Введение
Щековые дробилки В принципе, это простые механизмы. Но в реальных условиях эксплуатации небольшие проблемы могут быстро привести к дорогостоящим простоям.
Большинство проблем с обслуживанием щековых дробилок связаны с несколькими ключевыми моментами: износом щековых пластин, заклинившими футеровками, ослабленными или поврежденными деталями рычага, проблемами с подшипниками, недостаточной смазкой, неправильной системой CSS и плохими условиями подачи. Кроме того, многих операторов беспокоит не только стоимость запчастей. Их также волнует вопрос совместимости, времени замены, доступа к машине, наличия руководства и доступности запасных частей.Форумы по тяжелой технике)
В этом руководстве описаны наиболее распространенные неисправности деталей щековых дробилок и способы их технического обслуживания. Оно предназначено для операторов карьеров, подрядчиков по переработке отходов, ремонтных бригад и покупателей, которым необходимо обеспечить бесперебойную работу щековой дробилки с минимальным временем простоя.
1. Износ челюстных пластин и вкладышей челюсти.
Щековые пластины являются основными изнашиваемыми деталями внутри щековой дробилки. Их также называют щековыми матрицами или футеровками щек. Щековая дробилка обычно имеет одну неподвижную щековую пластину и одну подвижную щековую пластину.
Эти детали непосредственно разрушают горные породы, бетон или другие материалы. Поэтому они изнашиваются быстрее, чем большинство конструкционных элементов.
К распространенным признакам износа челюстной пластины относятся:
- Зубы становятся плоскими.
- Размер выходных данных увеличивается.
- Дробилке требуется дополнительная регулировка.
- Производственная мощность снижается.
- Камера плохо удерживает материал.
- Челюстная пластина изнашивается неравномерно.
- Снять подкладку становится сложно.
В реальных условиях технического обслуживания проблемы с щековой дробилкой не всегда вызваны полным износом. Иногда футеровка еще пригодна к использованию, но ее становится трудно снять из-за забитого материала, изношенных посадочных мест или давления заклинивания внутри камеры. Это приводит к тому же результату, что и поломка детали: дробилка простаивает до тех пор, пока футеровку не удастся безопасно снять. Именно поэтому техническое обслуживание щековой дробилки должно включать в себя как отслеживание износа, так и подготовку к замене.
На одном из форумов, посвященных тяжелой технике, пользователь рассказал, что вкладыш для челюсти Nordberg C63 застрял даже после снятия фиксаторов. По словам пользователя, у вкладыша оставался еще ресурс примерно в 50%, но его было трудно снять.Форумы по тяжелой технике)
Обсуждение вопросов технического обслуживания на форуме SMRP Exchange также подтверждает целесообразность отслеживания состояния футеровки. Один пользователь отслеживал объем работ по футеровке в тоннах и измерял толщину во время остановок. Некоторые пользователи предположили, что тоннаж с каждой стороны и измерение толщины полезны, а также что ток двигателя может помочь определить, работает ли дробилка с большей нагрузкой, чем обычно.exchange.smrp.org)
Советы по техническому обслуживанию
Проверяйте зажимные пластины по установленному графику. Не полагайтесь только на визуальный осмотр сверху камеры. Некоторые изношенные участки могут быть трудноразличимы.
Отслеживайте следующие точки:
- Тонны обрабатываются с каждой стороны лайнера.
- Толщина челюстной пластины
- Профиль зуба
- Размер выходных данных
- изменения CSS
- ток двигателя
- Неравномерный износ между неподвижными и подвижными губками.
Заменяйте или переворачивайте губчатые пластины до того, как они станут слишком тонкими. Компания Pit & Quarry также предостерегает от слишком долгой работы губчатых штампов, поскольку они могут стать слишком тонкими для переворачивания, что приведет к потере части пригодного для использования износостойкого материала.Карьер и шахта)
При замене зажимных пластин также проверьте клинья, болты и посадочные места вкладышей. Новый вкладыш не будет работать должным образом, если контактная поверхность или крепежные элементы повреждены.
2. Застрявшие вкладыши челюсти и трудности с их заменой.
Застрявшая губка зажимного механизма может привести к серьезной проблеме — остановке работы. Деталь может еще иметь ресурс, но станок не сможет возобновить работу, пока губка не будет удалена или правильно закреплена.
Эта проблема может быть вызвана уплотненным материалом, коррозией, изношенными седлами, поврежденными клиньями или плохим доступом к дробильной камере. Хорошим примером является случай, описанный на публичном форуме, когда застряла футеровка дробилки Nordberg C63. Оператор уже снял фиксаторы и очистил от мусора, но футеровка все равно не отсоединялась.Форумы по тяжелой технике)
Клеман также объясняет, что замена челюстей может быть трудоемким и физически сложным процессом. В статье о замене челюстей говорится, что безопасный доступ, системы блокировки и упрощение обращения могут сократить время простоя и повысить безопасность пользователя.Группа Виртген)
Советы по техническому обслуживанию
Перед заменой футеровки необходимо надлежащим образом подготовить станок и инструменты.
Проверять:
- Крепежные болты
- Клинья
- Крюковые планки или запорные детали
- Поверхности сидений обшивки
- Упаковочный материал вокруг вкладыша
- Платформы доступа
- Точки подъема
- Инструкции производителя
Не следует рассматривать застрявшие вкладыши как обычную работу по забиванию молотком. Вкладыши губок – тяжелые детали. Следуйте инструкциям по эксплуатации станка и правилам техники безопасности на объекте. Используйте соответствующие подъемные инструменты и процедуры блокировки.
Для покупателей это также означает одно: при выборе запчастей для щековой дробилки важны соответствие размеров и конструкция для замены. Более дешевая футеровка на самом деле не будет дешевле, если это приведет к увеличению времени простоя.
3. Износ щековых пластин
Щековые пластины защищают боковые стенки дробильной камеры. Они не измельчают материал так же, как щековые пластины, но все же подвергаются истиранию от подаваемого материала.
Если игнорировать износ боковых пластин, материал может начать изнашивать раму дробилки. Такой ремонт гораздо серьезнее, чем замена боковой пластины.
Компания Pit & Quarry рекомендует проверять боковые пластины на предмет чрезмерного износа, поскольку изношенные пластины могут повлиять на основную раму щековой дробилки.Карьер и шахта)
Распространенные проблемы
- Щечные пластинки истончаются.
- Боковые болты ослабевают.
- Материал изнашивается до боковой стенки.
- Неравномерная подача приводит к более быстрому износу одной стороны.
Советы по техническому обслуживанию
Проверяйте боковые накладки во время плановых осмотров. Затягивайте болты в соответствии с рекомендациями производителя. Заменяйте боковые накладки до того, как они обнажат или повредят раму.
Также следите за подачей материала. Если материал поступает в камеру неравномерно, это может увеличить боковой износ.
4. Выход из строя рычажной пластины
Шарнирная пластина является ключевым элементом многих щековых дробилок. Она передает усилие в механизме дробилки. В дробилках старого образца она также может выступать в качестве слабого звена, когда дробилка подвергается чрезмерной нагрузке.
В компании Pit & Quarry поясняют, что в дробилках старого типа слабым звеном может быть рычаг сдвига. При слишком высоком давлении рычаг может согнуться или сломаться, защищая машину от более дорогостоящих повреждений.Карьер и шахта)
В реальных условиях эксплуатации проблемы с рычажной пластиной могут проявляться следующим образом:
- Растрескивание пластины переключателя
- Гибка пластин с помощью рычага
- Стук или грохот
- Свободное движение переключателя
- Дробилка останавливается после попадания в нее недробленого материала.
- Частая замена переключателя
При переработке бетона следует учитывать, что арматура или другие некачественные материалы могут представлять опасность. Если в машину попадут посторонние предметы, зажимные губки могут сломать опорную пластину.Форумы по тяжелой технике)
Советы по техническому обслуживанию
Осмотрите пластину рычага на наличие трещин, изгибов и ненормальных следов контакта. Не вносите изменения в пластину рычага без одобрения инженера. Она может быть предназначена для защиты более дорогостоящих деталей.
Также проверьте всю систему переключателей:
- Переключающая пластина
- Переключатель сиденья
- Натяжной стержень
- Спрингс
- Переключатель луча
- Гидравлическая система сброса давления, если она установлена.
Если пластина рычажного механизма часто ломается, не стоит заменять только пластину. Проверьте подающий материал, CSS, посадочное место рычажного механизма и систему натяжения.
5. Проблемы с регулировочным механизмом сиденья, натяжным стержнем и пружиной.
Пластина рычага не работает сама по себе. Необходимо также обратить внимание на седло рычага, натяжной стержень и пружинную систему.
В теме на форуме о тяжелой технике, посвященной экскаватору Terex Pegson Metrotrak 900×600, пользователь ищет информацию о замене тяги и пружины. Другой пользователь ответил, что замена тяги и пружин на новые решила проблему с ударами рычажной пластины о его дробилку.Форумы по тяжелой технике)
Эти обсуждения показывают, что шум в области рычага не следует игнорировать. Стук в пластине рычага может указывать на плохое натяжение, изношенные седла или неправильные детали.
Распространенные проблемы
- Износ сиденья с помощью переключателя
- Переключатель перемещения пластины
- Ослабленные или изношенные пружины
- Усталость натяжного стержня
- Стук
- Плохое возвращение челюсти в исходное положение
Советы по техническому обслуживанию
Во время выключения осмотрите седло переключателя и контактные поверхности. Ищите канавки, трещины или неравномерный контакт. Проверьте состояние пружины и штока. Содержите область переключателя в чистоте.
Компания Pit & Quarry также рекомендует ежедневно промывать посадочные места и пластины рычажных механизмов, поскольку скопление влажного материала может превратиться в абразивное вещество, которое преждевременно изнашивает компоненты.Карьер и шахта)
Будьте осторожны с натяжными стержнями и пружинными узлами. Они могут накапливать энергию. Не снимайте их, не следуя инструкциям в руководстве по эксплуатации станка и процедурам безопасной блокировки.
6. Проблемы с подшипниками и эксцентриковым валом.
Проблемы с подшипниками и валом обычно проявляются более выраженными предупреждающими признаками, чем обычный износ. Дробилку, которая внезапно заклинивает, сильно трясется после очистки камеры или демонстрирует неравномерное положение щек, следует остановить для осмотра. Эти симптомы могут указывать на повреждение подшипников, смещение вала или структурные изменения в области шатунов и эксцентрикового вала. Продолжение работы машины может превратить устранимую проблему в серьезную поломку.
Проблемы с подшипниками возникают не всегда, но могут привести к серьезным простоям.
В одном из обсуждений на форуме, посвященном тяжелой технике, пользователь сообщил, что дробильная машина Terex Pegson XA400 заклинила и вышла из строя во время дробления бетона. После очистки камеры машина продолжала сильно трястись. Пользователь также заметил, что дробилка расположена криво в камере, и заподозрил проблему с валом или подшипником.Форумы по тяжелой технике)
Подобные проблемы требуют тщательного осмотра. Зажим, который установлен неправильно, сильно шатается или ударяет при пустом патроннике, не должен быть возвращен в производство.
Распространенные проблемы
- Перегрев подшипника
- Аномальная вибрация
- Челюсть выглядит искривленной
- Дробилка заклинила
- Шум из зоны вала
- Сокращено время спуска по инерции.
- Высокий ток двигателя
Компания Pit & Quarry рекомендует регистрировать потребляемый ток, поскольку повышенный ток может указывать на проблемы с подшипниками или ослабленные ремни. Также рекомендуется регистрировать время остановки накатом, поскольку более короткое время остановки может свидетельствовать о проблемах с подшипниками.Карьер и шахта)
Советы по техническому обслуживанию
Проверьте температуру подшипников, уровень шума, смазку и уплотнения. Следите за чистотой масла или смазки. Не игнорируйте загрязнение пылью.
Если вибрация внезапно меняется, остановитесь и осмотрите помещение. Проверьте следующее:
- Повреждение подшипника
- Выравнивание вала
- Свободные ремни
- Поврежденные детали маховика
- Отдельные детали переключателя
- Засорение камеры
Работы с подшипниками и валами должны выполняться квалифицированным персоналом. Это критически важные детали, и неправильный ремонт может привести к еще большим повреждениям.
7. Неисправность смазки
Смазка — одна из самых простых работ по техническому обслуживанию, но и одна из самых сложных, в которой легко допустить ошибки.
Некоторые операторы не уверены, какие точки нуждаются в смазке, а какие — в смазке маслом, и как часто следует обслуживать каждую точку.
Пользователь Reddit, у которого появилась новая щековая дробилка, спросил, для чего нужны четыре смазочных болта. В ответах обсуждалось, предназначены ли эти точки для масла или смазки. В одном из ответов говорилось, что эти точки, скорее всего, предназначены для линии смазки, чтобы облегчить доступ и смазку во время работы.Реддит)
Это указывает на реальную проблему: некоторые операторы не всегда получают четкие инструкции по смазке. Если точка смазки неясна, машина может быть недостаточно смазана или смазана неподходящим средством.
Компания Pit & Quarry также предупреждает, что использование неподходящей смазки недопустимо, поскольку такой подход может привести к поломке оборудования.Карьер и шахта)
Распространенные проблемы
- Неподходящая смазка или масло.
- Загрязненные смазочные фитинги
- Засорение жиропроводов
- Чрезмерная смазка уплотнений
- Плохие показатели смазки
- Подшипниковый нагрев
- Более быстрый износ в местах крепления штифтов или застежек.
Советы по техническому обслуживанию
Составьте наглядную схему смазки машины. Храните её рядом с дробилкой. Отметьте каждую точку смазки.
Отслеживать:
- Тип смазки
- Интервал смазки
- Температура подшипника
- Состояние линии смазки
- Состояние герметизации
- Чистота масла, если в машине используются масляные системы.
Используйте смазочный материал, указанный производителем. Не используйте то, что есть в наличии, если оно не соответствует требуемым характеристикам.
8. Проблемы с подачей, повреждающие детали.
Многие проблемы с деталями щековых дробилок начинаются еще до того, как материал попадает в камеру.
Некачественная подача материала может привести к образованию заторов, неравномерному износу, низкой производительности и дополнительной нагрузке на дробилку. В обсуждении на форуме Heavy Equipment Forums один пользователь объяснил, что поддержание полного бункера и стабильной подачи материала помогает машине работать лучше. Другой пользователь отметил, что грязь в подаваемом материале может увеличить износ, в то время как чистый материал повышает производительность и снижает износ.Форумы по тяжелой технике)
Переработка бетона создает дополнительные проблемы. Арматура может повредить ленты и вызвать засоры. Один из пользователей форума Heavy Equipment Forums предупредил, что длинная арматура может зацепить ленту после выхода из зажимного устройства. Другой пользователь отметил, что чем меньше арматуры поступает в машину, тем лучше, даже если машина оснащена гидравлическим механизмом разблокировки и отражателем арматуры.Форумы по тяжелой технике)
Распространенные проблемы
- Неравномерная подача
- Камера пуста
- Корм для животных увеличенного размера
- Слишком много грязи или мелких частиц
- Влажный корм
- Арматурка в бетоне
- Соединение мостов в камере
- Повреждение ремня после сжатия
Советы по техническому обслуживанию
Обеспечьте равномерную и контролируемую подачу материала. Не перегружайте дробилку слишком крупным материалом. По возможности удаляйте грязь и мелкие частицы.
Для переработки бетона:
- По возможности, перед дроблением удалите арматуру.
- При необходимости используйте магниты.
- Посмотрите на конвейер под дробилкой.
- Держите наготове план ремонта ремня.
- Проверьте наличие скопления материала под челюстью.
Правильная подача снижает нагрузку на зажимные пластины, шарнирные детали, ремни и подшипники.
9. Проблемы с CSS и изменение размеров товаров
CSS означает «настройка закрытых сторон». Это наименьший зазор между щековыми пластинами во время дробления. CSS напрямую влияет на размер выходного продукта.
Если зажимные пластины изнашиваются или регулировка выполнена неправильно, изделие может получиться слишком большим. Это может привести к доработке, жалобам клиентов или дополнительной сортировке.
В ходе обсуждения на форуме, посвященном тяжелой технике, один пользователь заметил, что размер выходных данных стал слишком большим. Другой пользователь спросил, проверяется ли CSS ежедневно, и сказал, что это должно быть частью ежедневной процедуры запуска. Позже в том же обсуждении другой пользователь описал метод с использованием шарика из фольги для подтверждения CSS, а также упомянул аналогичный метод с использованием свинцовой пробки, применяемый компанией Sandvik.Форумы по тяжелой технике)
Распространенные проблемы
- Размер изделия становится слишком большим.
- Результаты чтения CSS не соответствуют реальному результату.
- Износ клиньев или регулировочных деталей.
- Челюстные пластины изнашиваются в скрытых местах.
- Операторы устанавливают CSS один раз и забывают о них.
Советы по техническому обслуживанию
Ежедневно проверяйте CSS при запуске. Не полагайтесь только на индикатор настроек. Подтверждайте реальные настройки при необходимости.
Также проверьте:
- Износ челюстной пластины
- Регулировочные клинья
- гидравлическая система регулировки
- Переключить состояние
- Размер корма
- Размер продукта после дробления
Если размер выходного материала внезапно изменился, перед продолжением производства необходимо осмотреть дробилку.
10. Повреждение конвейерной ленты и зоны разгрузки
Конвейер находится не внутри камеры щековой дробилки, но его использование всё равно является частью простоя дробилки.
При переработке отходов длинные стальные или арматурные стержни могут выходить из дробилки вместе с измельченным материалом и повреждать ленту. Материал также может скапливаться под щекой и препятствовать выгрузке. Если лента повреждена, заблокирована или смещена, весь завод может быть вынужден остановиться, даже если сама дробильная камера продолжает работать.
Распространенным предупреждающим признаком является то, что пользователи форумов, посвященных тяжелой технике, обсуждали повреждение конвейерной ленты, дефлекторы арматуры, магниты и необходимость уменьшения количества арматуры, попадающей в дробилку.Форумы по тяжелой технике)
Распространенные проблемы
- Арматура перерезает ленту.
- Под челюстью скапливается налет.
- Ремень сходит с направляющих.
- Заглушки разгрузочного желоба.
- Обшивка ремня изнашивается.
- Длинные стальные балки образуют под дробилкой “птичье гнездо”.
Советы по техническому обслуживанию
Регулярно осматривайте зону разгрузки. Не допускайте скопления материала под зажимным устройством. Проверяйте боковые стенки конвейерной ленты, скребки и отслаивающуюся пленку.
При выполнении работ по переработке подготовьтесь к работе со сталью. При необходимости используйте магниты или методы перемещения арматуры. Не рассматривайте конвейерную ленту как малоопасную деталь. Поврежденная лента может остановить работу всего предприятия.
11. Отсутствие инструкций и проблемы с соответствием деталей.
Подбор запчастей — это реальная проблема технического обслуживания, особенно для старых мобильных щековых дробилок. Многие задержки возникают из-за того, что у ремонтной бригады нет правильного руководства по запчастям, чертежа с конкретным серийным номером или обновленного номера детали. Одного названия детали недостаточно. Две дробилки с похожими названиями моделей могут использовать разные версии одного и того же компонента. Именно поэтому подтверждение серийного номера, фотографии, размеры и чертежи важны перед заказом запасных частей.
Многие задержки в проведении технического обслуживания вызваны отсутствием необходимой информации.
Пользователь форума Heavy Equipment Forums, владелец экскаватора Terex Pegson Metrotrak 900×600, сообщил о больших трудностях с поиском руководства по запчастям. Позже в той же теме обсуждение перешло к замене тяги и пружины. Другой пользователь попросил серийный номер.Форумы по тяжелой технике)
Это важно для покупателей запчастей. Правильная деталь часто зависит от точной модели машины, года выпуска, серийного номера и версии детали.
Распространенные проблемы
- Инструкция по запчастям отсутствует.
- Чертеж с указанием конкретного серийного номера отсутствует.
- Неправильная запчасть от стороннего производителя.
- Старый компьютер с плохой поддержкой.
- Длительный срок поставки запчастей
- Отсутствует четкая информация по установке.
Советы по техническому обслуживанию
Держите эти записи наготове:
- Марка дробилки
- Модель
- Серийный номер
- Год
- Фотографии детали
- Старый номер детали
- Измерения
- Материалы для применения
- Количество отработанных часов или тонн (при наличии данных)
Перед заказом запчастей для щековой дробилки убедитесь в их совместимости. Не полагайтесь только на название детали. “Щековая пластина” — недостаточно. Поставщику необходима точная информация о машине.
12. Рекомендуемые запчасти для щековой дробилки, которые следует иметь в наличии.
План по поставке запасных частей должен соответствовать типу оборудования и области применения. Некоторые детали заслуживают особого внимания.
Рекомендуемые товары на складе включают:
- Неподвижная челюстная пластина
- Подвижная челюстная пластина
- Щечные пластины
- Переключающая пластина
- Переключить сиденья
- Натяжной стержень
- Спрингс
- Клинья челюстной пластины
- Крепежные болты
- Уплотнения подшипников
- Смазочные фитинги
- Приводные ремни
- Материалы для ремонта ремней
- Типичные электрические реле и предохранители для мобильных дробилок
- Руководство по запчастям и чертежи
Не стоит хранить детали на складе вслепую. Начните с тех деталей, из-за поломок которых производство останавливается. Затем проверьте сроки поставки. Деталь с длительным сроком поставки может заслуживать складского хранения, даже если она выходит из строя нечасто.
13. Контрольный список ежедневного, еженедельного и планового технического обслуживания щековой дробилки.
Ежедневные проверки
- Проверьте болты зажимной пластины.
- Проверьте щечные пластины.
- Проверьте CSS.
- Проверьте точки смазки.
- Следите за током в двигателе.
- Прислушайтесь к посторонним шумам.
- Проверьте состояние корма.
- Проверьте зону сброса.
- Проверьте состояние ремня.
- Следите за чистотой области переключателя.
Компания Pit & Quarry настоятельно рекомендует ежедневно проверять зажимные приспособления, следить за затяжкой болтов, проверять боковые пластины, контролировать состояние маховиков, проверять ремни, регистрировать силу тока и отслеживать время работы накатом.Карьер и шахта)
Еженедельные проверки
- Измерьте износ челюстной пластины.
- Осмотрите пластину и седло рычага.
- Проверьте натяжение пружины.
- Проверьте регулировочные клинья.
- Очистите пространство вокруг рамы дробилки.
- Проверьте наличие утечек масла или смазки.
- Проверьте охрану и зоны доступа.
- Просмотрите журналы технического обслуживания.
Проверки завершения работы
- Осмотрите подшипники.
- Проверьте область эксцентрикового вала.
- Проверьте сиденья в обшивке.
- Замените изношенные зажимные пластины.
- Замените изношенные накладки на щеки щеки.
- Осмотрите рычажный механизм и пружинный узел.
- Проверьте поверхности рамы.
- Убедитесь, что все болты затянуты правильно.
- После замены обновите список запчастей.
Хороший план остановки производства — это не только замена деталей. Это также выявление следующей проблемы до того, как она перерастет в чрезвычайную ситуацию.
Заключение
Техническое обслуживание щековой дробилки — это не только покупка новых запчастей.
Реальная цель — сократить незапланированные простои. Это означает отслеживание износа зажимных пластин, проверку CSS, поддержание чистоты в области рычага, использование правильной смазки, контроль подачи материала и подготовку необходимых запасных частей до возникновения поломки.
В ходе реальных работ по техническому обслуживанию операторы часто сталкиваются с одними и теми же проблемами: застревание направляющих, износ зажимных пластин, шум от рычага, проблемы с подшипниками, неясные точки смазки, повреждение арматуры, отсутствие инструкций и несоответствие деталей. Это практические проблемы. Для их решения необходимы практические навыки технического обслуживания.Форумы по тяжелой технике)
При заказе запчастей для щековой дробилки самый безопасный отправной пункт прост: подтвердите модель дробилки, серийный номер, наименование детали, посмотрите фотографии и выберите обрабатываемый материал. Затем выберите детали, которые подходят по размеру, могут быть безопасно заменены и доставлены до того, как простой станет дорогостоящим.