Résumé:
Le concassage industriel prépare les matières premières en vue de leur transformation ou de leur réutilisation. Ce guide présente six applications, les équipements généralement utilisés pour chacune d'elles et les informations nécessaires à la conception d'une ligne de concassage adaptée.
Une carrière de granit, une entreprise de démolition et une exploitation minière de fer peuvent toutes avoir besoin d'équipements de concassage. Leurs objectifs de production diffèrent. L'une recherche des granulats de construction calibrés. L'autre souhaite récupérer des matériaux utilisables à partir de déchets de béton. La troisième a besoin d'un approvisionnement constant pour le traitement des minéraux en aval.
Les applications de concassage industriel partent de ces objectifs. Le matériau, son état et le rendement souhaité déterminent le type d'équipement à prendre en compte.
Ce guide porte sur les roches, les minerais et les matériaux de construction. Il établit un lien entre les applications courantes, les questions pratiques de sélection, des exemples de configurations et des projets SUHMAN.
Qu'est-ce que le concassage industriel ?
Le concassage industriel réduit les gros matériaux en particules plus fines. Sur une chaîne de production, il permet de préparer les matériaux pour le transport, un traitement ultérieur ou leur utilisation comme granulats. L'exploitation minière, les carrières et le recyclage des matériaux de construction sont des applications courantes. Guide du concasseur Metso décrit ces utilisations et les principales familles d'équipements.
Le concassage s'effectue généralement en parallèle d'autres procédés. Un concasseur réduit la taille des matériaux ; un crible les sépare en différentes fractions granulométriques. Le produit fini peut également nécessiter un nettoyage, un décapage ou un traitement ultérieur.
Ce terme a une signification plus large dans d'autres secteurs. Les usines agroalimentaires, d'engrais et chimiques utilisent également des équipements de réduction de taille, notamment des machines qui désagrègent les matériaux stockés ou transformés ayant formé des grumeaux. Ces besoins nécessitent une évaluation distincte des équipements. Jersey Crusher fournit des exemples de ces applications.
Six applications clés du concassage industriel
1. Exploitation de carrières et production de granulats
Les carrières transforment la pierre naturelle en produits destinés au béton, à l'asphalte, aux fondations routières et à d'autres travaux de construction. Un producteur de granulats peut avoir besoin de plusieurs tailles commercialisables à partir d'une même matière première.
Commencez par établir le planning des produits : quelles tailles les clients achèteront-ils, en quelles quantités et selon quelles spécifications ? Ces informations permettent de définir le dispositif de concassage et de criblage.
Pour un projet d'extraction de roche dure, les discussions relatives à l'équipement portent généralement sur un concasseur à mâchoires, suivi d'un concasseur à cône et d'un crible. Un matériau moins abrasif peut nécessiter une configuration différente. Le choix doit tenir compte des propriétés de la roche testées et des coûts d'exploitation.
SUHMAN Projet d'extraction de granulats de granit dans le Guangdong Cet exemple est utile. L'étude de cas publiée décrit un concasseur à mâchoires SE-1060, un concasseur à cône SY-HP300 et une installation de criblage SS-7018, avec une production annoncée de 200 à 220 t/h dans les conditions de ce projet.
Équipement de concassage mobile sur un site de production de granulats. Image tirée de la page du projet de granit de SUHMAN dans le Guangdong.
Pour les acheteurs qui définissent leur gamme de produits, notre guide granulométrie et qualité des pierres concassées Ce document explique les désignations et les utilisations courantes des tailles. Confirmez le classement requis avec votre client avant de choisir les ouvertures de l'écran.
2. Exploitation minière et préparation du minerai
Dans le secteur minier, l'étape de traitement suivante permet de déterminer la granulométrie cible. Il convient de se renseigner sur la taille d'alimentation requise par le système en aval, sa capacité de traitement et l'impact des variations de l'état du minerai sur l'ensemble de l'opération.
Incluez également les conditions du site dans la description du matériel. Une configuration adaptée à un climat donné peut nécessiter des modifications pour un autre.
Le Projet de concassage de minerai de fer à Mohe L'étude de cas publiée par SUHMAN illustre ce point. Elle décrit le concassage à mâchoires, le concassage à cône et le criblage avec des configurations à basse température. Elle fait état d'une capacité d'environ 1 800 tonnes par jour en hiver et identifie les performances hydrauliques, la lubrification et un démarrage fiable comme priorités du projet.
Les conditions hivernales imposent des exigences supplémentaires en matière d'équipement, au-delà de la taille et de la capacité d'alimentation. Image tirée de la page du projet de minerai de fer de Mohe de SUHMAN.
Cet exemple montre pourquoi une étude de traitement des minerais doit inclure plus qu'un simple objectif de production. Les informations relatives aux matériaux, à la température de fonctionnement, aux heures de travail et aux exigences en aval doivent toutes être abordées dès le départ.
3. Recyclage des déchets de béton et de démolition
Les matériaux de démolition peuvent aller du béton propre à des chargements mixtes contenant des briques, des armatures, de la terre et autres débris. Il est essentiel de définir la nature des matériaux entrants avant d'aborder la question du recyclage.
Équipement mobile de concassage et de criblage pour le traitement des déblais sur site. L'image illustre la configuration de l'équipement ; un exemple de projet est décrit ci-dessous.
Notre guide des équipements de recyclage du béton Ce document décrit les options d'équipement et les critères de sélection. Il doit préciser les pièces les plus volumineuses, les contaminants potentiels, les étapes de séparation nécessaires et l'utilisation prévue des déchets recyclés.
SUHMAN Projet de recyclage des déchets de construction et de démolition en Thaïlande L'entreprise utilise un concasseur à percussion mobile SF-580D associé à une installation de criblage SS-7018. L'étude de cas décrit le traitement du béton, des briques et des matériaux de démolition mélangés en granulats réutilisables calibrés.
Lors de la planification d'un projet similaire, définissez les critères d'acceptation des déchets entrants et des matériaux finis. Si l'utilisation prévue concerne la construction de routes ou le remblayage, confirmez les exigences du client avant de vous engager sur un cahier des charges. Le concassage est une étape du processus de valorisation.
4. Recyclage de l'asphalte
Le recyclage de l'asphalte exige une description précise des matériaux entrants. Les dalles de chaussée, les matériaux fraisés et les stocks de mottes compactées posent des problèmes de traitement différents.
Avant de demander une configuration, notez la distribution granulométrique et identifiez la quantité de matériau déjà conforme à la plage cible. Demandez au fournisseur de préciser à quelle étape du criblage appartient la fraction à concasser.
La discussion sur le matériel devrait porter sur :
- Plage de tailles requise pour les enrobés bitumineux recyclés (EBR).
- Contenu des amendes acceptables pour le point de vente prévu.
- État de l'alimentation, notamment l'humidité et la température du matériau.
- Performance du criblage et traitement des matériaux surdimensionnés.
Précisez si le produit est destiné à un producteur d'asphalte, à une application en couche de base ou à un autre usage autorisé. Chaque destination doit avoir ses propres critères d'acceptation. Évitez de considérer une capacité de concassage générale comme une preuve du respect d'une spécification particulière d'enrobé recyclé.
5. Production de sable artificiel
Les projets de sable manufacturé nécessitent un objectif de produit défini : granulométrie, forme des particules, fines admissibles et exigences du fabricant de béton ou de mortier.
Un concasseur VSI peut servir d'unité de mise en forme et de réduction de taille en fin de processus. SUHMAN Machine de fabrication de sable modulaire VSI SC-J85D Il s'agit d'une option d'équipement à évaluer pour ce rôle. Sa page produit décrit les modes de concassage roche sur roche et roche sur acier, ainsi que les applications impliquant le façonnage de sable et d'agrégats manufacturés.
Le VSI modulaire SC-J85D est une option à évaluer pour la production de sable manufacturé et le façonnage des agrégats.
Concevez la section de fabrication du sable comme un processus complet. Demandez-vous comment le système proposé contrôlera la granulométrie du produit, gérera les fines excédentaires et s'adaptera aux variations d'alimentation. Si un lavage ou un classement est prévu, intégrez la disponibilité en eau, en énergie et en espace dans l'évaluation du projet.
L'évaluation des échantillons doit porter sur le sable final ainsi que sur l'alimentation du concasseur. Il est essentiel de déterminer si le procédé proposé permet de fournir de manière constante le matériau dont votre client a besoin.
6. Préparation du ciment et des minéraux industriels
Le calcaire, le gypse et d'autres minéraux industriels nécessitent des procédés de traitement différents. Il convient de déterminer si l'étape de concassage sert à préparer des matières premières pour une autre machine ou à produire un matériau destiné à un usage final particulier.
Le comportement des matériaux est important. McLanahan's guide de sélection du concasseur primaire Cet ouvrage aborde plusieurs familles d'équipements et établit une distinction entre les matériaux d'alimentation durs et abrasifs et les matériaux plus tendres, friables ou collants. Il recense également les applications industrielles des broyeurs à marteaux, notamment pour le calcaire et le gypse.
Pour une demande de devis, veuillez préciser la granulométrie requise pour l'étape suivante, la quantité acceptable de fines et les limites de contamination. Décrivez l'évolution du matériau au sein du gisement ou de la source d'approvisionnement. Ces informations permettront au fournisseur d'évaluer si un système de concassage de roche classique convient au procédé ou s'il est nécessaire d'envisager un autre type d'équipement.
Adaptation des types de concasseurs aux applications
Utilisez le tableau suivant pour organiser une première discussion sur l'équipement. La sélection finale nécessite des données sur les matériaux et une évaluation du processus complet.
| Équipement | Rôle typique | Applications pour évaluer |
|---|---|---|
| concasseur à mâchoires | Réduction de la taille primaire | Gros roches, minerais et matériaux d'alimentation pour béton préparé |
| concasseur à cône | Écrasement secondaire et tertiaire | Traitement des granulats et des minerais de roche dure |
| Concasseur à percussion à arbre horizontal (HSI) | Concassage primaire, secondaire ou tertiaire, selon la conception | Applications adaptées aux pierres moins abrasives et au recyclage |
| concasseur à percussion à arbre vertical (VSI) | Mise en forme et réduction de taille à un stade ultérieur | Mise en forme du sable et des granulats manufacturés |
Ces affectations de scènes suivent Explication des types de concasseurs par Metso. Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire. Un actionneur hydraulique peut intervenir à plusieurs étapes ; sa position dépend de la machine et de l’application.
Les concasseurs à mâchoires et à percussion répondent à des besoins d'application différents. Le choix de l'étape de concassage dépend des propriétés de l'alimentation et de la conception de la machine.
Pour une comparaison plus détaillée, consultez notre Guide comparatif concasseur à percussion vs concasseur à mâchoires. Vous pouvez également comparer les produits de SUHMAN. concasseurs à mâchoires mobiles, concasseurs à cône mobiles, et concasseurs à percussion mobiles une fois les exigences de l'application définies.
Configurations de concassage typiques par application
Ces exemples simplifiés ne sont que des points de départ pour la discussion. Ils ne décrivent pas une installation technique complète.
| Application | Exemple de séquence de processus | Questions à résoudre |
|---|---|---|
| Agrégat de roche dure | Préparation des aliments → concassage à mâchoires → concassage à cône → tamisage | Quel est le degré d'abrasivité de l'alimentation ? Quelles fractions sont commercialisables ? Les particules surdimensionnées doivent-elles être recyclées ? |
| Recyclage du béton | Tri et préparation des aliments → concassage par impact → séparation des métaux → criblage | Quels sont les contaminants présents ? Quelles étapes de séparation sont nécessaires ? Où le produit obtenu sera-t-il utilisé ? |
| sable artificiel | Aliments broyés préparés → Traitement VSI → Criblage et classification selon les besoins | L'alimentation est-elle adaptée au VSI ? Comment le calibrage et les fines seront-ils contrôlés ? Un traitement par voie humide est-il nécessaire ? |
Les deux premiers exemples correspondent aux configurations du Guangdong et de la Thaïlande décrites précédemment. Le troisième illustre comment un compresseur vertical peut s'intégrer à un processus de fabrication de sable plus vaste.
Inclure le dépistage dans le périmètre initial. Notre gamme d'installations de criblage mobiles offre des options à examiner en parallèle de l'équipement de concassage. Lorsque la préparation de l'alimentation nécessite une séparation grossière, le guide d'écran de scalping fournit des informations complémentaires.
Demandez au fournisseur de vous présenter le flux de matières entre les différentes étapes, y compris les retours de surplus. Cela facilitera l'évaluation de la capacité de la ligne proposée à atteindre le rendement de produits finis requis.
Quand le broyage mobile est-il judicieux ?
Le concassage mobile mérite d'être envisagé lorsque le lieu de traitement change ou lorsque les matériaux peuvent être traités à proximité de leur source. La gamme de concasseurs à mâchoires SUHMAN comprend des configurations sur chenilles et modulaires pour répondre à différents besoins de mobilité et d'installation. Consultez la gamme et le guide d'application.
Comparez les options à un calendrier de projet réaliste :
- À quelle fréquence le matériel sera-t-il déplacé à l'intérieur ou entre les sites ?
- Quelle quantité de matériel est disponible à chaque endroit ?
- Quels travaux de transport et d'installation chaque déménagement impliquera-t-il ?
- L'alimentation électrique est-elle suffisante à l'endroit où l'usine sera exploitée ?
- Y a-t-il suffisamment d'espace pour l'alimentation, l'entretien et le stockage séparé des animaux ?
Une activité de recyclage temporaire et une exploitation de granulats à long terme peuvent donner des réponses très différentes à ces questions. Demandez une comparaison des solutions sur chenilles, modulaires et fixes, le cas échéant. Intégrez les frais de déplacement et de travaux sur site dans l'évaluation des coûts.
Comment choisir la bonne configuration de broyage
Commencez par décrire le matériau et les exigences relatives au produit fini. McLanahan cite la granulométrie d'alimentation, la granulométrie souhaitée du produit, la capacité, la résistance à la compression et la teneur en humidité parmi les facteurs qui influencent le choix du concasseur primaire. Consultez ses conseils de sélection.
Transformez ces facteurs en un document de synthèse que les fournisseurs pourront évaluer :
| Informations à fournir | Le détail qui le rend utile |
|---|---|
| Matière première | Type de roche ou de déchet, source, photos et résultats d'analyses disponibles |
| Taille de l'alimentation | Les plus grandes pièces et une distribution approximative des tailles |
| Condition d'alimentation | Humidité, argile, armature et autres contaminants potentiels |
| Sortie requise | Chaque dimension finie, son utilisation prévue et les spécifications client pertinentes |
| Objectif de production | Tonnage fini requis par heure ou par jour et heures de fonctionnement prévues |
| Conditions du site | Aménagement, accès, climat, électricité, eau et besoins en matière de relocalisation |
Précisez clairement ce que signifie le terme “ capacité ” dans un devis. Demandez si le chiffre indiqué correspond au débit d'alimentation, à celui d'une machine en particulier ou à la production de la ligne complète. Demandez les hypothèses de fonctionnement sous-jacentes.
Comparez ensuite les coûts d'exploitation dans les mêmes conditions. Les éléments utiles comprennent les pièces d'usure, l'énergie, la main-d'œuvre, la maintenance, la manutention et le déménagement. Un indicateur de planification est…coût total d'exploitation divisé par tonnes commercialisables produites. Définissez clairement les coûts inclus avant de comparer les solutions de rechange.
Enfin, demandez-vous quelles preuves étayent la configuration proposée : essais de matériaux, projet comparable ou évaluation technique. Une étude de cas pertinente apporte un éclairage ; vos propres données relatives aux matériaux et au site déterminent dans quelle mesure ce contexte s’applique.
Discutez de votre candidature avec Crushplant
SUHMAN fournit des équipements mobiles et modulaires de concassage et de criblage pour les projets d'extraction, d'exploitation minière, de production de granulats et de recyclage.
Pour commencer une analyse de configuration, veuillez indiquer le type de matériau, la granulométrie maximale d'alimentation, les dimensions finies requises, l'objectif de production et l'emplacement du projet. Des photos du matériau et du site peuvent aider à clarifier les conditions d'exploitation.
Envoyez vos exigences de concassage à notre équipe pour discuter des options d'équipement et des informations nécessaires à l'établissement d'un devis spécifique au projet.
FAQ
Quelles sont les principales applications industrielles du concassage ?
Ces activités comprennent la production de granulats en carrière, la préparation des minerais, le recyclage du béton et des déchets de démolition, le recyclage de l'asphalte, la production de sable artificiel et la préparation des minéraux industriels. Le choix des équipements dépend du matériau et du rendement souhaité.
Un concasseur à mâchoires est-il toujours nécessaire avant un concasseur à percussion ?
Non. Un concasseur à mâchoires assure généralement le concassage primaire, mais un concasseur à compression de fibres (HSI) correctement conçu peut également accepter une alimentation primaire. Il convient d'évaluer la granulométrie, les propriétés des matériaux, la conception de la machine et le produit cible. Le guide Metso mentionné ci-dessus explique ces différences entre les différentes étapes.
Comment dois-je procéder pour choisir un concasseur pour roche dure ?
Fournissez les résultats des essais de matériaux, le cas échéant, ainsi que les spécifications granulométriques et de production. Demandez au fournisseur d'évaluer un système de concassage par compression et de vous expliquer l'usure prévue, les étapes de traitement nécessaires et la configuration de criblage pour votre matériau.
Une seule ligne de concassage peut-elle traiter à la fois la pierre naturelle et les déchets de démolition ?
Certains équipements peuvent convenir aux deux applications, mais chaque alimentation nécessite une évaluation spécifique. Avant de changer de matériau, assurez-vous de vérifier la préparation, l'élimination des contaminants, l'adéquation des pièces d'usure, les réglages et les exigences relatives au produit fini.
Quelles informations sont nécessaires pour obtenir un devis pour une installation de concassage ?
Indiquez la matière première, la granulométrie d'alimentation, les dimensions finales souhaitées, la production requise, les conditions du site et la destination. Précisez le cas échéant les détails relatifs à l'humidité, à la présence d'argile ou au renforcement, ainsi que les résultats d'essais et les photos disponibles.