Введение и обзор
SF-380D-2S — это полностью интегрированная мобильная дробильно-сортировочная установка. Это модернизированная универсальная машина, объединяющая ударную дробилку серии 1214 и трехслойный вибрационный грохот на одном гусеничном шасси. Такая интеграция позволяет ей производить одновременно трех разных размеров продукции Без необходимости в отдельных дробильных или сортировочных установках. Типичные материалы включают породы средней твердости (известняк, голубой камень и т. д.) и строительные отходы (железобетон, асфальт и кирпич). Номинальная производительность составляет приблизительно 150–240 т/ч и а 600 мм Установка SF-380D-2S с верхним расположением подачи предназначена для операторов, которым требуется компактная, гибкая установка, которую можно быстро развернуть на месте. Она может работать автономно (на дизельном топливе) или подключаться к внешнему источнику питания (вариант с двойным питанием) в зависимости от условий эксплуатации.
Фигура: Гусеничная ударная дробилка SF-380D-2S со встроенным трехъярусным грохотом.
В таблице 1 приведены основные технические характеристики SF-380D-2S. В машине используется 250 кВт привод дробилки и 100 кВт дизельный двигатель, установлен на прочном гусеничном шасси (модель LDZ55-3657) и весит около 54,3 тонны. Его транспортные габариты 17,8 м × 3,78 м × 3,85 м позволяют буксировать его по автомагистралям (для ширины более 3,78 м требуется специальное разрешение). Модуль с тремя ситами (3 слоя) подвешивается под дробилкой: крупногабаритный материал автоматически возвращается в дробилку для повторного дробления (замкнутый цикл). Такая конструкция оптимизирует планировку площадки и сокращает количество необходимых отдельных конвейеров и машин.
| Особенность | Технические характеристики (SF-380D-2S) |
|---|---|
| Производительность (т/ч) | 150–240 (типичное значение) |
| Максимальный размер подаваемого материала (мм) | 600 |
| Мощность привода дробилки (кВт) | 250 (роторный двигатель) |
| Мощность двигателя (дизель, кВт) | 100 |
| Экранные палубы | 3 (трехъярусный) |
| Результаты скрининга (размеры) | Три фракции продукта (мелкая, средняя, крупная). |
| Шасси (гусеничное) | Гусеничный трактор LDZ55-3657, двухскоростной привод. |
| Вес всей машины (т) | ~54.3 |
| Рабочие габариты (Д×Ш×В) | 17800×10800×4700 мм |
| Габариты при транспортировке (Д×Ш×В) | 17800×3780×3850 мм |
| Дополнительные функции | Двухрежимная силовая установка (дизель + сеть), различные уровни выбросов двигателя (Tier 4/V), магнитный сепаратор, дистанционная диагностика и т. д. |
Таблица 1: Основные характеристики и спецификации SF-380D-2S.
Основные характеристики и технические параметры
SF-380D-2S блок для дробления керна Это ударная дробилка SUHMAN модели 1214 с горизонтальным валом, оснащенная износостойкими ударными лопастями и гидравлической регулировкой ламелей. Материалы, подаваемые в дробилку, ускоряются высокоскоростным ротором и отбрасываются на неподвижные ударные ламели (футеровки), измельчаясь на более мелкие частицы. Этот высокоэнергетический ударный процесс обеспечивает получение кубического заполнителя, идеально подходящего для производства асфальта и бетона. Зазор разгрузки дробилки регулируется гидравлически (диапазон 0–150 мм) для настройки гранулометрического состава. Предварительная подача материала в дробилку осуществляется с помощью двухленточного вибрационного питателя (4,5 кВт × 2); он может работать с арочной или арматурной футеровкой по мере необходимости. Дополнительный гидравлический предварительный грохот в бункере позволяет удалять мелкие частицы перед дроблением.
Ниже по потоку от дробилки находится3-слойный модуль вибрационного грохочения. Измельченный материал из дробилки выгружается на вибрационный грохот (площадь рабочей поверхности 4600×1540 мм) с помощью главного конвейера. Грохот разделяет материал на три фракции: мелкий (“тонкий”), средний и крупный (“крупный”). Каждая отсортированная фракция находится на своем собственном конвейере (см. рис. 1). Крупногабаритный материал с верхней площадки возвращается по 7,3-метровому конвейеру. возвратный конвейер обратно во входное отверстие дробилки, создавая замкнутый контур. Таким образом, любой материал, оставшийся слишком крупным после одного прохода через дробилку, автоматически возвращается для дальнейшего измельчения.
Рисунок: Поток материала через дробилку SF-380D-2S: подача → дробилка → трехъярусный грохот → потоки готовой продукции; крупногабаритный материал возвращается обратно (замкнутый цикл) для повторного дробления.
Эта интегрированная компоновка означает один оператор и один комплект трансмиссий может выполнять задачи, для которых обычно требуются две машины (дробилка и отдельный грохот). Модель SF-380D-2S выпускается в двух силовых вариантах: однополярный источник питания модель (внешний источник питания, обычно 380 В) и двухканальное питание Модель (стандартный дизельный двигатель + опциональная решетка). Все ключевые компоненты (дробилка, конвейеры, грохоты) приводятся в движение электродвигателями (с гидравликой для регулировки). Панель управления ПЛК (7-дюймовый сенсорный экран плюс пульт дистанционного управления) управляет последовательностью запуска/остановки и обеспечивает диагностику. Кнопки аварийной остановки и блокировки дверей обеспечивают безопасность оператора вблизи машины. Встроенные магнитные сепараторы удаляют сталь (арматуру) из подаваемого материала, защищая дробилку.
Принципы дробления и просеивания
В SF-380D-2S используетсягоризонтально-вальный ударный дробитель (HSI). В этом процессе материал, подаваемый в дробильную камеру, подвергается ударам быстро вращающихся молотков (“ударных стержней”) по ротору. Кинетическая энергия “отбрасывает” породу к ударным пластинам, выложенным на корпусе дробилки. Эти многократные удары измельчают породу на более мелкие фрагменты, что облегчает ее выравнивание и уплотнение на дорожных покрытиях. Регулируемые пластины и ротор с высокой инерцией позволяют операторам достигать желаемого размера частиц, изменяя скорость вращения ротора или зазоры.
За дробилкой находится система скрининга Дробление сортирует измельченный материал по размеру. Трехъярусный грохот SF-380D-2S имеет вибрационные сита, расположенные каскадом. Более крупные частицы остаются на верхнем ярусе и продолжают движение к разгрузочному отверстию в виде крупнозернистого продукта. Более мелкие частицы оседают на среднем ярусе (образуя продукт среднего размера) или на нижнем ярусе (мелкий продукт). Важно отметить, что любые частицы, оставшиеся выше верхнего яруса (крупнозернистые), транспортируются возвратной лентой обратно в дробилку. замкнутая цепь гарантирует, что весь материал в конечном итоге соответствует целевому гранулометрическому составу.
Эта интегрированная система (подача → дробилка → грохот → возврат) минимизирует необходимость в погрузочно-разгрузочных работах. Она исключает необходимость в дополнительных конвейерах и бункерах, которые потребовались бы при двухмашинной компоновке для перемещения материалов. Конструкция SF-380D-2S обеспечивает плавную и непрерывную работу: непрерывная подача материала в машину обеспечивает полный выход готового заполнителя различных размеров. Техническое обслуживание упрощается благодаря наклоняемому шасси и удобным платформам доступа, а все барабаны ленточных конвейеров смазываются на весь срок службы. В совокупности эти особенности позволяют SF-380D-2S функционировать как автономная дробильная установка на одногусеничной раме.
Интегрированные против раздельных систем
Интеграция дробилки и грохота на одной гусеничной раме имеет очевидные преимущества с точки зрения стоимости и занимаемого пространства. По сравнению с развертыванием автономной дробилки и отдельного мобильного грохота, SF-380D-2S требует меньшего количества компонентов и меньших объемов строительных работ. В целом, такие полностью интегрированные системы имеютболее низкие капитальные затраты и меньшая занимаемая площадь. Например, один производитель отмечает, что его интегрированная дробильно-сортировочная установка имеет “меньшие инвестиции, меньшую площадь и большую производительность” по сравнению с использованием нескольких отдельных установок. Эксплуатационные расходы также снижаются: один дизельный двигатель и один оператор выполняют работу двух машин, что снижает расход топлива и трудозатраты. Транспортировка также упрощается (достаточно одной машины для доставки или транспортировки на место).
В таблице ниже приведено качественное сравнение полностью интегрированной трехъярусной установки (SF-380D-2S) с неинтегрированной дробильно-грохотной установкой и интегрированной двухъярусной установкой (SF-380D-S).
| Аспект | Отдельная дробилка + грохот | SF-380D-S (2-палубный) | SF-380D-2S (3-палубный) |
|---|---|---|---|
| КАПИТАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ | Высокий (две машины) | Средний размер (один автомат, две деки) | Нижний уровень (один станок, три яруса) |
| След | Большой (два блока + конвейеры) | Умеренный (одно шасси + скрининг) | Самый маленький (всё в одном) |
| Мобильность | Опустить (переместить два блока по отдельности) | Хорошо (один гусеничный локомотив) | Лучший (один гусеничный локомотив) |
| Гибкость продукта | Высокая (можно смешать с любым измельчителем/ситом) | Умеренный (два фиксированных выхода) | Высокий уровень (три выхода; более точный контроль градиента) |
| Эксплуатационные расходы (OPEX) | Более высокий уровень (два двигателя, два оператора) | Середина | Нижний уровень (один двигатель, один оператор) |
| Обслуживание | Более высокий уровень (поддержание двух систем) | Проще (один блок, но с фиксированным экраном) | Проще (одна единица) |
| Варианты использования | Крупные стационарные электростанции, многофункциональные комплексы | Проекты среднего масштаба (2 продукта) | Небольшие и средние сайты, которым требуется 3 товара. |
Таблица 2: Качественное сравнение решений для дробления. Интегрированные конструкции, такие как SF-380D-2S, сокращают количество оборудования и занимаемую площадь за счет использования стационарных грохотов.
Как показано, интегрированные системы снижают стоимость проекта (CAPEX/OPEX) и упрощают логистику на площадке. Интегрированные установки идеально подходят для быстрой установки или переработки отходов, в то время как отдельные системы (дробилки и независимые грохоты) обеспечивают большую гибкость в подборе оборудования для стационарных установок очень больших масштабов. Между двухъярусными и трехъярусными вариантами, дополнительный слой грохота SF-380D-2S обеспечивает дополнительную производительность и возможности сортировки продукции, что может оправдать неболькое увеличение размеров машины, когда требуется разделение на три фракции продукта.
Типичные области применения
Модель SF-380D-2S подходит для широкого спектра задач дробления. Ключевые области применения (с примерами) включают следующее:
- Переработка строительных и демонтажных отходов: На строительных площадках или при реализации городских строительных проектов эта установка может измельчать бетонные плиты, кирпич и асфальт. Ее ударная дробилка может даже отделять арматуру, получая чистые заполнители. Например, демонтированный бетон можно подавать непосредственно в SF-380D-2S для получения переработанного песка и гравия, которые можно повторно использовать в фундаментах или дорожных основаниях.
- Производство заполнителей (разработка карьеров): В карьерах и гравийных ямах дробилка SF-380D-2S перерабатывает камни средней твердости, такие как известняк, голубой песчаник или доломит. Высокое соотношение измельчения часто означает, что вторичное дробление не требуется. На шахтах аналогичные ударные дробилки используются для известняка, угля и других руд, производя высококачественный кубический заполнитель с минимальным количеством мелких фракций.
- Инфраструктурные проекты (дороги/железные дороги): Для строительства дорог или железных дорог в сжатые сроки необходимы различные марки заполнителя. Установка SF-380D-2S может использоваться непосредственно на строительной площадке для производства заполнителей различных фракций (например, 0–5 мм, 5–20 мм, 20–40 мм) в соответствии со спецификацией.
- Линии по производству песка и гравия: В песчано-гравийных карьерах эта мобильная установка может заменить или дополнить стационарные дробильные линии. Тройное грохочение особенно полезно, когда требуется получение нескольких конечных продуктов (например, крупного гравия, мелкого гравия и искусственного песка).
- Другие варианты применения: Эта машина также находит применение на угольных и металлургических заводах для дробления сырья, а также в сфере переработки различных материалов. Во всех этих случаях портативная конструкция SF-380D-2S позволяет доставлять ее непосредственно к забою, минимизируя транспортировку материала.
Позиционирование на рынке и сравнение моделей
Модель SF-380D-2S занимает промежуточное положение между более легкой двухъярусной моделью SUHMAN и более тяжелыми трехъярусными моделями, а также конкурирует с мобильными ударными дробилками других производителей. В таблице 3 сравниваются SF-380D-2S с SF-380D-S, SF-580D-S и аналогичными моделями конкурентов (Keestrack R3/R5, Rubble Master RM100GO). Приведенные ниже данные взяты из официальных технических паспортов.
| Модель | Производительность (т/ч) | Максимальная подача (мм) | Экраны | Вес (т) | Двигатель (кВт) | Примечания |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SF-380D-2S | 150–240 | 600 | 3 размера | 54.3 | 100 (дизель) | Гибридная силовая установка; трехъярусная (3 продукта); производительность 150–240 т/ч |
| SF-380D-S | 150–180 | 600 | 2 размера | 51.4 | 100 | Двухъярусная (2 изделия); аналогичная машина |
| SF-580D-S | 150–350 | >700 | 2 размера | 59.5 | 100 | Более значительное влияние (1315) для высокой пропускной способности |
| Кистрек R3 | ~250 | 770×960 | 1–2 палубы | 27.5 | 202 | Компактный, ~30 т, производительностью до 250 т/ч. |
| Кистрек R5 | до 400 | 800×1050 | 2 палубы | 45.5 | 352 | Мощный, грузоподъемностью около 45 тонн, до 400 тонн в час. |
| RM 100GO! | до 250 | 950×700 | 1 палуба | 34.8 | (дизель-электр) | Легкая (~35 т) гусеничная дробилка производительностью до 250 тонн в час. |
Таблица 3: Сравнение SF-380D-2S с аналогичными моделями (характеристики от производителей).
Собственные модели SUHMAN 2S, 2S (3-ярусная) и модели для тяжелых условий эксплуатации разработаны как единое целое. SF-380D-S По сути, это двухъярусная версия той же концепции, с идентичной дробилкой, но только с двойным грохочением. Ее производительность составляет 150–180 тонн в час, а вес — около 51 тонны. SF-580D-S SF-380D-2S — это “старший брат”, использующий более крупную дробилку 1315 производительностью до 350 тонн в час (таблица 3). В разделе часто задаваемых вопросов компании SUHMAN отмечается, что SF-580D-S предлагает более высокую производительность (150–350 тонн в час против 150–240) для крупномасштабных проектов. Таким образом, SF-380D-2S предназначен для работы в средних масштабах, где требуется три сорта продукции, в то время как SF-580D-S ориентирован на тяжелые задачи в карьерах или при переработке отходов, а SF-380D-S подходит для более простых задач, требующих только двух сортов.
Конкуренты, такие как Keestrack и Rubble Master, занимают аналогичные сегменты рынка. Кистрек R3 Это очень компактная машина грузоподъемностью 27,5 т (~250 т/ч) с опциональным одно- или двухъярусным грохотом, идеально подходящая для подрядчиков, которым необходима удобная транспортировка. Кистрек R5 Он значительно больше (45,5 т, до 400 т/ч), по мощности сравним с SF-580D-S, но имеет две палубы. RM 100GO! Модель Rubble Master является прямым конкурентом в классе 250 тонн в час; она легче (~34,8 т) и оснащена дизель-электрическим приводом для повышения топливной эффективности. По сравнению с ними, SF-380D-2S тяжелее, но предлагает втрое большую производительность и стандартный дизельный привод. Ее дробильный двигатель мощностью 250 кВт и двигатель внутреннего сгорания мощностью 100 кВт примерно соответствуют производительности RM100GO, но с преимуществом встроенной системы грохочения.
В целом, SF-380D-2S занимает промежуточное положение между компактными переработчиками и крупными карьерными дробилками. Он соответствует следующим параметрам: средний диапазон вместимости Это машина, подобная Keestrack R3 или RM100GO (~250 т/ч), но способная одновременно производить до трех готовых продуктов. Она обладает большей мобильностью, чем более тяжелые установки, такие как Keestrack R5, и обеспечивает большую гибкость при выравнивании грунта, чем более простые двухъярусные установки.
Вопросы интеграции инженерных решений
При установке SF-380D-2S на объекте необходимо учитывать несколько инженерных факторов:
- Планировка участка: Для установки машины требуется достаточно места для загрузочного бункера и трех разгрузочных конвейеров (мелкого, среднего и крупного помола), а также пространство для бункера или складской площадки для каждого продукта. Будучи гусеничной установкой, она может размещаться без фундамента, но грунт должен быть твердым. При работе вблизи жилых домов или чувствительных зон могут потребоваться шумо- и пылезащитные буферы. Компактные габариты одной мобильной установки означают, что требуется меньше подъездных дорог по сравнению с установкой, состоящей из нескольких машин.
- Источник питания: Двухрежимная версия позволяет использовать либо внешнее подключение к электросети (часто используется на шахтах или строительных площадках с доступной электросетью), либо встроенный дизельный двигатель. При использовании подключения к электросети необходимо обеспечить стабильное напряжение 380 В (или местный эквивалент) и надлежащую кабельную разводку. Общее потребление электроэнергии системой составляет около 320–330 кВт для дробильного оборудования и конвейеров, поэтому система электроснабжения должна выдерживать эту нагрузку. При работе только на дизельном двигателе обычно достаточно двигателя мощностью 100 кВт для непрерывной работы. Операторам следует соответствующим образом планировать логистику топлива или электроэнергии.
- Транспорт и мобильность: SF-380D-2S может передвигаться на гусеничном ходу со скоростью ~1–2 км/ч, но для транспортировки на большие расстояния (между объектами или за границу) требуется демонтаж грохота или использование низкорамного прицепа. Для перевозки негабаритных грузов (ширина 3,78 м) часто требуется разрешение на перевозку. Компания SUHMAN предлагает опциональную колесную тележку для автомобильных перевозок. Подъемные конвейерные платформы и складные панели обеспечивают компактные габариты при транспортировке.
- Доступ для технического обслуживания: Наклонное шасси и съемные защитные кожухи обеспечивают удобный доступ к дробильной камере и двигателям. Все изнашиваемые детали (ударные планки, футеровка, ситовые панели) можно заменить с уровня земли или с помощью прилагаемых лестниц/платформ. Компания SUHMAN отмечает, что все барабаны конвейера “смазываются на весь срок службы”, что сводит к минимуму ежедневную смазку. Централизованная система смазки является опциональной для других подшипников. Двигатель и электроника размещены в защищенных от непогоды отсеках с сервисными панелями с нескольких сторон.
- Контроль пыли и шума: Ударное дробление сопровождается шумом, и мелкая пыль образуется в нескольких точках (на входе и выходе). Наилучшей практикой является использование водяного пылеподавления. Например, такие производители, как Rubble Master, оснащают дробилки водяными форсунками на входе и выходе, чтобы “обеспечить удержание пыли внутри дробильного бункера”. Для модели SF-380D-2S рекомендуется использовать дополнительные модули пылеподавления (распылительные форсунки на бункере и конвейерах), если это требуется по нормативным требованиям. Шум можно снизить за счет стратегического размещения (например, направив выходное отверстие подальше от соседей) и использования двигателя на низких оборотах холостого хода, когда это возможно. Поскольку кремнеземная пыль представляет опасность для здоровья, рекомендуется поддерживать влажность на ситах и конвейерах во время работы.
- Безопасность и обучение: Стандартные средства безопасности включают в себя элементы управления аварийной остановкой и защитные ограждения на всех конвейерах и подающем устройстве дробилки. Операторы должны соблюдать безопасное расстояние от движущихся лент и использовать средства индивидуальной защиты (каски, средства защиты слуха, пылезащитные маски). Компания SUHMAN предоставляет услуги по вводу в эксплуатацию и обучению операторов на месте эксплуатации каждой машины. Инженеры компании обучают персонал заказчика процедурам запуска/остановки, регулировке дробилки, замене панелей грохота и проведению плановых проверок. При необходимости предоставляется послепродажная поддержка по телефону или видеосвязи. Перед началом работы бригады должны ознакомиться с местными правилами техники безопасности (например, OSHA, MSHA) и убедиться в наличии всех защитных ограждений и завершении обучения.
Заключение
SF-380D-2SСочетает в себе практичность компактной дробильной установки с универсальностью встроенного тройного грохота.Благодаря интеграции крупной ударной дробилки 1214 с трехъярусным грохотом, она позволяет получать до трех размеров продукции за один проход, что снижает потребность в нескольких машинах. Это обеспечивает значительную экономию времени и средств на объекте: одна дробилка SD-380D-2S может выполнить работу, для которой в противном случае потребовалось бы две или более гусеничных установки. В результате получается высокогибкая производственная линия, готовая к проектам по сносу зданий, переработке отходов и добыче инертных материалов.
Важно отметить, что компания SUHMAN подкрепляет эти характеристики надежной конструкцией и качественным сервисом. SF-380D-2S изготовлен в соответствии со стандартами качества военного класса и оснащен такими функциями, как встроенный магнит, модернизированные двигатели и полный удаленный мониторинг. SUHMAN гарантирует установку, ввод в эксплуатацию и обучение операторов на месте, а также 12-месячную гарантию и поддержку запасными частями. Эти меры обеспечивают клиентам возможность доверьтесь машине работать бесперебойно и прибыльно.
В заключение, для операторов, которым требуетсякомплексное мобильное решение для дробления, Модель SF-380D-2S сочетает в себе проверенную механику ударного дробления и возможность тройной производительности в одном мобильном устройстве. Она отвечает потребностям современных строительных и перерабатывающих проектов, обеспечивая высокую производительность и качество продукции, одновременно снижая логистическую сложность. При правильной интеграции на строительной площадке (с учетом электроснабжения, доступа и безопасности) она становится дробильным заводом «под ключ», который внушает доверие благодаря надежности и поддержке.