Часто задаваемые вопросы
Вопросы

Выбор зависит от типа материала и от того, на каком этапе процесса дробления находится машина.

Щековые дробилки выполняют первичное дробление — измельчение крупнозернистого сырья до пригодного для обработки промежуточного размера. Они перерабатывают как твердые, так и мягкие породы, а также строительные отходы. Начните с них, если ваше сырье крупнозернистое и необработанное.

Конусные дробилки предназначены для вторичного или третичного дробления твердых абразивных материалов: гранита, базальта, андезита, речной гальки, железной руды, медной руды. Они обеспечивают однородную форму частиц и являются оптимальным выбором в тех случаях, когда качество заполнителя имеет значение для производства бетона или асфальта.

Ударные дробилки предназначены для первичного, вторичного или третичного дробления мягких материалов: известняка, голубого камня, доломита, угля и строительных отходов. На первичном этапе они обеспечивают более кубическую форму частиц, чем щековые дробилки, но быстрее изнашиваются при работе с высокоабразивными материалами.

Для большинства проектов по добыче твердых пород стандартная схема включает щековую дробилку + конусную дробилку + грохот. Для переработки известняка или строительных отходов чаще используется щековая дробилка + ударная дробилка + грохот.

Гусеничные машины предназначены для проектов, где необходимо перемещать оборудование — вдоль забоя, между площадками или на участках, где нецелесообразно закладывать фундамент. Они готовы к работе в течение нескольких часов после прибытия на объект и не требуют проведения каких-либо строительных работ.

Модульные установки монтируются на салазках и предназначены для полустационарной установки. Они дешевле гусеничных аналогов и подходят для площадок, где местоположение фиксировано, и оборудование будет оставаться на одном месте в течение всего проекта.

Если вы не уверены, гусеничный вариант — это менее рискованный выбор: он не исключает стационарной работы, но обеспечивает гибкость в случае изменения условий на площадке.

Типичные конфигурации установок охватывают производительность от 80 до 450 тонн в час. Стандартные конфигурации имеют производительность 100, 200, 250, 300, 400 и 450 тонн в час. Фактическая производительность зависит от твердости материала, распределения размеров частиц на входе, настроек дробилки и конфигурации грохота.

Для твердых пород, таких как гранит или базальт, производительность будет находиться в нижней части диапазона, установленного для каждой модели. Для более мягких материалов, таких как известняк или строительные отходы, производительность будет в верхней части диапазона.

Инженерная команда SUHMAN подберет конфигурацию в соответствии с вашими конкретными материалами и целями проекта — свяжитесь с нами, указав тип материала и требуемое количество тонн в час, для получения рекомендаций.

Максимальный размер подаваемого материала зависит от модели и обычно составляет 600–900 мм для первичных щековых дробилок. Модель SE-650D принимает материал размером до 700 мм. Конкретные максимальные размеры подаваемого материала для каждой модели указаны в технических паспортах.

Да. Ударные и щековые дробилки SUHMAN используются в переработке строительных и демонтажных отходов. Для материалов, содержащих арматуру, можно добавить магниторазделительный блок и модуль предварительной сортировки. Для применений с высоким содержанием стали доступны усиленные износостойкие пакеты.

Обычно используются фракции 0–5, 5–10, 10–20 и 20–31,5 мм, а также смеси по индивидуальному заказу. Размер фракции регулируется изменением положения закрытой стороны дробилки (CSS) и выбором соответствующих размеров ячеек сита. Интегрированная модель SF-380D-S одновременно производит фракции двух размеров; модель SF-380D-2S — трех размеров.

Для твердых пород, таких как гранит, базальт и андезит, компания SUHMAN рекомендует комбинацию щековой и конусной дробилок с многоярусной сортировочной установкой. Конусная дробилка SY-HP300 является наиболее часто выбираемой моделью для вторичного дробления твердых пород производительностью 200–300 тонн в час.

Стандартный срок производства составляет от 30 до 45 дней с момента подтверждения заказа. Это включает в себя изготовление, сборку и предпродажное тестирование.

Время доставки зависит от места назначения:

• Юго-Восточная Азия: 15–20 дней
• Ближний Восток: 25–30 дней
• Африка: 30–35 дней

Общий срок доставки с момента подтверждения заказа до прибытия на объект обычно составляет от 45 до 90 дней.

Компания SUHMAN экспортирует продукцию более чем в 50 стран, включая Индонезию, Филиппины, Вьетнам, Индию, страны Африки, Ближнего Востока, Южной Америки и Австралию. SUHMAN самостоятельно занимается оформлением всей экспортной документации и может организовать доставку "от двери до двери".

Если вашей страны нет в списке, свяжитесь с нами — мы обслуживаем большинство направлений.

В обычных условиях на площадке один гусеничный мобильный модуль может быть готов к эксплуатации в течение нескольких часов после разгрузки. Полная пусконаладка поезда — щекового, конусного или ударного и грохота — обычно занимает от одного до трех дней в зависимости от сложности конфигурации и условий на площадке.

Да. Компания SUHMAN предоставляет стандартное дистанционное видеоруководство без дополнительной платы во время установки и первоначального ввода в эксплуатацию. Выезд инженера на место возможен для проектов, где дистанционного руководства недостаточно. Подробная документация по установке предоставляется с каждым устройством.

Нет. Гусеничные передвижные установки не требуют фундамента. Достаточно ровной, несущей поверхности грунта. Для мягких или заболоченных грунтов может потребоваться уплотненная засыпка или стальные плиты под гусеницами.

Компания SUHMAN предоставляет стандартную двухлетнюю гарантию на все основные компоненты, включая раму, двигатель, подшипники и гидравлическую систему. Это вдвое больше стандартной годовой гарантии большинства аналогичных производителей. По запросу доступны пакеты расширенной гарантии.

Компания SUHMAN предоставляет круглосуточную техническую поддержку по телефону и WhatsApp, удаленную видеодиагностику, выезд специалиста на место при необходимости, пожизненную поставку запасных частей и двухлетнюю гарантию.

Стандартные изнашиваемые компоненты для текущих моделей хранятся на региональном складе компании SUHMAN, обслуживающем Юго-Восточную Азию, и отправляются в течение 48 часов после подтверждения заказа. Все запчасти, включая товары, отсутствующие на складе, доступны на главном предприятии в Хэфэе. Подробную информацию см. на странице «Запасные части».

Компания SUHMAN принимает банковские переводы (стандартные условия: 30% депозит, 70% остаток перед отгрузкой), аккредитивы по предъявлению для крупных заказов, Western Union и PayPal для небольших заказов и комплектующих.

Да. Компания SUHMAN предлагает полную индивидуальную настройку, включая соответствие стандартам выбросов двигателя (Китай Stage IV, EPA Tier 4, Euro V), рабочему напряжению (110 В / 220 В / 380 В / 440 В), языку панели управления, цвету, конфигурации мощности и предпочтениям по марке компонентов. Индивидуальная настройка предоставляется без дополнительной платы для стандартных вариантов.

Да. Компания SUHMAN предоставляет услуги OEM и ODM для дистрибьюторов и реселлеров оборудования, которым требуются фирменные или индивидуальные конфигурации. Свяжитесь с коммерческим отделом SUHMAN, чтобы обсудить объем работ и минимальные объемы заказа.

Компания SUHMAN не публикует цены на оборудование. Стоимость зависит от модели, конфигурации, требований к индивидуальной настройке и страны назначения. Для получения ценового предложения отправьте запрос, указав тип материала, требуемую мощность и страну назначения. Инженерная команда SUHMAN порекомендует подходящую конфигурацию и предоставит ценовое предложение в течение одного рабочего дня.