ข้อมูลเบื้องต้นโดยสรุป
บทความนี้อ้างอิงจากการทบทวนการสนทนาสาธารณะจากฟอรัมที่เกี่ยวข้องกับเครื่องบดหินและชุมชน Reddit หัวข้อที่ทบทวนถูกจัดกลุ่มตามประเภทชิ้นส่วน อาการเสีย และข้อกังวลด้านการบำรุงรักษา จากนั้นจึงจัดอันดับตามกิจกรรมการสนทนา การปรากฏซ้ำ และผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นต่อเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักร.
หัวข้อที่ได้รับความสนใจมากที่สุดไม่ใช่ทฤษฎีเครื่องจักรทั่วไป แต่เป็นปัญหาการใช้งานจริง ผู้ปฏิบัติงานมักพูดคุยกันถึงปัญหาการสึกหรอของแท่งเป่าลมอย่างรวดเร็ว การแตกหักของแท่งเป่าลม ความเสียหายของเหล็กเสริม การสึกหรอของแผ่นรองและปลอก การสั่นสะเทือนของโรเตอร์ ความร้อนสูงเกินไปของแบริ่ง และความล้มเหลวของสายพาน.
จากการอภิปรายเหล่านี้ ปรากฏรูปแบบที่ชัดเจนอย่างหนึ่งคือ ความกังวลหลักไม่ได้อยู่ที่การหาชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับเครื่องบดกระแทกที่ราคาถูกกว่าเท่านั้น ผู้ใช้งานพยายามลดเวลาหยุดทำงาน หลีกเลี่ยงความเสียหายที่ไม่คาดคิด และลดต้นทุนการสึกหรอต่อตัน นี่คือเหตุผลที่การเลือกวัสดุที่ถูกต้อง การป้อนวัสดุที่สม่ำเสมอ การกำจัดโลหะ การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ และการวางแผนชิ้นส่วนอะไหล่ จึงเป็นหัวใจสำคัญของการบำรุงรักษาเครื่องบดกระแทก.
คู่มือนี้สรุปสาเหตุการชำรุดของชิ้นส่วนเครื่องบดกระแทกที่พบบ่อยที่สุด และอธิบายเคล็ดลับการบำรุงรักษาที่ใช้งานได้จริงสำหรับแต่ละปัญหา.
แผนผังแสดงจุดบกพร่องของชิ้นส่วนเครื่องบดกระแทกทั่วไป
| ชิ้นส่วนเครื่องบดกระแทก | ความล้มเหลวทั่วไป | สาเหตุทั่วไป | การบำรุงรักษาที่เน้น |
|---|---|---|---|
| แท่งเป่าลม | สึกหรอเร็ว เกิดรอยแตก ขอบหัก | วัตถุดิบแข็ง, วัสดุกัดกร่อน, วัสดุผิดประเภท, เศษโลหะ | เลือกวัสดุที่ถูกต้อง ตรวจสอบสภาพการสึกหรอ พลิกหรือเปลี่ยนใหม่ให้ทันเวลา |
| แผ่นกันกระแทก / ผ้ากันเปื้อน | การสึกหรอ การเสียรูป การควบคุมช่องว่างที่ไม่ดี | แรงกระแทกต่อเนื่อง การตั้งค่าไม่ถูกต้อง การเปลี่ยนชิ้นส่วนล่าช้า | ตรวจสอบช่องว่างของผ้ากันเปื้อนและพื้นผิวที่สึกหรอ |
| ซับในข้างสนาม | การสึกหรอเฉพาะจุด สลักเกลียวหลวม แผ่นโลหะสึกหรอจนทะลุ | การไหลของวัสดุ การสั่นสะเทือน การยึดที่ไม่แน่นหนา | ตรวจสอบความหนาและน็อต |
| โรเตอร์ | การสั่นสะเทือน ความไม่สมดุล รอยแตก | การสึกหรอของแท่งกระแทกที่ไม่สม่ำเสมอ ชิ้นส่วนหลวม การกระแทกของโลหะ | หยุดและตรวจสอบเมื่อการสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้น |
| ตลับลูกปืน | อุณหภูมิสูง เสียงดัง ความล้มเหลว | การหล่อลื่นไม่ดี ฝุ่นละออง การสั่นสะเทือน การรับน้ำหนักเกิน | ปฏิบัติตามตารางการหล่อลื่นและตรวจสอบอุณหภูมิ |
| สายพานและสายพานลำเลียง | ฉีกขาด ลื่นไถล หลงทาง | เหล็กเส้นเสริมแรง ชิ้นส่วนโลหะ แรงดึงที่ไม่เหมาะสม การสะสมของวัสดุ | ถอดชิ้นส่วนโลหะออก ตรวจสอบความตึงและแนวการเลื่อน |
1. ชุดสำหรับร้านเป่าผม
แกนกระแทกเป็นชิ้นส่วนสึกหรอหลักของเครื่องบดกระแทก เนื่องจากรับแรงกระแทกแรกจากวัสดุที่ป้อนเข้าไป ดังนั้นจึงมักสึกหรอเร็วกว่าชิ้นส่วนอื่นๆ ในห้องบด.
ข้อมูลเชิงลึกจากการสนทนาของผู้ปฏิบัติงาน
ในการพูดคุยระหว่างผู้ใช้งานจริง ผู้คนมักถามว่าทำไมแท่งเป่าลมชุดหนึ่งถึงใช้งานได้สั้นกว่าที่คาดไว้ สาเหตุโดยทั่วไปมักคล้ายกัน คือ เครื่องบดหินนั้นใช้กับหินแข็ง วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน คอนกรีตรีไซเคิล แอสฟัลต์ หรือเศษวัสดุจากการรื้อถอนแบบผสม.
นี่แสดงให้เห็นถึงประเด็นสำคัญ คำถามไม่ได้มีเพียงแค่:
แท่งเป่าลมหนึ่งแท่งราคาเท่าไหร่?
คำถามที่เหมาะสมกว่าคือ:
ชุดแท่งเป่าลมหนึ่งชุดสามารถประมวลผลได้กี่ตันก่อนที่จะต้องเปลี่ยนใหม่?
นั่นคือเหตุผล ต้นทุนการสึกหรอต่อตัน มีประโยชน์มากกว่าการเปรียบเทียบราคาชิ้นส่วนเพียงอย่างเดียว.
สาเหตุทั่วไป
แท่งเป่าลมอาจสึกหรอเร็วเกินไปเนื่องจาก:
- วัสดุป้อนขัดถู;
- อาหารสัตว์ขนาดใหญ่เกินไป;
- มีค่าปรับจำนวนมากเกินไปที่เข้าสู่สภา;
- วัสดุของแท่งเป่าลมไม่ถูกต้อง;
- การให้อาหารไม่สม่ำเสมอ;
- ช่องว่างของผ้ากันเปื้อนตั้งไว้แน่นเกินไป;
- มีเศษโลหะปนเปื้อนในวัตถุดิบ.
เคล็ดลับการบำรุงรักษา
- ตรวจสอบแท่งเป่าลมเป็นประจำ.
- วัดบริเวณที่สึกหรอ ไม่ใช่แค่ขอบที่มองเห็นได้เท่านั้น.
- พลิกแท่งเป่าลมเมื่อการออกแบบเอื้ออำนวย.
- บันทึกชั่วโมงการทำงานและปริมาณตันที่แปรรูปได้สำหรับแต่ละชุด.
- อย่ารอจนกว่าแท่งเป่าลมจะสึกหรอจนหมด.
- เปลี่ยนลิ่มล็อคหรือสลักเกลียวหากสึกหรอหรือชำรุด.
2. การแตกหักของแท่งเป่าลม
การแตกหักของแท่งเป่าลมนั้นร้ายแรงกว่าการสึกหรอตามปกติ แท่งเป่าลมที่แตกหักอาจทำให้โรเตอร์ แผ่นรองด้านใน ปลอก และชิ้นส่วนอื่นๆ ภายในห้องเผาไหม้เสียหายได้.
ข้อมูลเชิงลึกจากการสนทนาของผู้ปฏิบัติงาน
หัวข้อที่ถูกพูดถึงซ้ำๆ ในการสนทนาของผู้ใช้งานคือ การเลือกวัสดุ ผู้ใช้งานบางรายเน้นเฉพาะความแข็ง แต่ความแข็งไม่ได้หมายความว่าดีกว่าเสมอไป แท่งเป่าลมที่แข็งมากอาจทนต่อการสึกหรอได้ดี แต่ก็อาจไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุดเมื่อวัสดุที่ป้อนเข้าไปมีหินขนาดใหญ่ คอนกรีตเสริมเหล็ก หรือเศษโลหะ.
เหล็กกล้าแมงกานีสเป็นที่รู้จักกันดีในด้านความแข็งแรงต่อแรงกระแทกและความต้านทานต่อการสึกหรอสูงหลังจากการขึ้นรูปแข็ง มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในเครื่องบดหินและสภาพแวดล้อมที่มีแรงกระแทกและการสึกหรอสูงอื่นๆ ซึ่งสนับสนุนแนวคิดที่ว่าความเหนียวเป็นสิ่งสำคัญในสภาวะการบดที่มีแรงกระแทกสูง (วิกิพีเดีย)
สาเหตุทั่วไป
แท่งเป่าลมอาจแตกหักได้เนื่องจาก:
- ขนาดวัสดุที่ป้อนเกินขีดจำกัดของเครื่องจักร;
- แทร็มป์เมทัล;
- วัสดุของแท่งเป่าลมไม่ถูกต้อง;
- สภาพการล็อกไม่ดี;
- การสึกหรอของที่นั่งโรเตอร์;
- การสึกหรอไม่สม่ำเสมออย่างรุนแรง;
- แรงกระแทกฉับพลัน.
เคล็ดลับการบำรุงรักษา
- อย่าเลือกวัสดุสำหรับแท่งเป่าลมโดยพิจารณาจากความแข็งเพียงอย่างเดียว.
- ใช้วัสดุที่แข็งแรงกว่าสำหรับงานผสมอาหารสัตว์หรือการใช้งานที่ต้องรับแรงกระแทกสูง.
- กำจัดเศษเหล็กออกก่อนนำเข้าเครื่องบด.
- ตรวจสอบที่นั่งของแท่งเป่าลมระหว่างการเปลี่ยนชิ้นส่วน.
- หยุดเครื่องทันทีหากมีเสียงกระแทกผิดปกติเกิดขึ้น.
- ห้ามวิ่งต่อหากแท่งเป่าลมแตก.
3. วัสดุของแท่งเป่าลมไม่เหมาะสม
วัสดุของแท่งเป่าลมควรเหมาะสมกับวัสดุที่ป้อนเข้าเครื่อง ไม่มีวัสดุใดที่ดีที่สุดเพียงอย่างเดียวสำหรับทุกการใช้งาน.
| วัตถุดิบป้อนเข้า | ทิศทางวัสดุทั่วไป | ความเสี่ยงหลัก |
|---|---|---|
| หินปูน | ตัวเลือกที่มีโครเมียมสูงหรือแบบมาร์เทนซิติกอาจใช้งานได้ดี | การควบคุมการสึกหรอตามปกติ |
| ยางมะตอย | วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอเป็นสิ่งสำคัญ | การเสียดสีและการสึกหรอจากความร้อน |
| คอนกรีตรีไซเคิล | ความแข็งแรงทนทานเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากมีความเสี่ยงจากเหล็กเสริม | รอยแตก, ความเสียหายของสายพาน, การกระแทกจากเศษโลหะ |
| หินแกรนิต / หินบะซอลต์ | ความแข็งแรงทนทานและความต้านทานการสึกหรอต้องมีความสมดุลกัน | สึกหรอหรือแตกหักง่าย |
| ขยะก่อสร้างและรื้อถอนแบบผสม | การคัดเลือกโดยพิจารณาความทนทานเป็นหลักนั้นปลอดภัยกว่า | โลหะที่ไม่ทราบชนิดและแรงกระแทกแบบผสม |
ข้อมูลเชิงลึกจากการสนทนาของผู้ปฏิบัติงาน
ในกระทู้สนทนา ผู้ใช้มักเปรียบเทียบอายุการใช้งานของแท่งเป่าลมในงานที่แตกต่างกัน ผู้ใช้งานคนหนึ่งอาจได้ผลดีในหินปูน ในขณะที่อีกคนอาจพบว่าอายุการใช้งานสั้นในหินแข็งหรือคอนกรีตเสริมเหล็ก นี่ไม่ได้หมายความว่าชิ้นส่วนนั้นมีคุณภาพต่ำเสมอไป อาจหมายความว่าเกรดของวัสดุไม่เหมาะสมกับงานที่ใช้งานก็ได้.
เคล็ดลับการบำรุงรักษา
- สอบถามเกี่ยวกับวัสดุที่เหมาะสมตามประเภทของอาหารสัตว์.
- โปรดระบุรายละเอียดระบบจ่ายน้ำมันเมื่อซื้อชิ้นส่วนอะไหล่.
- โปรดระบุรุ่นเครื่องบด ขนาดของวัสดุที่ป้อนเข้า ขนาดของผลผลิต และประเภทของวัสดุ.
- เก็บบันทึกการสึกหรอจากงานต่างๆ ไว้.
- อย่าใช้หัวเป่าลมชนิดเดียวกันกับทุกงานโดยไม่ตรวจสอบประสิทธิภาพก่อน.
4. การสวมแผ่นรองรับแรงกระแทกและผ้ากันเปื้อน
แผ่นรองรับแรงกระแทกหรือแผ่นรองจะรับวัสดุหลังจากที่แท่งกระแทกกระทบแล้ว ช่วยควบคุมขั้นตอนการบดครั้งที่สอง เมื่อแผ่นรองสึกหรอ รูปทรงของห้องบดจะเปลี่ยนไป ซึ่งอาจส่งผลต่อขนาดและรูปทรงของผลิตภัณฑ์ได้.
ข้อมูลเชิงลึกจากการสนทนาของผู้ปฏิบัติงาน
ปัญหาการบำรุงรักษาหลายอย่างเริ่มต้นขึ้นเมื่อผู้ปฏิบัติงานปรับช่องว่างของแผ่นรองรับเครื่องบดอย่างต่อเนื่องเพื่อชดเชยชิ้นส่วนที่สึกหรอ ซึ่งอาจช่วยให้ขนาดของผลิตภัณฑ์ดีขึ้นในระยะสั้น แต่จะทำให้การสึกหรอและภาระภายในเครื่องบดเพิ่มขึ้นได้.
สาเหตุทั่วไป
สาเหตุของการสึกกร่อนของผ้ากันเปื้อนอาจเกิดจาก:
- เวลาทำงานนาน;
- สารขัดถู;
- การตั้งค่าผ้ากันเปื้อนที่แน่นหนา;
- การเปลี่ยนทดแทนล่าช้า;
- การไหลของวัสดุไม่สม่ำเสมอ;
- ฟีดขนาดใหญ่เกินไป.
เคล็ดลับการบำรุงรักษา
- ตรวจสอบความสึกหรอของผ้ากันเปื้อนควบคู่ไปกับความสึกหรอของแท่งเป่าลม.
- รักษาระยะห่างของแผ่นกันลมให้อยู่ภายในช่วงที่ผู้ผลิตเครื่องจักรแนะนำ.
- อย่าใช้การปรับช่องว่างเพื่อปกปิดร่องรอยการสึกหรออย่างรุนแรง.
- เปลี่ยนแผ่นรองที่ชำรุดก่อนที่โครงสร้างฐานจะถูกเปิดเผย.
- ตรวจสอบขนาดของผลิตภัณฑ์หลังจากปรับผ้ากันเปื้อนแล้ว.
5. การสึกหรอของแผ่นรองด้านข้างและน็อตหลวม
แผ่นรองด้านข้างช่วยปกป้องตัวเรือนเครื่องบด อาจดูไม่สำคัญเท่ากับแท่งเป่าลม แต่ทำหน้าที่ป้องกันไม่ให้วัสดุสึกหรอโครงสร้างหลัก.
ข้อมูลเชิงลึกจากการสนทนาของผู้ปฏิบัติงาน
ปัญหาที่พบได้บ่อยในภาคสนามคือ การเปลี่ยนแผ่นรองด้านในไม่เร็วพอ เมื่อแผ่นรองด้านในสึกหรอจนทะลุ การซ่อมแซมจะไม่ใช่แค่การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรออีกต่อไป แต่อาจกลายเป็นการซ่อมแซมตัวเรือนหรือโครงรถทั้งหมด.
น็อตยึดแผ่นรองที่หลวมก็เป็นปัญหาในทางปฏิบัติเช่นกัน เครื่องบดกระแทกจะสั่นสะเทือนขณะใช้งาน หากน็อตหลวม แผ่นรองอาจเคลื่อนที่และทำให้พื้นผิวที่ติดตั้งเสียหายได้.
สาเหตุทั่วไป
ปัญหาที่เกิดขึ้นกับแผ่นรองข้างสนามอาจเกิดจาก:
- การไหลเวียนของวัสดุในระยะยาว;
- การสั่นสะเทือนสูง;
- น็อตหลวม;
- การยึดที่ไม่ดี;
- การตรวจสอบล่าช้า;
- การป้อนอาหารไม่สม่ำเสมอ.
เคล็ดลับการบำรุงรักษา
- ตรวจสอบความหนาของแผ่นรองอย่างสม่ำเสมอ.
- ตรวจสอบน็อตและจุดยึดต่างๆ.
- เปลี่ยนน็อตที่ชำรุด.
- ห้ามนำน็อตที่ยืดหรือสึกหรอแล้วกลับมาใช้ซ้ำ.
- สังเกตบริเวณที่สึกหรอ มีลักษณะมันเงาหรือขัดมัน.
- ควรเปลี่ยนแผ่นรองก่อนที่จะสึกหรอจนทะลุ.
6. ความไม่สมดุลและการสั่นสะเทือนของโรเตอร์
โรเตอร์เป็นหัวใจสำคัญของเครื่องบดกระแทก เนื่องจากแท่งกระแทกถูกยึดติดกับโรเตอร์ การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอของแท่งกระแทกอาจส่งผลต่อความสมดุลของโรเตอร์ได้.
ข้อมูลเชิงลึกจากการสนทนาของผู้ปฏิบัติงาน
ในการพูดคุยของผู้ปฏิบัติงาน การสั่นสะเทือนมักถูกมองว่าเป็นสัญญาณเตือนล่วงหน้า ผู้ใช้อาจสังเกตเห็นการสั่นสะเทือนที่สูงขึ้น เสียงแปลกๆ หรืออุณหภูมิของแบริ่งที่สูงขึ้นก่อน อาการเหล่านี้อาจเชื่อมโยงกันได้ การสึกหรอของแท่งตีที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้การสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้น จากนั้นการสั่นสะเทือนอาจส่งผลกระทบต่อแบริ่ง สลักเกลียว และโครงสร้าง.
สาเหตุทั่วไป
การสั่นสะเทือนของใบพัดอาจเกิดจากสาเหตุดังต่อไปนี้:
- การสึกหรอของแท่งเป่าลมไม่สม่ำเสมอ;
- ลิ่มล็อคหายไปหรือชำรุด;
- มีเศษวัสดุสะสมอยู่บนใบพัด;
- น้ำหนักของแท่งเป่าลมที่แตกต่างกัน;
- ชิ้นส่วนโรเตอร์หลวม;
- แรงกระแทกจากโลหะ;
- เบาะรองโรเตอร์สึกหรอ.
เคล็ดลับการบำรุงรักษา
- เปลี่ยนแท่งเป่าลมเป็นชุดที่เข้ากันเมื่อจำเป็น.
- ห้ามผสมชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักต่างกัน เว้นแต่จะได้รับอนุญาตจากผู้ผลิต.
- ทำความสะอาดคราบสะสมรอบๆ ใบพัด.
- ตรวจสอบลิ่มและที่นั่งทุกครั้งที่เปลี่ยนแท่งเป่าลม.
- หยุดเครื่องเมื่อการสั่นสะเทือนผิดปกติ.
- อย่าปล่อยให้โรเตอร์ที่ยังสั่นอยู่ทำงานต่อไปเพื่อ "ทำการเปลี่ยนกะให้เสร็จ"“
7. ตลับลูกปืนร้อนเกินไป
ตลับลูกปืนทำหน้าที่รองรับโรเตอร์ความเร็วสูง มันทำงานภายใต้ภาระ ฝุ่นละออง การสั่นสะเทือน และความร้อน หากตลับลูกปืนชำรุด อาจทำให้เครื่องจักรหยุดทำงานเป็นเวลานาน.
ข้อมูลเชิงลึกจากการสนทนาของผู้ปฏิบัติงาน
ผู้ปฏิบัติงานมักพูดถึงความร้อนของแบริ่งควบคู่ไปกับการหล่อลื่นและการสั่นสะเทือน แบริ่งที่ร้อนไม่ได้หมายความว่าเป็นปัญหาจากการหล่อลื่นเพียงอย่างเดียวเสมอไป อาจเป็นสัญญาณของความไม่สมดุลของโรเตอร์ ปัญหาความตึงของสายพาน ความเสียหายของซีล หรือการรับน้ำหนักเกินก็ได้.
สาเหตุทั่วไป
ตลับลูกปืนร้อนเกินไปอาจเกิดจากสาเหตุดังต่อไปนี้:
- การหล่อลื่นไม่เพียงพอ;
- จาระบีผิดประเภท;
- ไขมันมากเกินไป;
- ฝุ่นละอองหรือน้ำเข้าไปในตลับลูกปืน;
- ซีลชำรุด;
- การสั่นสะเทือนของใบพัด;
- ความตึงของสายพานสูงเกินไป;
- การทำงานเกินกำลัง.
เคล็ดลับการบำรุงรักษา
- ปฏิบัติตามตารางการหล่อลื่นที่ผู้ผลิตเครื่องจักรกำหนด.
- ควรใช้จาระบีชนิดที่ถูกต้อง.
- รักษาความสะอาดของคราบไขมัน.
- ตรวจสอบรอยต่อต่างๆ ว่ามีฝุ่นหรือน้ำเข้าไปหรือไม่.
- บันทึกอุณหภูมิแบริ่งปกติ.
- ตรวจสอบอุณหภูมิที่ผิดปกติตั้งแต่เนิ่นๆ.
ก่อนการบำรุงรักษา เครื่องจักรจะต้องถูกแยกออกจากพลังงานอันตราย ขั้นตอนการล็อกเอาต์/แท็กเอาต์ใช้เพื่อป้องกันการสตาร์ทโดยไม่คาดคิดระหว่างการซ่อมบำรุงหรือการซ่อมแซม มาตรฐานการล็อกเอาต์/แท็กเอาต์ของ OSHA กล่าวถึงแนวทางปฏิบัติที่จำเป็นในการปิดการใช้งานเครื่องจักรและป้องกันการปล่อยพลังงานอันตรายระหว่างการบำรุงรักษาวิกิพีเดีย)
8. ความเสียหายของสายพานและระบบลำเลียง
แม้ว่าสายพานจะไม่ได้อยู่ภายในห้องบด แต่ก็ยังเป็นชิ้นส่วนอะไหล่ที่สำคัญของเครื่องบดกระแทก หากสายพานฉีกขาด อาจทำให้การผลิตหยุดชะงักได้ทันที.
ข้อมูลเชิงลึกจากการสนทนาของผู้ปฏิบัติงาน
ในการพูดคุยเกี่ยวกับคอนกรีตรีไซเคิลและเศษวัสดุจากการรื้อถอน เหล็กเส้นเป็นหนึ่งในสิ่งที่น่ากังวลที่สุด เหล็กเส้นอาจทำให้แท่งเป่าลมเสียหาย ติดอยู่ในโพรง ทำให้สายพานฉีกขาด หรือทำให้สายพานลำเลียงติดขัด นี่คือเหตุผลที่ผู้ประกอบการหลายรายให้ความสำคัญกับการคัดแยกเบื้องต้น การแยกด้วยแม่เหล็ก และการป้องกันใต้สายพานเครื่องบด.
สาเหตุทั่วไป
ความเสียหายของสายพานอาจเกิดจากสาเหตุดังต่อไปนี้:
- เหล็กเส้นเสริมแรง;
- โลหะมีคม;
- วัสดุที่ติดอยู่;
- ความตึงของสายพานไม่ดี;
- การติดตามผิดพลาด;
- การสะสมของวัสดุ;
- ลูกกลิ้งหรือรอกที่สึกหรอ.
เคล็ดลับการบำรุงรักษา
- ใช้การแยกด้วยแม่เหล็กเมื่อทำการแปรรูปคอนกรีตเสริมเหล็ก.
- กำจัดเศษเหล็กที่มองเห็นได้ออกก่อนป้อนวัสดุ.
- ตรวจสอบสายพานใต้เครื่องบดบ่อยๆ.
- ตรวจสอบการจัดเรียงตัวและความตึงของสายพาน.
- ทำความสะอาดคราบสกปรกที่สะสมอยู่รอบลูกกลิ้งและรอก.
- ควรสำรองวัสดุซ่อมสายพานไว้ให้พร้อม.
9. ปัญหาการป้อนวัสดุที่ทำให้ชิ้นส่วนเสียหาย
ความเสียหายของชิ้นส่วนเครื่องบดกระแทกหลายๆ อย่างไม่ได้เกิดจากปัญหาชิ้นส่วนเพียงอย่างเดียว แต่เกิดจากปัญหาการป้อนวัสดุด้วย.
ข้อมูลเชิงลึกจากการสนทนาของผู้ปฏิบัติงาน
บทเรียนที่ได้จากการพูดคุยกับผู้ใช้งานซ้ำๆ คือ เครื่องบดหินมักถูกตำหนิเป็นอันดับแรก แต่สาเหตุที่แท้จริงอาจเกิดจากการป้อนวัสดุที่ไม่คงที่ หินขนาดใหญ่เกินไป เศษผงมากเกินไป เศษเหล็ก หรือการป้อนวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ ล้วนสามารถลดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนสึกหรอได้.
ปัญหาการให้อาหารที่พบบ่อย
- ขนาดเม็ดอาหารใหญ่เกินไป.
- วัสดุมีความหยาบเกินไป.
- มีค่าปรับจำนวนมากเกินไปที่เข้าสู่สภา.
- การป้อนวัสดุไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งโรเตอร์.
- วัตถุที่เป็นเหล็กหรือไม่สามารถบดได้จะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องบด.
- เครื่องบดรับน้ำหนักเกินพิกัด.
- บริเวณทางระบายน้ำถูกปิดกั้น.
เคล็ดลับการบำรุงรักษา
- ควรจำกัดขนาดของอาหารให้อยู่ภายในขีดจำกัดที่กำหนดไว้.
- ควรใช้การคัดกรองเบื้องต้นเมื่อค่าปรับสูง.
- ป้อนวัสดุให้ทั่วโรเตอร์อย่างสม่ำเสมอ.
- นำสิ่งของที่เป็นโลหะและสิ่งที่ไม่สามารถบีบอัดได้ออกไป.
- หลีกเลี่ยงการยกของหนักอย่างกะทันหัน.
- อย่าเดินเครื่องบดโดยไม่มีวัสดุอยู่ภายในเป็นเวลานาน.
10. รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาเครื่องบดกระแทกประจำวัน
ควรปรับรายการตรวจสอบนี้ให้สอดคล้องกับคู่มือเครื่องจักร ไม่สามารถใช้แทนคำแนะนำจากผู้ผลิตได้.
| ความถี่ | งานบำรุงรักษา |
|---|---|
| รายวัน | ตรวจสอบแท่งเป่าลม ปลอก สายพาน เสียงผิดปกติ การสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแบริ่ง |
| รายสัปดาห์ | ตรวจสอบช่องว่างระหว่างแผ่นกันกระแทก สลักเกลียวซับใน ความตึงของสายพาน การจัดแนวสายพาน และท่อไฮดรอลิก |
| รายเดือน | วัดขนาดชิ้นส่วนสึกหรอ ตรวจสอบที่นั่งโรเตอร์ ตรวจสอบบันทึกการหล่อลื่น ตรวจสอบซีล |
| ระหว่างการเปลี่ยนชิ้นส่วนสึกหรอ | ทำความสะอาดห้องเผาไหม้ ตรวจสอบลิ่ม สลักเกลียว ที่นั่งโรเตอร์ และพื้นผิวแผ่นรอง |
| ก่อนรีสตาร์ท | ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ป้องกันอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง และได้นำเครื่องมือทั้งหมดออกไปแล้ว |
11. คู่มือการแก้ไขปัญหา
| อาการ | สาเหตุที่เป็นไปได้ | การดำเนินการที่แนะนำ |
|---|---|---|
| แท่งเป่าลมสึกหรอเร็วเกินไป | การป้อนวัสดุขัดถูไม่เหมาะสม วัสดุผิดประเภท มีผงละเอียดมากเกินไป | ตรวจสอบเกรดวัสดุ ใช้การคัดกรองเบื้องต้น บันทึกปริมาณเป็นตันต่อชุด |
| รอยแตกของแท่งเป่าลม | วัตถุดิบขนาดใหญ่เกินไป การปนเปื้อนของโลหะ วัสดุผิดประเภท | หยุดและตรวจสอบ นำโลหะออก และใช้วัสดุที่แข็งแรงกว่า |
| ผลิตภัณฑ์หยาบเกินไป | ผ้ากันเปื้อนชำรุด ช่องว่างกว้างเกินไป แท่งเป่าลมสึกหรอ | ตรวจสอบช่องว่างของผ้ากันเปื้อนและชิ้นส่วนที่สึกหรอ |
| การสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้น | การสึกหรอของแท่งเป่าลมไม่สม่ำเสมอ ลิ่มหลวม การสะสมของคราบในโรเตอร์ | หยุดและตรวจสอบโรเตอร์และแท่งเป่าลม |
| อุณหภูมิของแบริ่งสูงขึ้น | ปัญหาการหล่อลื่น, ฝุ่นละอองเข้า, การสั่นสะเทือน, การรับน้ำหนักเกิน | ตรวจสอบจาระบี ซีล การสั่นสะเทือน และความตึงของสายพาน |
| รอยฉีกขาดของเข็มขัด | เหล็กเส้นหรือโลหะแหลมคมในวัสดุป้อนเข้า | ปรับปรุงการคัดแยกเบื้องต้นและการแยกด้วยแม่เหล็ก |
| ผลผลิตลดลง | ชิ้นส่วนสึกหรอ การป้อนวัสดุไม่คงที่ การอุดตัน | ตรวจสอบห้องเผาไหม้ ระบบป้อนอาหาร และบริเวณปล่อยอาหาร |
12. การวางแผนอะไหล่
แผนการจัดหาอะไหล่ที่ดีควรเน้นที่ความเสี่ยงจากการหยุดทำงานของเครื่องจักร ชิ้นส่วนที่สำคัญที่สุดไม่ใช่ชิ้นส่วนที่มีราคาแพงที่สุดเสมอไป แต่เป็นชิ้นส่วนที่สามารถทำให้เครื่องจักรหยุดทำงานได้หากไม่มีอะไหล่เหล่านั้น.
ชิ้นส่วนสึกหรอที่ควรมีในสต็อก
- แท่งเป่าลม
- แผ่นกันกระแทก
- ซับในผ้ากันเปื้อน
- ซับในข้างสนาม
- แผ่นสึกหรอ
- ลิ่มล็อค
- สลักเกลียวและตัวยึดหลัก
ชิ้นส่วนอะไหล่ที่ต้องเตรียม
- ซีลแบริ่ง
- สายพานลำเลียง
- สายไฮดรอลิก
- ชิ้นส่วนหล่อลื่น
- เซ็นเซอร์
- ชิ้นส่วนไฟฟ้าทั่วไป
- วัสดุซ่อมสายพาน
สำหรับการรีไซเคิลคอนกรีตและขยะจากการรื้อถอน ควรมีชิ้นส่วนซ่อมสายพานและแผ่นรองสายพานสำรองไว้เพื่อความปลอดภัยยิ่งขึ้น เนื่องจากงานเหล่านี้มีความเสี่ยงสูงต่อการปนเปื้อนของเหล็กและการไหลของวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ.
บทสรุป
ความเสียหายของชิ้นส่วนเครื่องบดกระแทกส่วนใหญ่มักเกี่ยวข้องกับปัญหาทั่วไปไม่กี่อย่าง ได้แก่ การสึกหรอของแท่งกระแทกอย่างรวดเร็ว แท่งกระแทกหัก แผ่นรองสึกหรอ แผ่นรองหลวม การสั่นสะเทือนของโรเตอร์ ความร้อนของแบริ่ง และความเสียหายของสายพาน.
กลยุทธ์การบำรุงรักษาที่ใช้งานได้จริงนั้นชัดเจน เลือกวัสดุชิ้นส่วนสึกหรอที่ถูกต้อง รักษาความคงที่ของวัสดุที่ป้อนเข้าเครื่อง กำจัดเศษโลหะออกก่อนการบด ตรวจสอบชิ้นส่วนก่อนที่จะชำรุด บันทึกอายุการใช้งานของชิ้นส่วนสึกหรอโดยวัดจากน้ำหนักที่แปรรูปเป็นตัน ไม่ใช่แค่ชั่วโมงการทำงาน ปฏิบัติตามคู่มือเครื่องจักรและใช้ระบบล็อกเอาต์/แท็กเอาต์ที่เหมาะสมก่อนการบำรุงรักษา.
สำหรับผู้ซื้อ เป้าหมายไม่ได้มีเพียงแค่การหาชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับเครื่องบดกระแทกที่ราคาถูกกว่าเท่านั้น เป้าหมายที่แท้จริงคือการลดต้นทุนการสึกหรอต่อตัน หลีกเลี่ยงการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด และรักษาการทำงานของโรงงานบดให้ปลอดภัย.