Pour votre prochain projet, devriez-vous opter pour un concasseur à percussion ou un concasseur à mâchoires ? Les deux permettent de réduire les roches ou les matériaux de démolition en fragments plus petits. L’important est de savoir quelle machine peut transformer vos matériaux en produit fini à un coût raisonnable.
Le concasseur à mâchoires utilise la compression et constitue généralement le traitement initial de matériaux volumineux, durs et abrasifs. Le concasseur à percussion, quant à lui, utilise des impacts à grande vitesse et est souvent privilégié lorsque le matériau nécessite une réduction plus importante et une meilleure granulométrie. Certaines installations utilisent les deux machines en séquence.
Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire, tandis que les concasseurs à percussion sont couramment utilisés pour le concassage secondaire afin de réduire davantage la taille des matériaux et d'améliorer la forme des particules. Dans une configuration typique à deux étages, le concasseur à mâchoires broie d'abord les gros matériaux à l'alimentation, puis le concasseur à percussion traite les matériaux plus petits qui suivent. Machine JXSC : Mâchoire vs Impact
Cette configuration dépend du matériau. Un concasseur à percussion adapté peut également assurer le concassage primaire, notamment pour les applications à faible abrasion. Metso : Concasseurs à percussion
Ce guide se concentre sur concasseurs à percussion à arbre horizontal (HSI) Comparativement aux concasseurs à mâchoires, les concasseurs à impact à arbre vertical (VSI) ont des fonctions différentes et sont généralement utilisés en fin de chaîne pour le façonnage et le concassage fin. Metso : Types de concasseurs
Concasseur à percussion vs concasseur à mâchoires : comparaison rapide
| facteur de sélection | concasseur à mâchoires | Concasseur à percussion (HSI) |
|---|---|---|
| Action écrasante | Comprime le matériau entre deux mâchoires | Brise la matière par impacts entraînés par rotor |
| Rôle commun | Le concassage primaire consiste généralement à réduire la taille des aliments pour l'étape suivante. | Le concassage secondaire consiste généralement en une réduction et une mise en forme supplémentaires ; les conceptions appropriées peuvent également assurer le concassage primaire. |
| Considérations matérielles | Souvent privilégié pour les aliments durs et abrasifs | Souvent privilégié pour les matériaux moins abrasifs adaptés au concassage par impact. |
| Forme du produit | Peut laisser davantage de particules plates ou allongées | produit généralement plus cubique |
| Potentiel de réduction | Un broyage supplémentaire peut être nécessaire pour obtenir le produit cible. | Peut permettre une réduction substantielle en une seule étape |
| Principales pièces d'usure du concasseur | Plaques de mâchoire et plaques de joue | Barres de soufflage, plaques d'impact et revêtements de chambre |
| Priorité de sélection | Manipulation des aliments et réduction initiale fiable | Les exigences du produit doivent être mises en balance avec les coûts d'usure. |
Ces éléments constituent un point de départ pour la sélection. Les performances réelles dépendent de la machine, de l'alimentation, des réglages et des équipements environnants. Comparez les configurations proposées en utilisant le même matériau et les mêmes exigences de production. Anaconda : Comparaison des broyeurs; Machine JXSC : Mâchoire vs Impact
Comment fonctionne chaque concasseur ?
Concasseur à mâchoires : compression entre deux plaques
Concasseur à mâchoires mobile SUHMAN SE-1160, un exemple d'équipement utilisé pour le concassage primaire.
Un concasseur à mâchoires est composé d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile. Lorsque la mâchoire mobile se ferme, elle comprime le matériau à l'intérieur de la chambre. Les morceaux concassés descendent et sont évacués par l'orifice de sortie.
C’est pourquoi les concasseurs à mâchoires sont souvent utilisés comme concasseur primaire dans une chaîne de production. Ils réduisent la taille des matériaux à traiter pour l’étape suivante. Le réglage de la sortie influe sur le produit, tandis que les spécifications finales déterminent si un traitement ultérieur est nécessaire. Metso : Types de concasseurs
Concasseur à percussion : impact à grande vitesse et concassage répété
Concasseur à percussion mobile SUHMAN avec son équipement d'alimentation et de convoyage.
Un concasseur HSI est équipé d'un rotor rotatif muni de barres de percussion. Les matériaux entrant dans la chambre sont frappés et projetés contre des surfaces d'impact. Les collisions successives brisent les particules.
Ce procédé combine la réduction de taille et le façonnage, faisant du concasseur HSI un concasseur secondaire courant pour les matériaux appropriés. Certains modèles peuvent également traiter directement l'alimentation préparée comme concasseur primaire, selon le matériau et le produit final. Metso : Concasseurs à percussion
Pour les acheteurs, le mécanisme est important car il influe sur l'usure, les caractéristiques du produit et le nombre d'étapes de traitement à prendre en compte.
Principales différences qui affectent votre opération
1. Dureté et abrasivité du matériau
La dureté à elle seule ne suffit pas pour choisir un concasseur. L'abrasivité influe également sur la rentabilité du processus de concassage.
Pour les roches dures et abrasives, le concassage par compression est souvent la solution économique de départ la plus avantageuse. Les concasseurs HSI sont généralement choisis pour les roches moins abrasives, permettant une réduction de l'impact sans coûts d'usure excessifs. Metso considère les caractéristiques de la roche et la rentabilité comme des critères essentiels dans le choix de la technologie. Metso : Choix et entretien des équipements de concassage
Une description du matériau, comme “ calcaire ” ou “ béton ”, fournit un contexte utile au fournisseur, mais laisse des questions importantes sans réponse. Fournissez des échantillons représentatifs ou des résultats d'essais, le cas échéant. Expliquez en quoi la composition du matériau varie d'une source à l'autre.
2. Taille et préparation des aliments
Un concasseur à mâchoires est souvent choisi pour traiter les gros morceaux en début de processus. Cependant, la granulométrie admissible dépend du modèle. Certains concasseurs à percussion primaires acceptent également les gros morceaux.
Consignez les plus gros morceaux, leur forme et la fréquence d'apparition des blocs surdimensionnés. Quelques longues dalles peuvent engendrer des problèmes d'alimentation différents de ceux posés par un flux constant de roches de taille uniforme. Metso considère l'acceptation des matériaux et la formation de ponts comme des critères importants pour le choix d'un concasseur primaire. Metso : Types de concasseurs
Avant de comparer les devis, posez-vous les questions suivantes :
- Quelle est la taille maximale recommandée pour l'alimentation ?
- Quelle préparation est nécessaire avant le chargement ?
- Comment seront traités les fines particules, l'humidité et les matières indésirables ?
- Que se passe-t-il lorsque le flux entrant change ?
3. Forme, granulométrie et fines du produit
Le concassage par percussion produit généralement un produit plus cubique. Les matériaux concassés par mâchoires peuvent contenir des particules plus allongées ou plates. Cependant,La forme des particules et le classement du produit sont des exigences distinctes.
Le classement granulométrique décrit la distribution des tailles de particules. Un produit de bonne forme peut néanmoins contenir trop de particules surdimensionnées ou une quantité inappropriée de fines.
Les cribles séparent les différentes fractions granulométriques, tandis qu'un convoyeur de retour peut acheminer les granulats surdimensionnés vers un concassage ultérieur. Machinery Partner analyse ces différences en lien avec les granulats finis, leur revente et le rôle du criblage. Partenaire en machines : Concasseurs et étapes de concassage
Définissez d'abord l'usage prévu. Les matériaux de remblai, les fondations routières et les granulats pour la production de béton peuvent nécessiter des critères d'acceptation différents. Demandez des résultats conformes à votre cahier des charges.
4. Capacité de production
Il n'existe pas de réponse universelle utile à la question “ Quel concasseur a la plus grande capacité ? ”. Chaque catégorie comprend des machines de tailles et de fonctions très différentes.
ZENITH, par exemple, compare les capacités de certaines séries de concasseurs à mâchoires et à percussion. Ces chiffres décrivent sa gamme d'équipements ; ils ne doivent pas servir à établir un classement général des deux technologies. ZENITH : Différences entre les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à percussion
Pour une comparaison d'achat, demandez les performances attendues dans des conditions communes :
- Le même flux représentatif.
- Le même cahier des charges du produit cible.
- Un dispositif de filtration et de recirculation clairement décrit.
- Horaires d'ouverture et disponibilité prévus.
Il convient également de distinguer les matériaux passant par le concasseur du produit fini quittant l'usine.
5. Pièces d'usure et entretien
Les mâchoires, les barres de soufflage et les revêtements représentent des frais d'exploitation récurrents. Leur fréquence de remplacement dépend de l'application, du choix des composants et des conditions d'utilisation.
La planification de la maintenance doit inclure le travail nécessaire pour chaque intervention, le matériel de levage requis et la disponibilité des pièces de rechange. Metso insiste également sur l'importance des inspections régulières et du choix des composants d'usure adaptés à la chambre et au matériau. Metso : Choix et entretien des équipements de concassage
Demandez aux fournisseurs d'expliquer les hypothèses sous-jacentes à toute estimation de durée de vie. Une affirmation telle que “ dure six mois ” doit être accompagnée de précisions concernant les heures de fonctionnement, le tonnage, les caractéristiques des matériaux et les critères de remplacement pour être pertinente.
6. Prix d'achat et coût par tonne finie
Un prix attractif pour une machine ne représente qu'une partie de l'investissement dans une usine. Le criblage, les convoyeurs, la préparation des aliments et l'entretien peuvent modifier le rapport global.
Rackers recommande d'évaluer le coût par tonne en tenant compte du matériau et de l'opération complète. Équipement de rackers
Pour une première comparaison des coûts d'exploitation, utilisez :
Coût d'exploitation par tonne finie = Charges d'exploitation de la période ÷ Tonnage fini accepté produit au cours de cette période
Incluez systématiquement l'énergie, les pièces d'usure, la maintenance et la main-d'œuvre. Pour une comparaison plus complète des coûts de possession, tenez également compte du financement ou de l'amortissement et des autres coûts spécifiques au projet.
Prenons l'exemple simplifié suivant :
| Fonctionnement illustratif | Frais d'exploitation quotidiens | Produit fini accepté | Coût d'exploitation par tonne finie |
|---|---|---|---|
| Configuration A | $1,200 | 400 tonnes | $3.00 |
| Configuration B | $1,500 | 600 tonnes | $2.50 |
Ces chiffres sont hypothétiques et ne correspondent à aucun type de concasseur particulier. Ils illustrent pourquoi des dépenses journalières plus élevées peuvent se traduire par un coût unitaire inférieur lorsque le produit livré est de meilleure qualité.
Quel concasseur convient à votre matériau et à votre application ?
Les scénarios suivants constituent des points de départ pour une discussion avec un fournisseur. La sélection finale dépendra des besoins réels en alimentation et en produits.
Carrière de roche dure
Pour les matériaux de carrière abrasifs de grande taille, évaluez un concasseur à mâchoires pour la première étape de réduction. Si l'exploitation nécessite des granulats finis plus fins, évaluez simultanément les équipements en aval.
Un concasseur à cône peut s'avérer plus avantageux qu'un concasseur à percussion pour les étapes de concassage secondaires, notamment lorsque l'abrasivité rend l'usure par impact coûteuse. Metso indique que le concassage à cône est une option courante pour les matériaux durs ou abrasifs lors des étapes de concassage ultérieures. Metso : Choix et entretien des équipements de concassage
La question qui se pose lors de l'achat est la suivante : quel circuit complet peut répondre de manière constante aux spécifications requises ?
production de granulats calcaires
Pour les calcaires adaptés et moins abrasifs, un broyeur à billes à haute vitesse (HSI) mérite d'être évalué, notamment lorsque la réduction et la morphologie des particules sont importantes. Les caractéristiques de l'alimentation et les exigences du produit déterminent toujours le choix entre une machine autonome et un système multi-étapes. ZENITH : Différences entre les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à percussion
Imaginez deux clients transformant des aliments similaires. L'un a besoin d'un produit grossier pour son usage interne, tandis que l'autre commercialise des produits tamisés de différentes granulométries. Leurs matières premières sont peut-être similaires, mais leurs propositions d'équipement doivent refléter des objectifs de production différents.
Recyclage du béton et des déchets de démolition
Les deux types de concasseurs sont utilisés dans les opérations de recyclage. La préparation de la charge, la contamination de l'acier et le calibrage final constituent des points de comparaison importants. Anaconda souligne que les concasseurs à percussion sont plus performants avec des matériaux correctement préparés et que les systèmes en circuit fermé permettent le criblage et la recirculation. Anaconda : Comparaison des broyeurs
Pour un système de recyclage proposé, veuillez préciser :
- Que l'alimentation soit composée uniquement de béton ou de déchets de démolition mélangés.
- La taille des dalles et des blocs entrants.
- Comment seront gérés les aciers apparents et autres matériaux indésirables.
- Que la production soit destinée à un usage interne ou à la vente.
- Quels équipements de criblage et de séparation sont inclus ?.
L'étude de cas de RUBBLE MASTER sur le recyclage du béton illustre comment la qualité du produit et un crible intégré peuvent influencer le choix de l'équipement d'un entrepreneur. Elle décrit une opération spécifique ; des résultats comparables nécessitent des conditions comparables. RUBBLE MASTER : Étude de cas sur le recyclage du béton
Les concasseurs à mâchoires et à percussion peuvent-ils fonctionner ensemble ?
Oui. Concassage primaire à mâchoires suivi d'un concassage secondaire par percussion et d'un criblage Il s'agit d'une configuration courante pour les matériaux adaptés, peu abrasifs, tels que de nombreux calcaires.
Installation mobile de concassage et de criblage SUHMAN : SE-1060+SY-HP300+SS-6518
Chaque étape a une fonction distincte :
- Concasseur à mâchoires primaire : réduit les grosses pièces entrantes à une taille d'alimentation gérable.
- Concasseur à percussion secondaire : réduit encore la quantité de matière et améliore la forme des particules.
- Écran: Il sépare les produits aux dimensions requises ; les produits surdimensionnés peuvent retourner pour un broyage supplémentaire lorsque le circuit comprend un convoyeur de retour.
Pour les roches très abrasives, un système à mâchoires et cônes peut s'avérer plus économique. Une installation de concassage par impact autonome est une autre option si elle peut recevoir la roche préparée et produire le produit souhaité. Le choix optimal dépend du procédé complet. Metso : Choix et entretien des équipements de concassage
Comparez les différentes options comme des systèmes complets. Un étage supplémentaire peut améliorer le contrôle, mais il implique également des équipements et des exigences d'exploitation supplémentaires.
Que faut-il préparer avant de demander une recommandation ?
Un cahier des charges clair permet aux fournisseurs d'expliquer et de justifier leurs propositions. Il doit inclure :
| Information | Que fournir |
|---|---|
| Matières premières | Source, description du matériau, échantillons ou données d'essai disponibles |
| Condition d'alimentation | Dimensions maximales, variation de taille, humidité, fines, contamination |
| Produit fini | Exigences relatives aux dimensions, au classement et à la forme des cibles, utilisation prévue |
| Objectif de production | Tonnage fini requis par heure et horaire d'exploitation |
| Conditions du site | Espace, accès, besoins de mobilité, énergie disponible |
| Équipements existants | Alimentateurs, concasseurs, cribles, convoyeurs, séparateurs |
| Besoins de soutien | Destination, accès au service, attentes concernant les pièces de rechange |
Ces éléments permettent d'engager une discussion spécifique au matériau plutôt qu'une recommandation basée uniquement sur le nom d'une machine. DIMEC : Guide de sélection des concasseurs
Vous envisagez un projet de concassage ? Partagez vos caractéristiques (matière première, granulométrie maximale, granulométrie cible et rendement souhaité) avec l’équipe Suhman afin de discuter d’une configuration adaptée.
FAQ
Un concasseur à percussion est-il meilleur qu'un concasseur à mâchoires ?
Le choix optimal dépend de la tâche. Commencez par analyser les propriétés de l'alimentation, le produit souhaité et l'ensemble du processus de fabrication. Évaluez l'usure et les coûts d'exploitation dans ces conditions plutôt que de supposer qu'une technologie est systématiquement supérieure à l'autre.
Un concasseur à percussion peut-il être utilisé comme concasseur primaire ?
Oui. Bien que les concasseurs à percussion soient généralement utilisés comme concasseurs secondaires, certains modèles peuvent assurer le concassage primaire dans des applications telles que le traitement de roches à faible abrasion et le recyclage du béton. Vérifiez les limites d'alimentation, la compatibilité des matériaux et les exigences de préparation du modèle proposé.
Quel concasseur est le meilleur pour le recyclage du béton ?
Évaluer la contamination du béton, de l'acier et autres matériaux entrants, les besoins de préparation et le produit fini requis. Une installation à impact équipée d'un crible est une option ; un système à mâchoires peut convenir à d'autres exigences du projet.
Un concasseur à percussion produit-il toujours un granulat fini et commercialisable ?
Non. La commercialisation dépend des spécifications de l'acheteur. Vérifiez la granulométrie, la forme des particules et les autres critères d'acceptation. Un tamisage et un traitement ultérieur peuvent être nécessaires pour obtenir le matériau requis.
Dois-je choisir un concasseur à mâchoires mobile ou un concasseur à percussion mobile ?
Choisissez d'abord la technologie de concassage en fonction du matériau et du produit. Évaluez ensuite les dimensions de transport, l'accessibilité du site, les exigences d'installation et les équipements nécessaires. La mobilité est un critère de sélection supplémentaire pour les deux technologies.