Panduan Kerusakan Umum Komponen dan Perawatan Mesin Penghancur Rahang

Perkenalan

Penghancur rahang Pada prinsipnya, mesin-mesin ini sederhana. Namun dalam kondisi kerja sebenarnya, masalah kecil dapat dengan cepat berubah menjadi waktu henti yang mahal.

Sebagian besar masalah perawatan jaw crusher berasal dari beberapa area utama: pelat rahang yang aus, liner yang macet, bagian toggle yang longgar atau rusak, masalah bantalan, pelumasan yang buruk, CSS yang tidak tepat, dan kondisi umpan yang buruk. Selain itu, banyak operator tidak hanya khawatir tentang harga suku cadang. Mereka juga khawatir tentang kecocokan, waktu penggantian, akses mesin, ketersediaan manual, dan ketersediaan suku cadang.Forum Peralatan Berat)

Panduan ini menjelaskan kerusakan paling umum pada bagian-bagian mesin penghancur rahang dan cara perawatannya. Panduan ini ditulis untuk operator tambang, kontraktor daur ulang, tim perawatan, dan pembeli yang perlu menjaga agar mesin penghancur rahang tetap beroperasi dengan waktu henti yang minimal.

1. Pelat Rahang dan Pelapis Rahang Aus

 

Pelat rahang adalah bagian utama yang aus di dalam penghancur rahang. Bagian ini juga disebut cetakan rahang atau pelapis rahang. Penghancur rahang biasanya memiliki satu pelat rahang tetap dan satu pelat rahang yang dapat digerakkan.

Bagian-bagian ini menghancurkan batu, beton, atau material lainnya secara langsung. Oleh karena itu, bagian-bagian ini lebih cepat aus daripada sebagian besar bagian struktural lainnya.

Tanda-tanda umum keausan lempeng rahang meliputi:

• Gigi menjadi rata.
• Ukuran output menjadi lebih besar.
• Mesin penghancur itu perlu disetel ulang.
• Kapasitas menurun.
• Ruangannya tidak mencengkeram material dengan baik.
• Pelat rahang aus tidak merata.
• Lapisan tersebut menjadi sulit dilepas.

Dalam pekerjaan perawatan sebenarnya, masalah pada pelat rahang tidak selalu disebabkan oleh keausan total. Terkadang, lapisan pelindung masih dapat digunakan, tetapi menjadi sulit dilepas karena material yang menumpuk, area dudukan yang aus, atau tekanan yang mengunci di dalam ruang penghancur. Hal ini menciptakan hasil yang sama seperti komponen yang rusak: penghancur tetap berhenti beroperasi sampai lapisan pelindung dapat dilepas dengan aman. Inilah mengapa perawatan pelat rahang harus mencakup pelacakan keausan dan persiapan penggantian.

Dalam sebuah kasus di forum alat berat, seorang pengguna memiliki liner rahang Nordberg C63 yang macet bahkan setelah penahannya dilepas. Pengguna tersebut mengatakan liner tersebut masih memiliki sisa masa pakai sekitar 50%, tetapi tidak dapat dilepas dengan mudah.Forum Peralatan Berat)

Diskusi pemeliharaan di SMRP Exchange juga mendukung pelacakan liner berdasarkan kondisi. Seorang pengguna melacak pekerjaan liner berdasarkan tonase dan mengukur ketebalan selama penghentian operasi. Beberapa pengguna menyarankan bahwa tonase per sisi dan pengukuran ketebalan bermanfaat, dan bahwa arus motor juga dapat membantu menunjukkan apakah penghancur bekerja lebih keras dari biasanya.exchange.smrp.org)

Tips Perawatan

Periksa pelat rahang secara berkala. Jangan hanya mengandalkan pemeriksaan visual dari bagian atas ruang rahang. Beberapa area yang aus mungkin sulit dilihat.

Pantau poin-poin berikut:

• Tonase yang diproses per sisi liner
• Ketebalan pelat rahang
• Profil gigi
• Ukuran keluaran
• Perubahan CSS
• Arus motor
• Keausan tidak merata antara rahang tetap dan rahang bergerak

Ganti atau balik pelat rahang sebelum terlalu tipis. Pit & Quarry juga memperingatkan agar tidak menggunakan cetakan rahang terlalu lama karena dapat menjadi terlalu tipis untuk dibalik, yang akan membuang sebagian bahan aus yang dapat digunakan.Lubang dan Tambang)

Periksa juga baji, baut, dan dudukan liner saat mengganti pelat rahang. Liner baru tidak akan berfungsi dengan baik jika area kontak atau perangkat keras pengikatnya rusak.

2. Lapisan Rahang yang Macet dan Penggantian yang Sulit

Pelapis rahang yang macet dapat menyebabkan masalah serius yang dapat menghentikan operasi mesin. Bagian tersebut mungkin masih memiliki masa pakai yang layak, tetapi mesin tidak dapat kembali bekerja sampai pelapis tersebut dilepas atau diamankan dengan benar.

Masalah ini dapat disebabkan oleh material yang padat, korosi, dudukan yang aus, baji yang rusak, atau akses yang buruk di sekitar ruang penghancur. Kasus forum publik tentang liner Nordberg C63 yang macet adalah contoh yang baik. Operator telah melepas penahan dan membersihkan puing-puing, tetapi liner tersebut tetap tidak bisa dilepas.Forum Peralatan Berat)

Kleemann juga menjelaskan bahwa penggantian rahang bisa memakan waktu dan melelahkan secara fisik. Artikel tentang penggantian alat rahang menyebutkan bahwa akses yang aman, sistem penguncian, dan penanganan yang lebih mudah dapat mengurangi waktu henti dan meningkatkan keselamatan pengguna.Grup Wirtgen)

Tips Perawatan

Sebelum penggantian liner, siapkan mesin dan peralatan dengan benar.

Memeriksa:

• Baut penahan
• Baji
• Batang pengait atau bagian pengunci
• Permukaan dudukan pelapis
• Bahan yang dikemas di sekitar lapisan pelindung
• Platform akses
• Titik pengangkatan
• Instruksi dari produsen

Jangan perlakukan liner yang macet seperti pekerjaan memukul biasa. Liner rahang adalah bagian yang berat. Ikuti manual mesin dan peraturan keselamatan di tempat kerja. Gunakan alat pengangkat yang tepat dan prosedur penguncian yang benar.

Bagi pembeli, ini juga berarti satu hal: saat memilih suku cadang penghancur rahang, kesesuaian dan desain penggantian sangat penting. Pelapis yang lebih murah sebenarnya tidak lebih murah jika menyebabkan waktu henti yang lebih lama.

3. Keausan Pelat Pipi

Pelat pipi melindungi dinding samping ruang penghancuran. Pelat ini tidak menghancurkan material dengan cara yang sama seperti pelat rahang, tetapi tetap menerima abrasi dari material umpan.

Jika pelat pipi diabaikan, material tersebut dapat mulai mengikis rangka penghancur. Perbaikan tersebut jauh lebih serius daripada mengganti pelat pipi.

Pit & Quarry menyarankan untuk memeriksa pelat pipi (cheek plate) apakah ada keausan berlebihan karena pelat pipi yang aus dapat memengaruhi rangka utama penghancur rahang (jaw crusher).Lubang dan Tambang)

Masalah Umum

• Pelat pipi menjadi tipis.
• Baut samping mengendur.
• Material tersebut mengikis dinding samping.
• Pemberian makan yang tidak merata menyebabkan satu sisi lebih cepat aus.

Tips Perawatan

Periksa pelat pipi saat inspeksi rutin. Kencangkan baut sesuai rekomendasi pabrikan. Ganti pelat pipi sebelum pelat tersebut memperlihatkan atau merusak rangka.

Selain itu, perhatikan pola pemasukan material. Jika material masuk ke ruang secara tidak merata, hal itu dapat meningkatkan keausan sisi.

4. Kegagalan Pelat Pengalih

Pelat pengalih (toggle plate) adalah bagian penting dari banyak penghancur rahang (jaw crusher). Fungsinya adalah untuk mentransfer gaya dalam mekanisme penghancur. Pada penghancur model lama, pelat ini juga dapat menjadi titik lemah ketika penghancur menerima gaya yang berlebihan.

Pit & Quarry menjelaskan bahwa mesin penghancur tipe lama mungkin menggunakan tuas geser sebagai titik lemah. Jika tekanan menjadi terlalu tinggi, tuas dapat bengkok atau patah untuk melindungi mesin dari kerusakan yang lebih mahal.Lubang dan Tambang)

Dalam pengoperasian sebenarnya, masalah pada pelat pengalih dapat muncul sebagai:

• Pelat pengunci retak
• Pembengkokan pelat pengalih
• Suara dentuman atau ketukan
• Gerakan tuas yang longgar
• Mesin penghancur berhenti setelah material yang tidak dapat dihancurkan masuk.
• Penggantian sakelar yang sering

Dalam daur ulang beton, perlu diperhatikan bahwa besi beton atau material berbahaya lainnya dapat menimbulkan risiko. Rahang mesin dapat merusak pelat pengunci jika ada material berbahaya yang masuk ke dalam mesin.Forum Peralatan Berat)

Tips Perawatan

Periksa pelat pengunci untuk melihat adanya retak, bengkok, dan bekas kontak yang tidak normal. Jangan memodifikasi pelat pengunci tanpa persetujuan teknis. Pelat tersebut mungkin dirancang untuk melindungi komponen yang lebih mahal.

Selain itu, periksa juga sistem pengaktifan/penonaktifan lengkapnya:

• Pelat pengalih
• Kursi pengalih
• Batang penegang
• Mata air
• Beralih sinar
• Sistem pelepas tekanan hidrolik, jika terpasang.

Jika pelat pengungkit sering patah, jangan hanya mengganti pelatnya. Periksa bahan baku, CSS, dudukan pengungkit, dan sistem penegangan.

5. Masalah pada Dudukan Tuas, Batang Penegang, dan Pegas

Pelat pengunci tidak berfungsi sendirian. Dudukan pengunci, batang penegang, dan sistem pegas juga perlu diperhatikan.

Sebuah diskusi di forum Heavy Equipment tentang Terex Pegson Metrotrak 900×600 menunjukkan seorang pengguna mencari informasi tentang penggantian batang pengunci dan pegas. Pengguna lain menjawab bahwa mengganti kembali ke batang penarik dan pegas telah menyelesaikan masalah bunyi benturan pelat pengunci pada mesin penghancurnya.Forum Peralatan Berat)

Diskusi ini menunjukkan bahwa suara di sekitar area tuas tidak boleh diabaikan. Bunyi benturan pada pelat tuas dapat mengindikasikan tegangan yang buruk, dudukan yang aus, atau komponen yang tidak sesuai.

Masalah Umum

• Ganti bantalan kursi
• Pergerakan pelat pengalih
• Pegas yang kendur atau aus
• Kelelahan batang penegang
• Suara dentuman
• Gerakan rahang kembali yang buruk

Tips Perawatan

Saat mematikan mesin, periksa dudukan tuas dan permukaan kontak. Cari alur, retakan, atau kontak yang tidak rata. Periksa kondisi pegas dan batang. Jaga kebersihan area tuas.

Pit & Quarry juga menyarankan untuk mencuci dudukan dan pelat pengunci setiap hari karena penumpukan material basah dapat menjadi senyawa kasar yang mempercepat keausan komponen.Lubang dan Tambang)

Berhati-hatilah dengan batang penegang dan rakitan pegas. Komponen-komponen ini dapat menyimpan energi. Jangan melepasnya tanpa mengikuti petunjuk manual mesin dan prosedur penguncian pengaman.

6. Masalah Bantalan dan Poros Eksentrik

Masalah pada bantalan dan poros biasanya menunjukkan tanda-tanda peringatan yang lebih kuat daripada keausan normal. Mesin penghancur yang tiba-tiba macet, bergetar hebat setelah ruang penghancur dibersihkan, atau menunjukkan posisi rahang yang tidak rata harus dihentikan untuk diperiksa. Gejala-gejala ini mungkin menunjukkan kerusakan bantalan, ketidaksejajaran poros, atau pergerakan struktural di sekitar area pitman dan poros eksentrik. Terus menjalankan mesin dapat mengubah masalah yang dapat diperbaiki menjadi kegagalan besar.

Masalah bantalan tidak selalu menjadi masalah yang paling sering terjadi, tetapi dapat menyebabkan waktu henti yang serius.

Dalam sebuah kasus di forum alat berat, seorang pengguna melaporkan bahwa rahang Terex Pegson XA400 macet dan mati saat menghancurkan beton. Setelah membersihkan ruang penghancur, mesin masih bergetar hebat. Pengguna juga memperhatikan rahang tersebut terpasang miring di dalam ruang penghancur dan menduga ada masalah pada poros atau bantalan.Forum Peralatan Berat)

Masalah semacam ini memerlukan pemeriksaan yang cermat. Rahang yang miring, bergetar hebat, atau membentur saat ruang kosong sebaiknya tidak dipaksakan untuk digunakan kembali dalam produksi.

Masalah Umum

• Bantalan terlalu panas
• Getaran abnormal
• Rahang tampak bengkok
• Mesin penghancur terkunci
• Suara bising dari area poros
• Waktu meluncur lebih pendek
• Arus motor tinggi

Pit & Quarry merekomendasikan pencatatan arus listrik karena arus yang lebih tinggi dari normal dapat menandakan masalah bantalan atau sabuk yang longgar. Mereka juga merekomendasikan pencatatan waktu pengereman karena waktu berhenti yang lebih pendek dapat mengindikasikan masalah bantalan.Lubang dan Tambang)

Tips Perawatan

Periksa suhu bantalan, kebisingan, pelumasan, dan segel. Jaga agar oli atau gemuk tetap bersih. Jangan abaikan kontaminasi debu.

Jika getaran berubah tiba-tiba, hentikan dan periksa. Periksa hal-hal berikut:

• Kerusakan bantalan
• Penyelarasan poros
• Sabuk longgar
• Bagian roda gila yang rusak
• Bagian sakelar yang longgar
• penyumbatan ruang

Pekerjaan pada bantalan dan poros harus ditangani oleh personel yang terlatih. Ini adalah bagian-bagian penting, dan pekerjaan perbaikan yang salah dapat menyebabkan kerusakan yang lebih besar.

7. Kegagalan Pelumasan

Pelumasan adalah salah satu pekerjaan perawatan paling sederhana, tetapi juga salah satu yang paling mudah dilakukan dengan salah.

Beberapa operator tidak yakin titik mana yang membutuhkan pelumas, titik mana yang membutuhkan oli, atau seberapa sering setiap titik harus diservis.

Seorang pengguna Reddit yang baru saja membeli penghancur batu bertanya untuk apa empat baut pelumasan itu. Balasan-balasan yang muncul membahas apakah baut-baut tersebut untuk oli atau gemuk. Salah satu balasan mengatakan bahwa baut-baut tersebut kemungkinan besar dirancang untuk saluran gemuk agar lebih mudah diakses dan dilumasi saat mesin beroperasi.Reddit)

Ini menunjukkan masalah nyata: beberapa operator tidak selalu menerima instruksi pelumasan yang jelas. Jika titik pelumasan tidak jelas, mesin dapat kekurangan pelumasan atau dilumasi dengan produk yang salah.

Pit & Quarry juga memperingatkan bahwa penggunaan pelumas yang salah bukanlah pilihan, karena jalan pintas ini dapat menyebabkan kerusakan peralatan.Lubang dan Tambang)

Masalah Umum

• Pelumas atau oli yang salah
• Fitting gemuk yang kotor
• Saluran gemuk tersumbat
• Pelumasan berlebihan pada seal
• Catatan pelumasan yang buruk
• Panas bantalan
• Keausan lebih cepat pada area pin atau pengunci.

Tips Perawatan

Buatlah bagan pelumasan yang jelas untuk mesin tersebut. Simpan di dekat mesin penghancur. Tandai setiap titik pelumasan.

Melacak:

• Jenis gemuk
• Interval pelumasan
• Suhu bantalan
• Kondisi saluran gemuk
• Kondisi segel
• Kebersihan oli, jika mesin menggunakan sistem oli.

Gunakan pelumas yang ditentukan oleh produsen. Jangan gunakan sembarang pelumas yang tersedia di pasaran kecuali jika sesuai dengan spesifikasi yang dibutuhkan.

8. Masalah Pakan yang Merusak Komponen

Banyak masalah pada komponen jaw crusher bermula sebelum material mencapai ruang penghancur.

Umpan yang buruk dapat menyebabkan penyumbatan, keausan yang tidak merata, produksi rendah, dan tekanan tambahan pada penghancur. Dalam diskusi di Forum Peralatan Berat, seorang pengguna menjelaskan bahwa menjaga hopper tetap penuh dan mempertahankan umpan yang stabil membantu mesin bekerja lebih baik. Pengguna lain mengatakan bahwa kotoran dalam umpan dapat meningkatkan keausan, sementara umpan yang bersih meningkatkan produksi dan mengurangi keausan.Forum Peralatan Berat)

Daur ulang beton menimbulkan masalah tambahan. Besi beton dapat merusak sabuk konveyor dan menyebabkan penyumbatan. Seorang pengguna Forum Peralatan Berat memperingatkan bahwa besi beton yang panjang dapat tersangkut pada sabuk konveyor setelah keluar dari penjepit. Pengguna lain mengatakan bahwa semakin sedikit besi beton yang masuk ke mesin semakin baik, bahkan ketika mesin tersebut memiliki pelepasan hidrolik dan deflektor besi beton.Forum Peralatan Berat)

Masalah Umum

• Umpan tidak merata
• Ruang penyimpanan kosong
• Pakan berukuran besar
• Terlalu banyak kotoran atau denda
• Pakan basah
• Tulangan baja dalam beton
• Menjembatani di dalam ruang sidang
• Kerusakan sabuk setelah dihancurkan

Tips Perawatan

Jaga agar aliran material tetap stabil dan terkontrol. Jangan membebani penghancur dengan material yang terlalu besar. Buang kotoran dan partikel halus jika memungkinkan.

Untuk daur ulang beton:

• Jika memungkinkan, singkirkan besi beton sebelum dihancurkan.
• Gunakan magnet jika sesuai.
• Perhatikan konveyor di bawah penghancur.
• Siapkan rencana perbaikan sabuk penggerak.
• Periksa apakah ada penumpukan material di bawah rahang.

Pemberian makan yang baik mengurangi tekanan pada pelat rahang, bagian pengunci, sabuk, dan bantalan.

9. Masalah CSS dan Perubahan Ukuran Produk

CSS berarti pengaturan sisi tertutup. Ini adalah celah terkecil antara pelat rahang selama penghancuran. CSS memiliki pengaruh langsung pada ukuran hasil.

Jika pelat rahang aus atau penyetelannya salah, produk dapat menjadi terlalu besar. Hal ini dapat menyebabkan pengerjaan ulang, keluhan pelanggan, atau penyaringan tambahan.

Dalam diskusi forum alat berat, seorang pengguna memperhatikan bahwa ukuran output menjadi terlalu besar. Pengguna lain bertanya apakah CSS diperiksa setiap hari dan mengatakan bahwa itu seharusnya menjadi bagian dari proses startup harian. Kemudian dalam diskusi yang sama, pengguna lain menjelaskan penggunaan metode bola foil untuk memastikan CSS dan juga menyebutkan metode sumbat timah serupa yang digunakan oleh Sandvik.Forum Peralatan Berat)

Masalah Umum

• Produk tersebut menjadi terlalu besar.
• Pembacaan CSS tidak sesuai dengan output sebenarnya.
• Bagian-bagian seperti baji atau komponen penyetel akan aus.
• Pelat rahang aus di titik-titik tersembunyi.
• Operator mengatur CSS sekali dan melupakannya.

Tips Perawatan

Periksa CSS setiap hari saat startup. Jangan hanya mengandalkan indikator penyesuaian. Konfirmasikan pengaturan sebenarnya bila diperlukan.

Periksa juga:

• Keausan pelat rahang
• Baji penyesuaian
• Sistem penyesuaian hidraulik
• Beralih kondisi
• Ukuran pakan
• Ukuran produk setelah dihancurkan

Jika ukuran hasil keluaran berubah secara tiba-tiba, periksa mesin penghancur sebelum melanjutkan produksi.

10. Kerusakan Sabuk Konveyor dan Area Pembuangan

Konveyor tersebut tidak berada di dalam ruang rahang, tetapi tetap menjadi bagian dari waktu henti mesin penghancur rahang.

Dalam pekerjaan daur ulang, baja panjang atau besi beton dapat keluar dari mesin penghancur bersama material yang telah dihancurkan dan merusak sabuk konveyor. Material juga dapat menumpuk di bawah rahang dan membatasi pengeluaran. Begitu sabuk konveyor terpotong, tersumbat, atau tidak sejajar, seluruh pabrik mungkin harus berhenti, meskipun ruang penghancur itu sendiri masih berfungsi.

Salah satu tanda peringatan umum adalah diskusi pengguna forum Heavy Equipment tentang kerusakan sabuk konveyor, deflektor tulangan baja, magnet, dan perlunya mengurangi masuknya tulangan baja ke dalam penghancur.Forum Peralatan Berat)

Masalah Umum

• Tulang besi memotong sabuk tersebut.
• Material menumpuk di bawah rahang.
• Sabuk konveyor keluar jalur.
• Sumbat saluran pembuangan.
• Karet pelapis sabuk akan aus seiring waktu.
• Baja panjang membentuk "sarang burung" di bawah mesin penghancur.

Tips Perawatan

Periksa area pembuangan secara berkala. Jaga agar material tidak menumpuk di bawah rahang. Periksa bagian bawah sabuk konveyor, pengikis, dan penutup.

Untuk pekerjaan daur ulang, siapkan perlengkapan untuk baja. Gunakan magnet atau metode penanganan besi beton jika diperlukan. Jangan anggap sabuk konveyor sebagai bagian yang berisiko rendah. Sabuk konveyor yang rusak dapat menghentikan seluruh pabrik.

11. Buku Panduan yang Hilang dan Masalah Pencocokan Komponen

Pencocokan suku cadang merupakan masalah perawatan yang nyata, terutama untuk mesin penghancur rahang bergerak yang lebih tua. Banyak penundaan terjadi karena tim perawatan tidak memiliki manual suku cadang yang benar, gambar spesifik nomor seri, atau nomor suku cadang yang terbaru. Nama suku cadang saja tidak cukup. Dua mesin penghancur dengan nama model yang serupa mungkin menggunakan versi komponen yang berbeda. Inilah mengapa konfirmasi nomor seri, foto, pengukuran, dan gambar sangat penting sebelum memesan suku cadang.

Banyak penundaan pemeliharaan disebabkan oleh informasi yang hilang.

Seorang pengguna Forum Peralatan Berat yang memiliki Terex Pegson Metrotrak 900×600 mengatakan bahwa ia mengalami kesulitan besar dalam menemukan buku panduan suku cadang. Kemudian dalam utas yang sama, diskusi beralih ke penggantian batang pengungkit dan pegas. Pengguna lain menanyakan nomor seri.Forum Peralatan Berat)

Ini penting bagi pembeli suku cadang. Suku cadang yang tepat seringkali bergantung pada model mesin, tahun pembuatan, nomor seri, dan versi suku cadang yang tepat.

Masalah Umum

• Tidak ada buku panduan suku cadang.
• Tidak ada gambar khusus nomor seri.
• Suku cadang aftermarket yang salah
• Mesin tua dengan dukungan yang buruk.
• Waktu tunggu suku cadang yang lama
• Tidak ada informasi instalasi yang jelas.

Tips Perawatan

Siapkan catatan-catatan ini:

• Merek Crusher
• Model
• Nomor seri
• Tahun
• Foto-foto bagian tersebut
• Nomor suku cadang lama
• Pengukuran
• Materi aplikasi
• Jam kerja atau tonase, jika tersedia

Sebelum memesan suku cadang jaw crusher, pastikan kesesuaiannya. Jangan hanya mengandalkan nama suku cadang. "Pelat rahang" saja tidak cukup. Pemasok membutuhkan informasi mesin yang tepat.

12. Rekomendasi Suku Cadang Mesin Penghancur Rahang yang Harus Disimpan

Rencana suku cadang harus sesuai dengan mesin dan aplikasinya. Beberapa suku cadang perlu mendapat perhatian khusus.

Barang-barang persediaan yang direkomendasikan meliputi:

• Pelat rahang tetap
• Pelat rahang yang dapat digerakkan
• Pelat pipi
• Pelat pengalih
• Ganti kursi
• Batang penegang
• Mata air
• Baji pelat rahang
• Baut penahan
• Segel bantalan
• Fitting gemuk
• Sabuk penggerak
• Bahan perbaikan sabuk
• Relay dan sekering listrik umum untuk mesin penghancur portabel.
• Buku panduan dan gambar komponen

Jangan menyimpan suku cadang secara membabi buta. Mulailah dengan suku cadang yang menghentikan produksi ketika rusak. Kemudian periksa waktu tunggu. Suku cadang dengan waktu pengiriman yang lama mungkin layak disimpan meskipun tidak sering rusak.

13. Daftar Periksa Perawatan Harian, Mingguan, dan Saat Mesin Penghancur Rahang

Pemeriksaan Harian

• Periksa baut pelat rahang.
• Periksa pelat pipi.
• Periksa CSS.
• Periksa titik-titik pelumasan.
• Perhatikan arus motor.
• Dengarkan suara yang tidak normal.
• Periksa kondisi pakan.
• Periksa area pembuangan.
• Periksa kondisi sabuk.
• Jaga agar area sakelar tetap bersih.

Pit & Quarry secara khusus merekomendasikan untuk memeriksa cetakan rahang setiap hari, menjaga baut tetap kencang, memeriksa pelat pipi, memantau roda gila, memeriksa sabuk, mencatat arus listrik, dan memperhatikan waktu penurunan kecepatan.Lubang dan Tambang)

Cek Mingguan

• Ukur keausan pelat rahang.
• Periksa pelat pengunci dan dudukan pengunci.
• Periksa tegangan pegas.
• Periksa bantalan penyetel.
• Bersihkan area di sekitar rangka penghancur.
• Periksa apakah ada kebocoran oli atau gemuk.
• Periksa petugas keamanan dan area akses.
• Tinjau catatan perawatan.

Pemeriksaan Saat Mati Sistem

• Periksa bantalan.
• Periksa area poros eksentrik.
• Periksa kursi-kursi di dalam kabin.
• Ganti pelat rahang yang aus.
• Ganti pelat pipi yang sudah aus.
• Periksa batang pengungkit dan rakitan pegas.
• Periksa permukaan bingkai.
• Pastikan semua baut dikencangkan dengan benar.
• Perbarui daftar suku cadang setelah penggantian.

Rencana penghentian operasional yang baik bukan hanya tentang mengganti suku cadang. Ini juga tentang menemukan masalah berikutnya sebelum menjadi keadaan darurat.

Kesimpulan

Perawatan jaw crusher bukan hanya tentang membeli suku cadang baru.

Tujuan sebenarnya adalah mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan. Itu berarti memantau keausan pelat rahang, memeriksa CSS, menjaga area tuas tetap bersih, menggunakan pelumas yang tepat, mengontrol bahan umpan, dan menyiapkan suku cadang yang tepat sebelum terjadi kerusakan.

Dalam pekerjaan perawatan sebenarnya, operator sering kali bergumul dengan masalah yang sama: liner yang macet, pelat rahang yang aus, suara tuas, masalah bantalan, titik pelumasan yang tidak jelas, kerusakan tulangan baja, buku panduan yang hilang, dan kecocokan suku cadang. Ini adalah masalah praktis. Masalah-masalah ini membutuhkan kebiasaan perawatan yang praktis.Forum Peralatan Berat)

Untuk pemesanan suku cadang jaw crusher, titik awal yang paling aman adalah sederhana: konfirmasikan model crusher, nomor seri, nama suku cadang, foto, dan material yang akan dikerjakan. Kemudian pilih suku cadang yang sesuai, dapat diganti dengan aman, dan dapat tiba sebelum waktu henti (downtime) menjadi mahal.