Chaque étape du traitement du minerai a une fonction précise. Le concassage contrôle la granulométrie de la roche. Le broyage permet d'extraire les minéraux précieux de la roche environnante. Les méthodes de séparation et de récupération transforment ensuite la matière première en un produit utile.
La combinaison optimale dépend du minerai. L'exploitation d'un minerai de fer à haute teneur peut nécessiter principalement le concassage, le criblage et la manutention du produit. L'exploitation d'un minerai d'or réfractaire peut nécessiter le broyage, le prétraitement et la récupération chimique. L'ajout d'équipements supplémentaires n'améliore pas automatiquement l'efficacité de l'exploitation, quelle que soit la méthode choisie.
Ce guide explique les principales étapes du traitement du minerai, montre en quoi le traitement du fer et de l'or diffère et relie chaque étape aux choix pratiques d'équipement.
Qu'est-ce qu'une étape de traitement du minerai ?
Dans ce guide, un étape du minerai désigne une étape du traitement industriel du minerai. Cette étape peut consister à préparer la matière première, à réduire la taille des particules, à séparer les minéraux ou à récupérer le métal.
Le concassage et le criblage préparent le minerai de fer pour l'étape de traitement suivante.
Trois termes permettent d'expliquer le processus :
- Minerai au fil de l'eau, ou minerai ROM : matières premières provenant de la mine avant traitement en usine.
- Se concentrer: un produit contenant une proportion plus élevée du minéral cible que l'aliment d'origine.
- Résidus miniers : matière restante après que la plante a séparé ou extrait le composant précieux.
Les géologues utilisent également le terme “ stade de minéralisation ” pour décrire une période de minéralisation lors de la formation d'un gisement. Ici, le terme fait référence au traitement en usine. www.usgs.gov
Les principales étapes du traitement du minerai
Un schéma de procédé illustre le déplacement des matières premières dans l'usine. La plupart des procédés de traitement des minéraux suivent les étapes suivantes, bien que certaines usines puissent combiner, répéter ou omettre certaines étapes.
| Scène | Objectif principal | Sortie typique |
|---|---|---|
| Préparation et stockage | Gérer la qualité et l'approvisionnement des aliments pour animaux | Alimentation contrôlée des plantes |
| Concassage et tamisage | Réduire la taille des roches et séparer les fractions granulométriques | Minerai calibré pour la prochaine opération |
| Broyage et classification | Améliorer la libération des minéraux et contrôler la granulométrie | Alimentation de séparation ou de lixiviation appropriée |
| Séparation des minéraux ou extraction des métaux | Récupérez le composant précieux | Concentré ou flux de procédé contenant des métaux |
| Déshydratation et manutention des produits | Gérer l'humidité, les produits et l'eau de process | Produit prêt pour un traitement ultérieur ou pour l'expédition |
Exemple de procédé de traitement du minerai de fer. Le flux varie selon la minéralogie du minerai.
Les directives canadiennes en matière d'exploitation minière des métaux regroupent le traitement du minerai autour de la réduction de la taille des grains, de la séparation physique ou chimique et de la déshydratation. La séquence proprement dite dépend du gisement et de la méthode de récupération. www.canada.ca
Préparation, tri et stockage du minerai
La préparation commence par la compréhension des éléments qui alimentent l'usine. La teneur en minerai, sa dureté, son humidité et sa teneur en argile peuvent varier d'un gisement à l'autre.
Les opérateurs peuvent mélanger les stocks pour atténuer ces variations. Certains projets peuvent également recourir au tri ou à la préconcentration pour éliminer certains déchets avant traitement ultérieur.
Un stock de matériaux permet de réduire la production entre les opérations. Des alimentateurs contrôlent ensuite le flux de matériaux vers la machine suivante. Lors de la planification de cette étape, il convient de tenir compte à la fois de la capacité de stockage et de la capacité de l'usine à recycler le minerai de manière constante.
Concassage et criblage
Les concasseurs réduisent les grosses roches en particules plus petites. Les cribles trient ces matériaux par taille et dirigent chaque fraction vers la destination appropriée.
Un précriblage permet d'éliminer les matériaux qui répondent déjà aux exigences de l'étape suivante. Dans un circuit de concassage fermé, le crible renvoie les matériaux surdimensionnés au concasseur et laisse sortir les matériaux conformes du circuit.
Cette division affecte l'ensemble de l'installation. Un criblage insuffisant peut engendrer des traitements inutiles, une usure accrue et une charge en aval. Lors de l'identification d'un goulot d'étranglement, il est conseillé d'examiner conjointement le crible et le concasseur. Metso
Broyage et classification
Les minéraux précieux restent souvent attachés aux roches stériles après le concassage. Le broyage réduit encore la taille des particules pour améliorer…libérationou la libération de minéraux précieux de leur matériau hôte.
La classification détermine quelles particules progressent. Dans un circuit de broyage humide classique, les hydrocyclones renvoient un flux grossier pour un broyage plus poussé tandis qu'un flux plus fin continue en aval.
L'objectif est d'obtenir une granulométrie adaptée à la récupération. Un broyage excessif consomme de l'énergie et peut générer des fines problématiques. metso.com
Traitement du minerai et séparation des minéraux
Unprocédé de traitement du minerai, également appelée enrichissement, sépare les minéraux précieux des matières indésirables, ou gangue.
Les plantes choisissent des méthodes qui exploitent les différences utiles entre les minéraux :
- Séparation par gravité utilise les différences de densité.
- Séparation magnétique utilise les différences de réponse magnétique.
- Flottation exploite les différences de comportement de surface avec des réactifs appropriés et des bulles d'air.
Certaines méthodes permettent d'obtenir un concentré minéral. D'autres consistent en une extraction chimique, comme la lixiviation de l'or. Les caractéristiques du minerai déterminent la combinaison la plus appropriée. www.canada.ca
Déshydratation et manutention des produits
Le traitement par voie humide laisse de l'eau dans les concentrés et les résidus. Les épaississeurs récupèrent une partie de cette eau par décantation. Les filtres éliminent davantage d'humidité lorsque le produit ou la voie d'élimination l'exige.
Les ingénieurs doivent prévoir la récupération de l'eau en même temps que son stockage, son acheminement et son transport. Les systèmes de traitement à sec des résidus de Metso, par exemple, combinent épaississement et filtration sous pression avant le traitement du gâteau de filtration obtenu. Metso
Étapes du traitement du minerai de fer
Le traitement du minerai de fer vise à produire un matériau répondant aux exigences du client en matière de teneur en fer, d'impuretés, de granulométrie et d'humidité. Différents gisements atteignent ces spécifications par différents procédés.
L'équipement de flottation de Poltava illustre une étape de l'enrichissement du minerai de fer.
Comment le type de minerai de fer modifie le procédé de traitement
Les gisements d'hématite de haute qualité permettent la commercialisation directe de produits nécessitant un traitement relativement limité. De nombreux gisements de magnétite requièrent un enrichissement plus poussé, notamment un broyage pour séparer la magnétite des minéraux environnants. Metso
Évitez de choisir un schéma de traitement uniquement en fonction du nom du minéral. La granulométrie, la teneur en argile, les impuretés et les spécifications du client sont également importantes. Deux gisements contenant le même minerai de fer principal peuvent nécessiter des installations différentes.
Présélection et sélection
Le précriblage permet de séparer les fines appropriées des granulats plus gros lorsque l'application le permet. Le concassage primaire réduit la taille des roches brutes ; des concasseurs ultérieurs assurent une réduction supplémentaire si nécessaire.
Un concasseur à mâchoires ou giratoire peut assurer le traitement principal, tandis que les concasseurs à cône interviennent généralement dans les étapes suivantes. Des cribles contrôlent le matériau qui sort du circuit.
Le projet South Flank de BHP illustre l'importance de cette étape en amont : son infrastructure comprend le concassage, le criblage, le transport, les parcs à bestiaux et le chargement des trains. BHP
Constitution de réserves et alimentation contrôlée
Après le concassage, un stock permet de décaler le cycle de production du concasseur par rapport à la demande en aval. Ce tampon aide l'usine à gérer la maintenance et les interruptions de service.
Les doseurs doivent assurer un débit régulier, sans alternance de suralimentation et de sous-alimentation. Demandez au fournisseur comment le système de récupération gère les variations d'humidité, de granulométrie et de débit. Le volume de stockage à lui seul ne garantit pas une alimentation stable.
Broyage et classification
Le minerai de fer nécessitant une libération supplémentaire est acheminé vers un circuit de broyage approprié. La finesse requise dépend de la répartition des minéraux de fer dans la roche.
Les ingénieurs peuvent combiner le broyage et la séparation par étapes. La récupération précoce des matériaux appropriés permet de réduire la quantité nécessitant un traitement ultérieur. L'étude de Metso sur le procédé de traitement de la magnétite compare plusieurs configurations de circuits et leurs implications énergétiques. Metso
Gravité, séparation magnétique et flottation
La séparation gravimétrique permet de récupérer des minéraux de fer denses et adaptés. La séparation magnétique convient aux minéraux présentant une réponse magnétique exploitable, tandis que les systèmes à haute intensité ou à gradient élevé peuvent traiter certains matériaux faiblement magnétiques. Metso
Certaines usines utilisent également la flottation pour améliorer la qualité du concentré. À Kaunis Iron, par exemple, la séparation magnétique est suivie d'une flottation pour réduire la teneur en soufre. Metso
Les résultats des tests effectués sur l'usine devraient déterminer la séquence de traitement. Combiner toutes les méthodes disponibles engendre des coûts supplémentaires sans nécessairement améliorer le produit.
Déshydratation et granulation là où c'est nécessaire
Le concentré humide nécessite un contrôle adéquat de son taux d'humidité avant le stockage, le transport ou tout traitement ultérieur. Certaines opérations transforment ensuite les fines de minerai de fer en granulés.
La granulation consiste à transformer des matières fines en petites billes, puis à les durcir par traitement thermique. Les aciéries peuvent ensuite utiliser ces billes dans des hauts fourneaux ou des aciéries à réduction directe. Ce procédé de transformation en aval est mis en œuvre lorsque la stratégie produit requiert l'utilisation de billes. www.metso.com
Étapes du traitement du minerai d'or
Le traitement de l'or vise à extraire l'or de son minerai de manière économique. L'analyse de l'or permet de déterminer sa teneur, mais la minéralogie explique comment l'usine peut le récupérer.
Préparation du minerai : mélange, concassage et broyage
La préparation permet d'amener le minerai dans des conditions optimales pour son traitement. Une usine de traitement nécessite généralement une alimentation contrôlée par concassage et broyage. La lixiviation en tas requiert des exigences de préparation différentes.
Le mélange permet d'atténuer les variations des propriétés du minerai. Le concassage, le criblage et le broyage viennent ensuite compléter le procédé choisi. SGS recense des concasseurs à mâchoires et à cône, différents types de broyeurs et des équipements gravimétriques parmi les options disponibles pour la préparation des minerais aurifères. sgs.com
Traitement du minerai d'or à broyage facile
Le minerai d'or à broyage facile réagit bien aux méthodes de récupération conventionnelles, notamment à la lixiviation au cyanure dans des conditions appropriées. Ce terme ne signifie pas que chaque particule contient de l'or visible et facilement séparable. sgs.com
Lorsque le minerai contient de l'or natif récupérable, la concentration gravimétrique permet d'en capturer une partie avant tout traitement ultérieur. Les usines peuvent combiner cette étape avec la lixiviation du reste du minerai. Des analyses de minerai déterminent si la récupération gravimétrique apporte une valeur ajoutée suffisante pour justifier l'investissement dans l'équipement. sgs.com
Options de prétraitement pour le minerai d'or réfractaire
Les minerais réfractaires résistent aux méthodes classiques de récupération de l'or. Les minéraux sulfurés peuvent piéger l'or, et le carbone naturel peut capturer l'or dissous dans la solution de traitement. Les analyses minéralogiques permettent d'identifier l'origine de la difficulté. sgs.com
Les options de prétraitement possibles comprennent le grillage, l'oxydation sous pression, l'oxydation biologique et le broyage ultrafin. Leur pertinence dépend du minerai et de la cause du faible rendement. Leurs effets diffèrent. www.sgs.com
C’est pourquoi un schéma de traitement de l’or réfractaire nécessite plus qu’une simple liste d’équipements. Les ingénieurs doivent déterminer quel traitement rend l’or accessible à l’étape de récupération suivante.
Torréfaction et traitement des gaz résiduaires
La torréfaction permet d'oxyder les minéraux soufrés et le carbone organique présents dans les charges réfractaires appropriées. Elle permet d'obtenir un produit solide traité en vue de sa valorisation ultérieure.
Les ingénieurs contrôlent la température, l'apport d'oxygène et les conditions d'alimentation pour obtenir le résultat souhaité. L'épuration des gaz fait partie intégrante du procédé, car l'alimentation peut générer du dioxyde de soufre, des poussières et d'autres polluants. La composition du minerai détermine les systèmes de traitement nécessaires. Metso
Il convient d'effectuer des essais spécifiques au projet afin d'établir les conditions de fonctionnement. Une température ou un temps de séjour provenant d'une autre mine ne peut servir de valeur de conception universelle.
Lixiviation, adsorption sur carbone et récupération de l'or
Dans un circuit de lixiviation au cyanure approprié, la solution dissout l'or accessible. Le charbon actif peut ensuite récupérer l'or du flux de traitement.
Carbone in lessivage, ou CIL, combine la lixiviation et l'adsorption sur carbone au sein du circuit. Carbone dans la pâte, ou CIP, L'adsorption intervient après la principale étape de lixiviation. Les opérations suivantes permettent d'extraire l'or du carbone chargé et d'obtenir un produit métallique récupérable. Metso
Les propriétés du minerai et les résultats des analyses orientent le choix des procédés de récupération. Les installations nécessitent également un contrôle des procédés et un traitement des résidus adaptés.
Gestion des résidus miniers et récupération de l'eau
Les usines de traitement de l'or doivent gérer les résidus et l'eau restants après l'extraction. Selon le procédé, un traitement peut être nécessaire pour éliminer les réactifs résiduels avant la réutilisation ou l'élimination de l'eau.
Le cas de Suzdal, présenté par Metso, décrit la destruction biologique du cyanure et du thiocyanate présents dans les résidus de lixiviation afin d'améliorer la gestion de l'eau. Il illustre comment le traitement des résidus s'intègre au schéma de traitement global. Metso
Traitement du minerai de fer vs. traitement du minerai d'or : principales différences
Les deux procédés peuvent recourir au concassage, au criblage, au broyage et à la récupération de l'eau. Ce sont leurs objectifs en aval qui constituent la principale différence.
Les tests d'échantillonnage permettent d'expliquer pourquoi différents minerais nécessitent des procédés de traitement différents.
| Comparaison | Traitement du minerai de fer | Traitement du minerai d'or |
|---|---|---|
| Objectif principal | Respecter les spécifications relatives à la qualité, aux impuretés, à la taille et à l'humidité des produits en fer | Récupérer l'or de manière économique à partir du minerai |
| Caractéristiques principales du minerai | Type de minéral de fer, libération, impuretés et argile | Présence d'or, associations minérales et réaction aux méthodes de récupération |
| Méthodes de récupération courantes | Séparation par gravité, séparation magnétique et flottation, le cas échéant | Récupération par gravité, flottation, lixiviation et prétraitement approprié |
| Traitement supplémentaire | Granulation pour des itinéraires de produits sélectionnés | Oxydation ou autre prétraitement pour certaines charges réfractaires |
| Produit typique | Morceaux, fines, concentré ou granulés | Concentré aurifère ou produit aurifère récupéré, y compris le doré |
| Principaux problèmes opérationnels | Qualité du produit, récupération, consommation d'énergie et humidité | Récupération de l'or, demande en réactifs, gestion de l'énergie et des résidus |
La note et la récupération répondent à des questions différentes. La qualité du produit mesure sa concentration en composant précieux. Le taux de récupération mesure la quantité de ce composant retrouvée dans le produit final. Une qualité de produit plus élevée n'implique pas automatiquement un taux de récupération plus élevé.
Comparez les deux mesures lors de l'évaluation d'un schéma de flux.
Équipement utilisé à chaque étape de traitement du minerai
L'équipement doit être adapté à son rôle au sein du circuit. Commencez par le matériau, la production requise et les relations entre les machines.
Une usine de concassage de granit illustre le fonctionnement conjoint des concasseurs, des cribles et des convoyeurs.
| Groupe d'équipement | Tâches habituelles | Principaux critères de sélection |
|---|---|---|
| Alimentateurs et convoyeurs | Contrôle et transfert des matériaux | Dimension d'alimentation, comportement du flux, débit et configuration |
| Concasseurs à mâchoires ou giratoires | Réduction de la taille primaire | Taille maximale d'alimentation, propriétés et capacité des roches |
| Concasseurs à cône | Réduction supplémentaire des circuits appropriés | Calibrage de l'alimentation, usure, réglages et produit cible |
| Écrans | Scalping, tailles et retours de vêtements surdimensionnés | Ouverture, distribution de l'alimentation, humidité et charge du tamis |
| broyeurs | Améliorer la libération des minéraux | aptitude au broyage, granulométrie de l'alimentation et distribution granulométrique cible |
| Hydrocyclones et classificateurs | Séparer les flux de particules | Conditions de la boue, granulométrie de coupe et équilibre du circuit |
| Équipements de gravité, magnétiques et de flottaison | Récupérer les minéraux appropriés | Propriétés minérales et réponse aux essais |
| Épaississants et filtres | Gérer les matières solides et l'eau | Comportement de sédimentation, réponse de filtration et objectif d'humidité |
Une comparaison de broyeurs devient plus utile lorsqu'on considère le circuit complet. Guide comparatif concasseur à cône vs concasseur à mâchoires explique leurs différents rôles. Un approprié usine de criblage permet ensuite de contrôler la taille des produits et les retours de produits surdimensionnés.
Prenons l'exemple du minerai de fer, celui de SUHMAN. Projet Mohe L'installation combine un concasseur à mâchoires mobile SE-1060, un concasseur à cône mobile SY-HP300 et un crible mobile SS-7018. Le projet prévoit également une configuration basse température pour s'adapter aux conditions d'exploitation hivernales. crushplant.com
Comment choisir le bon procédé de traitement du minerai
Commencez par les caractéristiques du minerai et les essais.
Prélevez des échantillons représentatifs avant de choisir le schéma de traitement final. Ces échantillons doivent refléter les types de minerais et leur variabilité rencontrés dans l'usine.
Demandez à l'équipe d'essais d'étudier les associations minérales, la libération, la broyabilité et la réponse à la séparation ou à la lixiviation. SGS propose des programmes à l'échelle du laboratoire et du pilote couvrant le broyage, l'enrichissement, la flottation et l'hydrométallurgie. SGS États-Unis
Utilisez les résultats pour expliquer le tracé proposé. Un schéma de procédé doit démontrer la raison d'être de chaque opération dans l'installation et sa contribution.
Les analyses en laboratoire fournissent des données permettant de choisir une voie de traitement du minerai.
Capacité d'adaptation, granulométrie et conception du circuit
Fournissez à chaque fournisseur le même cahier des charges : taille maximale de l'alimentation, distribution normale de l'alimentation, rendement requis, plage d'humidité et programme de fonctionnement.
Ensuite, demandez-vous comment le circuit gère les pièces surdimensionnées. Un circuit ouvert laisse passer les pièces sans boucle de retour dédiée au contrôle de taille. Un circuit fermé renvoie les pièces surdimensionnées pour un autre passage.
Le retour de matière augmente la charge du circuit. Lors de la comparaison des propositions, il convient de distinguer le débit de matière fraîche, la charge totale de la machine et le rendement final acceptable. Demandez un bilan matière présentant ces trois éléments.
Évaluer les coûts d'exploitation et les conditions du site
Comparez le coût total de fabrication du produit requis. Incluez l'énergie, les pièces d'usure, la maintenance, l'eau, la main-d'œuvre et les temps d'arrêt.
Les conditions du site influent également sur les besoins en équipement. Il faut tenir compte des conditions météorologiques (froid), de la maîtrise des poussières, de l'accessibilité pour la maintenance, de la puissance disponible et de la nécessité éventuelle de déplacer l'usine.
Avant de demander une proposition de concassage et de criblage, préparez :
- Description du minerai et rapports d'essais disponibles.
- Débit d'alimentation fraîche requis et heures de fonctionnement.
- Taille maximale des aliments et distribution granulométrique typique.
- Tailles cibles des produits et surdimensions acceptables.
- Humidité, argile et variabilité attendue du minerai.
- Aménagement du site, services publics et exigences en matière de mobilité.
Ces informations facilitent la comparaison des propositions concurrentes.
Problèmes courants liés au traitement des minerais
Un problème survenant à une étape du traitement du minerai peut affecter plusieurs opérations en aval. Commencez le dépannage par des mesures de l'alimentation, du produit et des conditions de fonctionnement.
Les matières logées dans les ouvertures du tamis peuvent réduire son efficacité.
| Symptôme | Contributeurs potentiels | Contrôles initiaux |
|---|---|---|
| Charge instable du concasseur | Alimentation irrégulière ou changement de la taille des aliments | Débit d'alimentation, débit de la trémie et distribution de l'alimentation |
| Mauvaise sélection | Support aveuglant, usé ou chargement inégal | Ouvertures, état du pont, humidité et répartition des matériaux |
| Retour excessif de taille | performances du concasseur ou du criblage | Répartition des tailles de produits, paramètres et efficacité de l'écran |
| Usure rapide | Alimentation abrasive ou conditions de fonctionnement inadaptées | Modifications du minerai, usure et paramètres de fonctionnement |
| Récupération faible | Libération inadéquate ou conditions de récupération inappropriées | Minéralogie, granulométrie et contrôles de processus pertinents |
| Mauvaise déshydratation | Changements dans les fines, les boues ou le comportement de décantation | Matières solides de l'alimentation, tests de décantation et performances du filtre |
Consignez les modifications avant de modifier plusieurs commandes simultanément. Comparez l'alimentation et le produit actuels aux valeurs de conception, puis recherchez la cause avec le spécialiste de l'équipement ou du procédé concerné.
Conclusion
Chaque étape de traitement du minerai doit avoir un objectif précis dans le processus global de récupération. La minéralogie du minerai et les exigences relatives au produit déterminent l'ampleur des opérations de préparation, de réduction de taille, de séparation et d'extraction nécessaires à l'usine.
Pour la section de concassage et de criblage, privilégiez une alimentation régulière, des étapes de réduction adaptées et un contrôle granulométrique efficace. Analysez les équipements comme un circuit intégré et appuyez votre conception sur les données relatives au minerai.
Un projet de concassage de galets de rivière illustre le fonctionnement des équipements en tant que système interconnecté.
Partagez les propriétés de votre minerai, votre objectif de capacité et les tailles de produit requises avec Suhman discuter d'une configuration de concassage et de criblage appropriée.
Foire aux questions
Les échantillons de minerai concassé illustrent les différences de granulométrie.
Que signifie “ stade du minerai ” dans le traitement du minerai ?
Dans ce guide, une étape de traitement du minerai désigne une phase distincte du processus de traitement d'une usine. Par exemple : la préparation de la charge, le concassage, le broyage, la séparation et la déshydratation. Chaque étape modifie le matériau ou le prépare pour l'opération suivante. Le schéma de procédé de l'usine décrit l'enchaînement de ces étapes.
Quelles sont les principales étapes du traitement du minerai ?
Les étapes courantes comprennent la préparation, le concassage et le criblage, le broyage et le classement, la séparation des minéraux ou l'extraction des métaux, et la déshydratation. Une usine peut répéter ou omettre certaines opérations en fonction de ses besoins en matières premières et en produits. Par exemple, certains procédés de traitement du minerai de fer nécessitent un traitement limité, tandis que les procédés de traitement de l'or réfractaire peuvent exiger un prétraitement supplémentaire.
Quelle est la différence entre le concassage et le broyage ?
Le concassage réduit les grosses roches en particules plus petites, facilitant leur manipulation ou leur traitement ultérieur. Le broyage produit généralement un matériau plus fin, améliorant ainsi la libération des minéraux. Les concasseurs et les broyeurs ont des fonctions différentes, et le procédé de récupération requis détermine la granulométrie finale. Certains procédés de traitement ne nécessitent pas d'étape de broyage.
Qu'est-ce qu'un procédé de traitement du minerai ?
Le traitement du minerai, ou enrichissement, consiste à séparer les minéraux précieux de la gangue afin d'améliorer la teneur en minéraux utiles d'un produit. Les usines peuvent utiliser la séparation gravimétrique, la séparation magnétique, la flottation ou d'autres méthodes appropriées. Des essais permettent de déterminer la méthode la plus performante pour le minerai traité. Une extraction chimique supplémentaire peut être effectuée si la filière de production l'exige.
Tous les minerais d'or nécessitent-ils d'être grillés ?
Non. Le grillage est utilisé pour certaines voies d'extraction de l'or réfractaire. Les minerais faciles à broyer peuvent bien réagir aux traitements conventionnels, tandis que d'autres minerais réfractaires peuvent convenir à l'oxydation sous pression, à l'oxydation biologique ou au broyage ultrafin. Les ingénieurs s'appuient sur des études minéralogiques et des tests de récupération pour choisir la voie d'extraction appropriée, plutôt que de supposer que tout minerai d'or nécessite un traitement thermique. Metso
De combien d'étapes de concassage une usine de traitement de minerai a-t-elle besoin ?
Le nombre d'étapes dépend de la granulométrie de l'alimentation, des propriétés du minerai, du débit requis et des besoins en aval. Certaines applications nécessitent une seule étape de concassage ; d'autres requièrent un concassage primaire, secondaire et tertiaire. Les cribles et le retour des surdimensionnés influent également sur la configuration. Demandez aux fournisseurs de vous fournir un bilan matière et le débit final acceptable du produit dans vos conditions d'exploitation spécifiées.