GUIDE TECHNIQUE

Machines de recyclage du béton : analyse technique, critères de sélection et comparaison des marques

1er septembre 2026

6 min de lecture

RÉSUMÉ

Découvrez comment les machines de recyclage du béton traitent les déchets de démolition, comparez les principaux concasseurs à percussion mobiles et choisissez une configuration de concassage et de criblage adaptée à vos besoins.

SF-380D-2S Machine mobile intégrée de concassage et de criblage

Une machine de recyclage du béton transforme le béton de démolition durci en un matériau pouvant être criblé et évalué en vue de sa réutilisation. En pratique, ce processus implique généralement plusieurs étapes de concassage. Un procédé efficace peut comprendre un tri préalable, une alimentation contrôlée, le concassage, la séparation magnétique, le criblage, le recyclage des particules surdimensionnées et des contrôles qualité finaux.

Cet article porte sur les machines pourbéton durci provenant de projets de démolition, de travaux routiers et de reconstruction. Ce document ne traite pas des recycleurs de béton humide utilisés dans les centrales à béton prêt à l'emploi. Ces systèmes lavent le béton frais recyclé et récupèrent le sable, le gravier et l'eau de process. Leurs équipements et principes de fonctionnement sont différents.

Cette distinction est importante. Un concasseur mobile peut certes réduire le béton efficacement, mais cela ne signifie pas pour autant que le matériau rejeté constitue un granulat recyclé fini. L'acier doit être éliminé. La contamination doit être maîtrisée. Le matériau doit également être tamisé selon la granulométrie requise et testé pour son usage prévu.

Qu'est-ce qu'une machine de recyclage du béton ?

Ce terme peut désigner aussi bien une machine intégrée unique qu'une ligne de traitement complète.

Un concasseur de béton autonome réduit principalement la taille des matériaux. Une machine de recyclage de béton plus complète peut combiner :

une trémie d'alimentation et un distributeur vibrant ;
un pré-filtrage ou un grizzly;
un concasseur à mâchoires ou un concasseur à percussion à arbre horizontal ;
un aimant de surbande ;
un ou plusieurs plateaux de projection ;
un convoyeur de retour pour les matériaux surdimensionnés ;
convoyeurs de produits ;
suppression des poussières; et
un châssis chenillé ou à roues.

Certaines installations mobiles regroupent la plupart de ces fonctions sur un seul châssis. D'autres projets utilisent un concasseur primaire, un crible séparé et plusieurs convoyeurs. Aucune de ces configurations n'est intrinsèquement meilleure. Le choix de la configuration optimale dépend des caractéristiques de l'alimentation, du débit requis et de la fréquence de déplacement de l'installation.

Le terme a également une seconde signification dans l'industrie du béton. Un recycleur de béton de centrale à béton traite le béton humide et les eaux de lavage retournés. Par exemple, MEKA décrit son système de recyclage du béton Il s'agit d'un équipement permettant de récupérer les granulats et l'eau de ciment provenant du béton non utilisé. Un concasseur de démolition ne peut pas remplir cette fonction.

Concasseur à mâchoires ou concasseur à percussion pour le recyclage du béton ?

Les deux types sont utilisés, mais ils résolvent des problèmes différents.

facteur de sélection	concasseur à mâchoires mobile	concasseur à percussion mobile
Action de broyage principale	Compression	Impact à grande vitesse
Rôle typique	Réduction primaire	Réduction primaire ou secondaire ; production en circuit fermé
gros aliment irrégulier	Souvent adapté	Cela dépend fortement de la géométrie d'entrée et du prédimensionnement.
Forme du produit	Généralement plus allongés ou anguleux	Souvent plus cubique, selon l'alimentation et les paramètres
Belle génération	Généralement plus bas	Peut être plus élevé
Principales pièces d'usure	Plaques de mâchoire	barres de frappe et plaques d'impact
Béton armé	Nécessite la gestion de l'acier et la séparation magnétique	Nécessite un contrôle rigoureux de l'acier et une protection contre les matériaux incassables.
options d'écran intégré	Disponible sur certains modèles	Courant sur les modèles axés sur le recyclage

Un concasseur à mâchoires constitue un point de départ pratique lorsque les morceaux à traiter sont volumineux, de forme irrégulière ou difficiles à orienter. Par exemple, le Concasseur à mâchoires mobile SUHMAN SE-1060 Cette installation présente une granulométrie d'alimentation maximale de 700 mm et une capacité de traitement de 200 à 250 t/h. Elle est également équipée d'un séparateur à bande. Pour un produit final calibré, un crible aval est généralement nécessaire, et un concasseur secondaire peut s'avérer requis.

Le concasseur à percussion est souvent privilégié lorsque le projet exige une réduction granulométrique plus importante, un meilleur façonnage des particules ou un circuit de criblage et de retour intégré. Il n'est cependant pas systématiquement l'option la plus économique. L'usure des barres de percussion peut augmenter avec des granulats durs ou abrasifs, et la présence incontrôlée d'acier peut engendrer des interruptions coûteuses.

Le choix pratique repose sur l'ensemble des granulats, et non uniquement sur la résistance à la compression du béton. La composition initiale du béton, la quantité de mortier de liaison, la teneur en acier et la granulométrie cible sont autant d'éléments importants.

Ce que révèle le marché actuel du recyclage mobile

Les gammes de produits actuelles des fabricants internationaux révèlent plusieurs tendances claires en matière d'équipement. Il s'agit d'observations de conception, et non d'un classement des parts de marché.

Le broyage en circuit fermé est désormais une configuration courante.

Metso, Kleemann, RUBBLE MASTER, Keestrack, Finlay et d'autres fournisseurs proposent des concasseurs à percussion mobiles avec cribles intégrés et convoyeurs de retour. L'objectif est simple : contrôler la granulométrie maximale sans installer une installation de criblage séparée.

Ce dispositif est pratique sur les sites temporaires. Il présente toutefois des limites. Les cribles embarqués ont une surface inférieure à celle de nombreuses installations de criblage autonomes. La production de plusieurs fractions rigoureusement contrôlées peut réduire le débit ou nécessiter un crible supplémentaire.

La séparation dépasse désormais le cadre d'un simple aimant.

Un aimant de surbande est couramment utilisé dans le recyclage du béton. Certains fabricants proposent également des tamis à vent pour éliminer les impuretés légères telles que le bois et le plastique. Metso propose des options d'aimant, de tamis à vent et de suppression d'eau pour le LT1213S. Kleemann propose des configurations avec aimant et tamis à vent pour le MR 110 EVO2.

Ces options améliorent le processus, mais ne remplacent pas le tri à la source. Une machine ne peut pas transformer de manière fiable des déchets de démolition très mélangés en granulats propres par simple concassage.

Les options électriques et hybrides deviennent plus visibles.

Keestrack propose le R5 en versions diesel-électrique, hybride rechargeable et 100 % électrique. RUBBLE MASTER décrit le RM 120X comme étant diesel-électrique. SUHMAN propose des options de groupe électrogène externe et de générateur diesel pour ses centrales à impact intégrées.

Le choix de la meilleure alimentation électrique dépend de la disponibilité locale de l'électricité, du coût du carburant, des normes d'émissions et des horaires de travail. Une motorisation électrique n'est pas systématiquement plus économique en cas d'alimentation électrique instable sur le site.

Les commandes et les données de fonctionnement font l'objet d'une attention accrue.

Les installations modernes utilisent de plus en plus la régulation automatique de l'alimentation, les commandes à distance, le diagnostic des pannes et la télématique. Ces systèmes aident l'opérateur à maintenir une charge stable et à identifier les temps d'arrêt. Ils ne dispensent toutefois pas d'une inspection par un personnel qualifié, d'une sélection appropriée des pièces d'usure et d'une maintenance préventive.

Comparatif représentatif des concasseurs à percussion mobiles

Les modèles suivants appartiennent à la même grande catégorie de marché : concasseurs à percussion à arbre horizontal sur chenilles, disponibles avec criblage intégré ou recirculation. Ils ne sont pas identiques. Les capacités publiées sont basées sur des matériaux et des configurations d’essai différents ; ce tableau ne doit donc pas être interprété comme un classement des performances.

Marque et modèle	Capacité publiée	Entrée du concasseur	Contrôle à bord et retour	Poids opérationnel ou configuré publié	Observation technique
SUHMAN SF-380D-2S	150–240 t/h	1 380 × 1 000 mm	Crible à trois couches de 4 600 × 1 540 mm, convoyeur de retour et séparateur de fer	54,3 t	Met l'accent sur plusieurs tailles finies dans un châssis intégré
Kleemann MR 110 EVO2	Environ 240 t/h de béton démoli	1 100 × 800 mm	cribleuse à un ou deux étages et convoyeur de retour en option	44,5 t de base ; environ 61 t en configuration maximale	Le fabricant publie une capacité de béton spécifique au matériau, qui est plus utile que sa capacité d'alimentation de 350 t/h.
RUBBLE MASTER RM 120X	Jusqu'à 350 t/h	1 160 × 820 mm	Système de fixation et de retour d'écran de 1 480 × 3 708 mm	45,6 t avec accessoire d'écran	Poids réduit en configuration réduite ; motorisation diesel-électrique et écran détachable
Keestrack R5	Aperçu du produit : jusqu'à 350 t/h	800 × 1 050 mm	Écran arrière double couche optionnel avec retour en circuit fermé	55,8 t avec écran arrière à double pont	Grande surface arrière ; versions diesel-électrique, hybride rechargeable et 100 % électrique disponibles
Metso Lokotrack LT1213S	Non mentionné sur la page produit actuelle	1 320 × 900 mm	Crible à double pente intégré et convoyeur de retour	55 t	Les options de recyclage comprennent un aimant, un tamis à vent et une suppression par eau à haute pression
Finlay I-120RS	Potentiel de production jusqu'à 400 t/h	1 130 × 800 mm	Crible à deux étages de 3 660 × 1 530 mm et convoyeur à recirculation	53,5 t avec options	Classe de puissance publiée supérieure ; système de recirculation amovible et télématique

Sources : SUHMAN SF-380D-2S, Kleemann MR 110 EVO2, RUBBLE MASTER RM 120X, Keestrack R5, Metso Lokotrack LT1213S et Finlay I-120RS.

Le tableau illustre les limites des comparaisons simples de débit horaire (TPH). Kleemann annonce une capacité d'alimentation de 350 t/h, mais indique environ 240 t/h pour le béton de démolition. Finlay publie un potentiel de production allant jusqu'à 400 t/h. RUBBLE MASTER utilise une valeur limite (“ jusqu'à ”). Metso n'affiche aucun débit sur la page produit actuelle. Chaque chiffre répond à une question différente.

Pour l'approvisionnement, la comparaison utile consiste en un test ou un calcul basé sur le matériau de l'acheteur. Ce test ou calcul doit inclure la granulométrie de la charge, la dureté du béton et des granulats, la teneur en acier, l'humidité, les ouvertures de tamisage cibles et la charge de retour prévue.

Où se situe le SUHMAN SF-380D-2S

Dans la gamme SUHMAN actuelle, Machine mobile intégrée de concassage et de criblage SF-380D-2S est ce qui correspond le mieux à la requête “ machine mobile de recyclage du béton ”. Elle combine l'alimentation, le concassage par impact, la séparation magnétique, le criblage multi-étages et le retour des matériaux surdimensionnés sur un seul châssis chenillé.

Ses spécifications publiées comprennent :

capacité de traitement de la machine : 150 à 240 t/h ;
Taille d'alimentation maximale : 600 mm ;
Entrée du concasseur 1 380 × 1 000 mm ;
Puissance du concasseur : 250 kW ;
écran trois couches de 4 600 × 1 540 mm ;
séparateur de fer ;
convoyeur de retour;
poids de la machine : 54,3 t ; et
systèmes d'alimentation électrique externe ou par générateur diesel.

Cette configuration est pertinente lorsqu'un entrepreneur souhaite utiliser plusieurs granulométries sans installer de crible primaire séparé. Elle peut convenir au recyclage urbain, à la réfection des routes et aux installations de traitement temporaires lorsque les matériaux à traiter ont déjà été triés et précalibrés.

Ce n'est pas la solution à tous les projets concrets. Une usine séparée peut s'avérer plus pratique dans les cas suivants :

L'aliment contient de gros morceaux de béton irréguliers ;
Un concasseur à mâchoires est nécessaire pour la réduction primaire ;
Le projet nécessite une zone de projection plus étendue ;
Plusieurs fractions commerciales précises doivent être produites en continu ;
Une contamination par la lumière nécessite une séparation supplémentaire ; ou
L'usine doit pouvoir gérer des changements importants dans la composition de l'alimentation.

Pour les travaux à plus haut débit, SUHMAN propose également Installation intégrée de concassage et de criblage par impact SF-580D-S. Une autre option consiste en un concasseur à percussion SF-580D et un crible mobile SS-7018 séparés. (Voir la publication) Projet de recyclage de déchets de construction et de démolition d'une capacité de 230 t/h en Thaïlande utilise cette configuration à deux machines pour le béton, la brique et les matériaux de démolition mixtes.

Le titre du projet décrit sa capacité configurée. Il ne constitue pas une garantie de production pour un autre site. Le débit réel doit être recalculé en fonction des nouveaux besoins en matières premières et en produits.

Qu’est-ce qui détermine la capacité réelle de recyclage du béton ?

Le rendement durable d'une installation est déterminé par son étape active la plus lente. Il peut s'agir de l'alimentateur, du concasseur, de l'aimant, du crible, du convoyeur de retour ou du convoyeur de produit.

Plusieurs variables peuvent considérablement éloigner la production réelle des chiffres du catalogue.

Distribution granulométrique des aliments

Une installation recevant un mélange équilibré de granulométries réagit différemment d'une installation recevant principalement des plaques proches de la limite d'alimentation maximale. Les gros morceaux peuvent ralentir le chargement et augmenter le risque de formation de voûtes. Une quantité excessive de fines peut saturer le crible sans nécessiter une puissance de concassage importante.

propriétés du béton et des granulats

La résistance du béton à elle seule ne détermine pas sa résistance à l'écrasement. Un béton fabriqué avec des granulats naturels durs et abrasifs peut user les barres de percussion plus rapidement qu'un béton fabriqué avec des granulats plus tendres. La teneur en mortier ancien influe également sur la fragmentation et la production de fines.

Renforcement

Les treillis fins et les barres d'armature courtes diffèrent des armatures longues et lourdes. L'acier peut s'enrouler autour des arbres, s'accumuler aux points de transfert ou endommager les convoyeurs. Le temps consacré au dégagement de l'acier réduit la productivité.

Humidité et contamination

Les fines particules humides peuvent obstruer les mailles du tamis. L'argile et le gypse peuvent altérer la qualité du produit. Le bois et le plastique peuvent se retrouver dans les stocks de produits finis s'ils ne sont pas éliminés par tri ou séparation pneumatique.

Taille du haut requise

Une petite ouverture de tamis augmente généralement la quantité de particules surdimensionnées renvoyées au concasseur. Le circuit fermé traite alors certaines particules plusieurs fois. Le débit du concasseur peut rester élevé tandis que la production nette de produits finis diminue.

Disponibilité et pratiques opérationnelles

La production journalière doit tenir compte des inspections, du ravitaillement, du nettoyage des tamis, du réglage des pièces d'usure et des arrêts imprévus. Une estimation réaliste de la production doit se baser sur les heures de fonctionnement prévues et la disponibilité des équipements, et non se contenter de multiplier le débit horaire maximal par la durée d'un poste.

Peut-on utiliser des granulats de béton recyclés dans du béton neuf ?

Parfois, mais pas automatiquement.

Les granulats de béton recyclé sont couramment utilisés pour les fondations granulaires, les sous-fondations, les remblais, les couches de drainage, les routes temporaires et autres applications non liées. Les recommandations de la FHWA précisent que les matériaux de béton recyclés doivent être concassés et tamisés à la granulométrie requise pour une utilisation dans les fondations granulaires. Elles abordent également leur utilisation dans plusieurs applications liées, sous réserve des exigences de traitement et d'ingénierie. Voir le directives de la FHWA sur les matériaux granulaires.

L'utilisation de ce matériau dans les nouvelles structures en béton exige un contrôle plus rigoureux. Le béton d'origine, le mortier de liaison, l'absorption, la densité, la granulométrie, les chlorures, les substances nocives et les spécifications locales sont autant d'éléments à prendre en compte. Des essais en laboratoire et une formulation spécifique sont généralement nécessaires.

Un fabricant de concasseurs devrait donc éviter de promettre que chaque produit est “ prêt pour le béton neuf ”. Une formulation plus juste serait :

L'usine produit des granulats de béton recyclé concassés et criblés. Leur utilisation finale autorisée dépend de la qualité du matériau, des essais effectués et des spécifications du projet.

Cette distinction protège à la fois le fournisseur d'équipement et l'acheteur.

Usine de recyclage de béton mobile ou fixe ?

Facteur	usine mobile	Installation stationnaire
Déménagement	Conçu pour se déplacer entre ou à l'intérieur des sites	Reste normalement au même endroit
Installation	Généralement plus rapide et nécessitant moins d'infrastructures permanentes	Nécessite une planification des fondations et de l'agencement des flux de matériaux
Zone de dépistage	Limité par les dimensions du transport et du châssis	Il est plus facile d'installer de grands écrans séparés.
Expansion	Possible, mais limité par les modules mobiles	Il est plus facile d'ajouter des étages et des équipements de séparation.
Utilisation typique	Contrats de démolition, travaux routiers et chantiers temporaires	Centres de recyclage à long terme et opérations fixes à grand volume
Flexibilité du produit	Bon avec écran intégré ; un écran séparé peut tout de même être nécessaire.	Élevé lorsque plusieurs concasseurs, cribles et stocks sont installés

La mobilité réduit la nécessité d'évacuer le béton brut de certains chantiers. Elle ne supprime pas pour autant le transport. Les machines, excavatrices, chargeuses, empileuses et produits finis nécessitent toujours un plan logistique.

Informations nécessaires avant de choisir une machine

Pour recommander un équipement pertinent, il est essentiel de se baser sur les données du projet. Les acheteurs doivent fournir :

Source et type de béton.
Dimensions maximales des pièces, et non pas seulement diamètre estimé.
Distribution granulométrique typique des aliments.
Résistance du béton, si elle est connue.
Type et abrasivité des granulats d'origine, si connus.
Type, quantité et longueur exposée de l'armature.
Contient des briques, de l'asphalte, de la terre, du gypse, du bois et du plastique.
État d'humidité.
Capacité de production nette requise.
Dimensions et tolérances requises pour le produit.
Utilisation prévue de chaque produit.
Conditions de l'espace de travail et du terrain.
Fréquence de relocalisation requise.
Conditions d'approvisionnement en électricité et en carburant disponibles.
Exigences locales en matière de transport, de bruit, de poussière et d'émissions des moteurs.

Les photos et les vidéos sont utiles. Un essai représentatif des matériaux est préférable. Pour les projets de grande envergure, un schéma de procédé et un bilan massique doivent être établis avant la validation de la commande d'équipement.

Poussière, sécurité et entretien

Le concassage du béton peut générer de la silice cristalline respirable. L'Administration américaine de la sécurité et de la santé au travail (OSHA) indique que le concassage du béton, des briques, des blocs et du mortier peut produire de la silice respirable. Sa norme de construction exige que les concasseurs soient équipés d'un système de pulvérisation ou de brumisation d'eau au niveau du concasseur et des autres points de génération de poussière, et que l'équipement soit exploité et entretenu de manière à minimiser les émissions. Les exigences variant selon les pays, il convient également de consulter la réglementation locale. Aperçu de la silice cristalline par l'OSHA et 29 CFR 1926.1153.

Le système de suppression d'eau doit être conçu en fonction du procédé. Un manque d'eau peut s'avérer insuffisant pour contrôler la poussière. Un excès peut entraîner le colmatage des tamis, la formation de boues et une mauvaise fluidité du matériau.

Les priorités en matière de maintenance comprennent :

inspecter les barres de soufflage ou les plaques de mâchoires pour détecter l'usure et les profils irréguliers ;
vérification des réglages de la plaque d'impact ou des réglages de décharge des mâchoires ;
nettoyage et test du séparateur magnétique ;
inspection des courroies pour détecter les coupures causées par l'acier ;
élimination des renforts piégés dans les zones de transfert ;
vérification de la tension et de l'état de l'écran ;
surveillance de la température et de la lubrification des roulements ;
vérification des buses de suppression de poussière ; et
Enregistrement du coût d'usure par tonne traitée.

La durée de vie des pièces d'usure ne doit pas être garantie par un nombre d'heures fixe. Elle dépend de l'abrasivité de l'alimentation, du renforcement, des réglages du concasseur, de la charge de recirculation et des pratiques de l'opérateur.

Erreurs de sélection courantes

Choisir uniquement en fonction du TPH maximal

La capacité maximale peut concerner l'alimentateur, le concasseur ou le matériau d'essai idéal. Demandez un devis spécifique au béton ainsi que les hypothèses qui le sous-tendent.

Sans tenir compte de la capacité de l'écran

Le concasseur peut traiter la matière première, mais le crible peut tout de même limiter la production nette lorsque des granulométries finales de petite taille sont requises.

Considérer le réglage de la décharge comme la taille du produit

Le réglage du concasseur influe sur la granulométrie du produit. Il ne garantit pas que chaque particule sera plus petite que la taille de réglage. Le criblage assure la séparation granulométrique finale.

Sous-estimer le renforcement

Un aimant de surbande est nécessaire pour de nombreux projets, mais les longs morceaux d'acier doivent tout de même être retirés ou coupés avant qu'ils n'obstruent l'installation.

En supposant que tous les matériaux de démolition soient du béton propre

Les déchets de construction et de démolition mélangés nécessitent un tri plus poussé et peuvent requérir une séparation pneumatique ou un tri manuel. Plus les déchets sont contaminés, plus il est difficile d'obtenir un agrégat homogène.

Achat d'une installation intégrée alors qu'un écran séparé est nécessaire

Une machine tout-en-un permet de gagner de la place lors de l'installation. Un tamis séparé offre une plus grande surface de tamisage, une plus grande flexibilité de stockage et un réglage plus facile pour plusieurs produits.

Foire aux questions

Quelle est la meilleure machine de recyclage du béton ?

Il n'existe pas de modèle idéal universel. Un concasseur à percussion intégré avec criblage est pratique pour le béton trié, prédimensionné et aux granulométries finies contrôlées. Les matériaux d'alimentation volumineux ou de forme irrégulière peuvent nécessiter un concasseur à mâchoires préalable. Les centres de recyclage à fort volume peuvent tirer profit de machines de concassage et de criblage séparées.

Un concasseur à percussion peut-il traiter du béton armé ?

Il peut traiter du béton armé correctement préparé, mais le ferraillage doit être contrôlé. Les barres d'acier longues doivent être retirées ou coupées avant l'introduction. Un séparateur magnétique doit éliminer les particules ferreuses libérées après le concassage.

Quelles sont les dimensions finales que peut produire une machine de recyclage du béton ?

Les granulométries disponibles dépendent des réglages du concasseur, du type de criblage, du nombre d'étages et de la configuration du convoyeur. Le choix des granulométries doit être effectué en fonction de l'application prévue et des spécifications locales.

Une entrée de concasseur plus large garantit-elle une capacité plus élevée ?

Non. La taille de l'entrée influe sur l'acceptation de l'alimentation, mais la capacité dépend également des performances de l'alimentateur, de la puissance du concasseur, des propriétés du matériau, de la surface du tamis, de la charge de retour et de la disponibilité opérationnelle.

Une machine de recyclage du béton est-elle la même chose qu'un récupérateur de béton ?

Pas toujours. Dans le domaine du recyclage des déchets de démolition, le terme désigne généralement le concassage et le criblage du béton durci. Dans une centrale à béton prêt à l'emploi, une machine de recyclage du béton traite le béton frais recyclé et les eaux de lavage.

Les granulats de béton recyclés peuvent-ils remplacer les granulats naturels ?

Il peut remplacer les matériaux naturels dans certaines applications lorsqu'il répond aux spécifications requises. Son utilisation acceptable et son niveau de remplacement dépendent des essais, des normes locales et de la conception du projet.

Conclusion

Une machine de recyclage du béton s'apparente davantage à un système de traitement des matériaux qu'à un simple concasseur. Un recyclage efficace requiert une préparation contrôlée des matériaux à recycler, l'élimination des armatures métalliques, le tri granulométrique et le contrôle des produits.

Le marché actuel propose des concasseurs à percussion compacts, des installations en circuit fermé de taille moyenne et des systèmes multi-machines plus importants. Leurs capacités nominales ne sont pas directement comparables. La méthode de sélection la plus fiable consiste à adapter la configuration complète aux caractéristiques réelles du béton, des armatures, de la granulométrie cible et des conditions du chantier.

Dans la gamme SUHMAN, le SF-380D-2S est le modèle le plus adapté aux projets nécessitant un concassage à percussion intégré, une séparation magnétique et un criblage multigranulaire sur un seul châssis mobile. Pour les projets plus importants ou plus variables, il peut être nécessaire d'opter pour le SF-580D-S, une ligne SF-580D et SS-7018 distincte, ou encore un concasseur à mâchoires SE-1060 comme unité principale.

Pour évaluer un projet, indiquez les dimensions d'alimentation, l'état du ferraillage, la capacité nette requise et les granulométries cibles. Ces quatre points sont plus pertinents que de demander la machine avec le débit horaire le plus élevé du catalogue.

Notes techniques

Les spécifications et configurations des produits ont été vérifiées à partir des pages du fabricant disponibles en septembre 2026. Les spécifications des équipements peuvent varier selon la région, le moteur standard et les options. Veuillez consulter la fiche technique en vigueur avant tout achat.