa.	Masalah pelumasan seringkali muncul dalam peringatan pabrikan maupun kasus yang ditangani pengguna. Masalah ini juga merupakan jalur tercepat dari "masalah kecil" menuju kerusakan internal yang parah.
Prioritas tertinggi	​Kit bushing dan seal: bushing eksentrik, bushing kepala atau bagian bantalan atas, segel terkait, dan selongsong poros jika model Anda menggunakannya. Penamaan pastinya bervariasi tergantung pada jenis penghancur.	Bushing adalah titik kerusakan umum, dan seringkali bagian inilah yang rusak akibat oli kotor, kekurangan oli, atau pasokan oli yang buruk. Waktu henti yang lama akan terjadi jika komponen ini tidak tersedia.
Prioritas tinggi	​Kit servis hidrolik dan pelepas hambatan: suku cadang servis akumulator, kit segel silinder, suku cadang servis katup pelepas tekanan, dan selang-selang penting.	Jika kerucut menggunakan sistem pelepasan atau penjepitan benda asing hidrolik, komponen-komponen ini melindungi mesin dari benda-benda yang tidak dapat dihancurkan dan membantu dalam pembersihan. Komponen-komponen ini bukanlah bagian yang "sekadar pelengkap".
Prioritas tinggi	​Set pakaian pelindung: pelapis rangka utama, pelapis penyeimbang, pelindung poros penyeimbang, pelindung lengan rangka, dan pelindung terbuka lainnya.	Pemeriksaan bagian-bagian ini mudah ditunda, tetapi baik dari pihak pabrikan maupun prosedur lapangan, pemeriksaan harus dilakukan setiap kali liner diganti. Menundanya terlalu lama akan menyebabkan keausan pada area struktural.
Strategi jangka panjang	​Suku cadang utama: komponen poros utama, kepala, eksentrik, poros penyeimbang atau pinion, cincin penyetel atau rakitan mangkuk, tergantung pada model dan tingkat kekritisan lokasi.	Komponen-komponen ini mahal dan spesifik model, tetapi komponen ini menentukan waktu pemulihan setelah kegagalan terburuk. Lokasi dengan akses OEM yang buruk atau throughput yang sangat tinggi sering kali membenarkan setidaknya satu dari komponen ini sebagai cadangan strategis. Peringkat ini merupakan kesimpulan operasional dari sumber-sumber yang dikutip.

 

15. Daftar Periksa Pemeliharaan Harian, Mingguan, dan Saat Penutupan

Perawatan Harian

Memeriksa:

• Level oli
• Suhu oli
• Tekanan oli
• Aliran oli
• Kebocoran minyak
• Udara atau busa dalam minyak
• Saringan oli balik
• Suara penghancur
• Getaran penghancur
• Distribusi pakan
• Kondisi tersedak
• Tren CSS
• Konsumsi daya
• Tekanan hidrolik
• Area pembuangan

Metso merekomendasikan untuk memantau suhu dan tekanan oli, dan Pit & Quarry menekankan pentingnya pemeriksaan rutin terhadap CSS, kondisi umpan, dan beban operasi.Metso)

Perawatan Mingguan

Memeriksa:

• orang yang bernapas di udara
• Filter
• Selang hidrolik
• Saluran gemuk
• Pembacaan sensor
• Riwayat alarm
• Kondisi konveyor pengumpan
• Efisiensi layar
• Pola keausan lapisan dalam

Ventilasi udara tidak boleh diabaikan. Artikel perawatan Pit & Quarry menjelaskan bahwa ventilasi yang kotor dapat menyebabkan debu masuk ke sistem pelumasan dan merusak komponen internal yang mahal.Lubang dan Tambang)

Pemeliharaan Saat Penghentian Operasi

Memeriksa:

• Mantel
• Pelapis mangkuk
• Kerucut pengumpan
• Cincin pemotong
• Perangkat keras pengunci
• Kursi liner
• bantalan eksentrik
• Bushing kepala
• Permukaan poros utama
• Roda gigi dan pinion
• Sistem pelepasan gelandangan hidrolik
• Pelapis rangka utama
• Pelindung poros countershaft
• Pelindung lengan rangka
• Baut dasar

Penghentian operasional terencana tidak hanya bertujuan untuk mengganti komponen yang aus, tetapi juga untuk menemukan masalah tersembunyi sebelum masalah tersebut menyebabkan waktu henti yang tidak terencana.

Kesimpulan

Perawatan mesin penghancur kerucut bukan hanya tentang mengganti mantel dan pelapis mangkuk.

Tujuan sebenarnya adalah untuk mencegah waktu henti yang tidak direncanakan. Itu berarti menjaga oli tetap bersih, memeriksa aliran pelumasan, mengontrol pemasukan, menjaga CSS tetap stabil, mencegah mangkuk mengambang, menghilangkan logam asing, dan menyiapkan suku cadang yang tepat sebelum terjadi kegagalan.

Pelajaran terpenting dari diskusi forum dan Reddit sangat sederhana: banyak kegagalan serius pada mesin penghancur kerucut dimulai dari tanda-tanda peringatan kecil. Bantalan kering, oli kotor, umpan yang hampir berukuran tepat, serpihan baja, pengaturan yang longgar, atau perangkat keras penggantian liner yang hilang semuanya dapat menyebabkan penghentian operasional yang lama.

Untuk pemesanan suku cadang penghancur kerucut, mulailah dengan model mesin yang tepat, nomor seri, tipe ruang penghancur, nama suku cadang, foto, dan material yang akan dihancurkan. Kemudian siapkan suku cadang sebagai satu set lengkap, bukan barang terpisah. Mantel dan pelapis mangkuk mungkin merupakan bagian yang paling sering aus, tetapi filter, ventilasi, segel, bushing, perangkat pengunci, suku cadang hidrolik, dan pelapis pelindung seringkali menentukan seberapa cepat penghancur dapat kembali beroperasi.